成形表面搭扣的製作方法

2023-11-04 03:29:17 1

成形表面搭扣的製作方法
【專利摘要】在本發明的成形表面搭扣(1、2、3、4)中，表面搭扣部件(10、40、50、60)具有左右的縱防壁部(12、42)和前後的橫防壁部(13、43、53)，橫防壁部(13、43、53)具有外側的第1橫壁部(14、44、54)和內側的第2橫壁部(15、45、55)。第1橫壁部(14、44、54)具有以規定高度尺寸在左右的縱防壁部(12、42)之間連續地配置的連續橫壁體(14a、44a、54a)，第2橫壁部(15、45、55)具有沿寬度方向斷續地配置的多個分割橫壁體(15a、45a、55a)、和多個第2卡合元件(22、23)。由此，在使成形表面搭扣(1、2、3、4)與座墊體成形為一體時，能夠抑制樹脂材料侵入到表面搭扣部件(10、40、50、60)的卡合元件區域。
【專利說明】成形表面搭扣

【技術領域】
[0001]本發明涉及在發泡體的成形時與該發泡體表面一體化的成形表面搭扣，尤其涉及多個表面搭扣部件通過連結部而連結、且能夠阻止在發泡成形時發泡樹脂材料侵入表面搭扣部件的卡合元件區域的成形表面搭扣。

【背景技術】
[0002]汽車或列車的坐席用座椅、各種沙發、辦公用椅等大多是在使用發泡性樹脂成形為規定形狀的座墊體(發泡體)的表面上覆蓋由纖維制布料、天然或合成皮革等構成的表皮材料而構成。這樣的在各種座椅等中使用的座墊體，為了維持即使長時間就座也不會使人感到疲勞的就座姿勢，具有由滿足人體工程學的凹凸形狀構成的彎曲面。
[0003]另外，在要使表皮材料覆蓋座墊體表面的情況下，大多採用在使座墊體成形為所期望的形狀後、在得到的座墊體的表面覆蓋表皮材料並進行固定的方法。尤其在該情況下，作為將座墊體表面與表皮材料背面固定的手段，一般會利用成形表面搭扣。
[0004]成形表面搭扣在由熱塑性樹脂構成的平板狀基材的一個表面(第I面)上配置多個卡合元件(凸型卡合元件)而構成，在座墊體成形時，將這樣的成形表面搭扣以使卡合兀件在該座墊體表面上露出的方式與座墊體成形為一體。另外，在覆蓋於該座墊體的表皮材料的背面，預先設置能夠與成形表面搭扣的卡合元件卡定的多個卡合元件(凹型卡合元件)。
[0005]而且，當在一體成形有成形表面搭扣的座墊體上覆蓋表皮材料的情況下，將配置在表皮材料背面的凹型卡合兀件向在座墊體表面露出的成形表面搭扣的凸型卡合兀件按壓，由此使表皮材料卡定在成形表面搭扣上。由此,表皮材料沿座墊體表面的凹凸形狀而容易地固定在座墊體的表面上，防止表皮材料從座墊體浮起。
[0006]關於為了這樣固定表皮材料而與座墊體成形為一體的成形表面搭扣，在例如日本特開2003-533314號公報(專利文獻I)和日本特開2010-162339號公報(專利文獻2)等中有公開。
[0007]例如專利文獻I所記載的成形表面搭扣(緊固件)70，如圖16所示，構成為多個表面搭扣部件(緊固節段)71通過具有撓性的鉸鏈部72而連結。
[0008]在專利文獻I中，各表面彳合扣部件71包括:在表背具有緊固面及非緊固面的基部73 ;在基部73的緊固面上立起設置的多個卡合元件74 ;和以包圍多個卡合元件74的方式配置在基部73的外周緣部的密封圈75。該情況下，卡合元件74構成為上端部分成兩股狀而呈椰子樹形狀的凸型卡合元件。另外，密封圈75的從基部73開始的高度形成得比卡合元件74高。
[0009]而且，由於專利文獻I的成形表面搭扣70的多個表面搭扣部件71通過鉸鏈部72而連結，因此能夠將成形表面搭扣70沿表背方向、寬度方向彎折，或繞著長度方向的軸扭轉。
[0010]在將這樣的專利文獻I的成形表面搭扣70與座墊體成形為一體的情況下，表面搭扣部件71的密封圈75前端能夠與模具的型腔面接觸，從而利用磁力將成形表面搭扣70吸附固定於模具的規定位置，然後，向該模具的型腔空間注入發泡樹脂材料。由此，能夠得到一體地形成有成形表面搭扣70的座墊體。
[0011]此時，由於各表面搭扣部件71中的多個卡合元件74被密封圈75包圍，且該密封圈75的前端(上端)與模具的型腔面接觸，所以多個卡合元件74成為被密封圈75和模具的型腔面封閉在裡面的狀態。因此，在向模具的型腔空間注入發泡樹脂材料時，能夠防止該發泡樹脂材料越過表面搭扣部件71的密封圈75而流入到配置有卡合元件74的內側區域的情況。
[0012]因此，即使專利文獻I的成形表面搭扣70與座墊體成形為一體，也能夠防止各表面搭扣部件71的卡合元件74被發泡樹脂掩埋而隱藏的情況，從而在各表面搭扣部件71中成為多個卡合元件74在緊固面側露出的狀態，因此，能夠恰當地確保卡合元件74相對於表皮材料的卡定力。
[0013]另外，專利文獻I的成形表面搭扣70由於能夠像上述那樣彎折、扭轉，所以即使例如在成形的座墊體的表面具有由凹凸形狀構成的彎曲面那樣的情況下，也能夠在使成形表面搭扣70以配合著座墊體的表面形狀的方式沿寬度方向或表背方向彎曲了的形態下，與座墊體成形為一體。
[0014]因此，當在該成形後的座墊體上覆蓋表皮材料時，通過使表皮材料卡定在該座墊體的成形表面搭扣70上，就能夠沿座墊體表面的凹凸形狀來固定表皮材料，並且也能夠防止該表皮材料從座墊體浮起。
[0015]如圖17所示，專利文獻2的成形表面搭扣80包括:多個表面搭扣部件81 ;和將表面搭扣部件81沿長度方向連結的、具有撓性的連結部82，各表面搭扣部件81具有平板狀的平板狀基材83、和在平板狀基材83的一面上立起設置的多個卡合元件(凸型卡合元件)84。
[0016]該情況下，各卡合元件84具有從平板狀基材83立起的立起部、和從立起部的上端部分支成兩股狀並以鉤狀彎曲的一對卡合頭部。另外，多個卡合元件84以在表面搭扣部件81的長度方向及寬度方向上相互隔開規定間隔而排列的方式配置，由此，構成能夠與表皮材料卡定的卡合元件區域85。
[0017]在各表面搭扣部件81中的、之間隔著卡合元件區域85的、寬度方向上的左右兩側緣部，沿長度方向配置有左右一對縱防壁部86，另外，在左右的縱防壁部86之間，沿著在寬度方向排列的卡合元件84的列而形成有橫防壁部87。而且，在表面搭扣部件81的橫防壁部87上，以從平板狀基材83突出的方式形成有第I固定部88和第2固定部89，其中，第I固定部88將構成連結部82的單絲橫貫表面搭扣部件81的整個區域內進行埋設固定，第2固定部89在橫防壁部87的位置處固定線狀磁性體90。
[0018]專利文獻2的縱防壁部86在左右分別具有三列縱壁部，各縱壁部由沿長度方向以規定間距配置的多個縱壁體86a構成。該情況下，在相鄰的縱壁部之間，縱壁體86a以彼此錯開的方式交錯狀地配置。另外，橫防壁部87由沿寬度方向排列的卡合元件84、和沿寬度方向分割配置的多個分割橫壁體87a構成。
[0019]在製造具有這樣結構的專利文獻2的成形表面搭扣80的情況下，首先，製造被斷開分成多個表面搭扣部件81之前的連續的長尺寸的初始表面搭扣部件。該初始表面搭扣部件使用具有旋轉驅動的輪模(die wheel)、向輪模周面供給熔融樹脂的擠壓噴嘴、從輪模的供給熔融樹脂的位置的上遊側供給單絲及線狀磁性體的供給部的製造裝置來進行製造。該情況下，在輪模周面上形成有用於使卡合元件84成形的型腔、和用於使縱壁體86a及橫壁體成形的型腔等。
[0020]在使用這樣的製造裝置製造了長尺寸的初始表面搭扣部件之後，將得到的初始表面搭扣部件的一部分在其長度方向上的任意位置處、以將構成連接部的單絲剩下的方式在寬度方向的整體範圍切除。由此，製造出圖17所示那樣的專利文獻2的成形表面搭扣80。
[0021]這樣製造出的專利文獻2的成形表面搭扣80通過在使用模具對座墊體進行發泡成形時，利用預先設置在該模具中的磁鐵的磁力來吸引成形表面搭扣80的線狀磁性體90，從而以使卡合元件84與型腔面相對的方式被吸附固定於該模具的型腔面。此時，成形表面搭扣80通過使連接部撓曲而以沿寬度方向和表背方向彎曲的狀態被吸附固定於模具的型腔面，從而能夠在該彎曲狀態下與座墊體成形為一體。
[0022]另外，該成形表面搭扣80的卡合元件區域85被縱防壁部86和橫防壁部87包圍而構成，在座墊體的發泡成形時，縱防壁部86及橫防壁部87的上端面與模具的型腔面緊密接觸，能夠防止被注入到模具的型腔空間中的發泡樹脂材料越過表面搭扣部件81的縱防壁部86及橫防壁部87而流入到卡合元件區域85的情況。
[0023]尤其在專利文獻2中，縱防壁部86由以規定間距交錯狀地配置的多個縱壁體86a構成，各縱壁體86a相互離開地配置。該情況下，即使發泡樹脂材料通過形成於縱防壁部86的縱壁體86a之間的間隙而侵入到卡合元件區域85，由於發泡樹脂材料會在到達卡合元件區域85之前發泡及凝固，所以也能夠防止發泡樹脂材料侵入到卡合元件區域85。因此，即使進行座墊體的發泡成形，專利文獻2的成形表面搭扣80也能夠使成形表面搭扣80的卡合元件區域85恰當地露出於座墊體的表面，從而穩定地確保該卡合元件區域85的卡定力。
[0024]現有技術文獻
[0025]專利文獻
[0026]專利文獻1:日本特開2003-533314號公報
[0027]專利文獻2:日本特開2010-162339號公報


【發明內容】

[0028]配置於汽車或列車上的座椅的形狀及尺寸會根據座椅的用途和座椅的使用位置等而不同，而且，還會根據製造該座椅的生產商等而不同。再者，在座墊體的成形中所使用的發泡樹脂材料的材質和物理特性也是多種多樣的。
[0029]另外，與座墊體一體化的成形表面搭扣，由於座墊體的形狀和成形表面搭扣的安裝位置等的關係，存在在座墊體的發泡成形時固定於該成形用模具的以凸條或凹狀彎曲的型腔面上的情況。該情況下，如上所述，專利文獻I的成形表面搭扣70和專利文獻2的成形表面搭扣80由於構成為連結各表面搭扣部件71、81的鉸鏈部72或連結部82具有撓性，所以能夠沿彎曲的型腔面來固定成形表面搭扣70、80。
[0030]但是，在例如專利文獻I的成形表面搭扣70中，儘管能夠使整個成形表面搭扣70沿寬度方向和表背方向彎曲，但是，在各表面搭扣部件71的外周緣部以包圍卡合元件區域的狀態立起設置有密封圈75，因此，由於該密封圈75而損害表面搭扣部件71的柔軟性。
[0031]因此，在例如模具的型腔面以大曲率彎曲的情況等，儘管專利文獻I的成形表面搭扣70作為整體沿型腔面被固定，但在觀察各表面搭扣部件71時，容易產生表面搭扣部件71與型腔面的接觸減弱的部分，另外根據情況的不同，還存在表面搭扣部件71和型腔面局部分離的可能。
[0032]像這樣，若在表面搭扣部件71與型腔面的接觸較弱的狀態或分離的狀態下進行座墊體的發泡成形，則存在如下問題:由於發泡樹脂材料碰撞到表面搭扣部件71 (尤其是密封圈75)上時的壓力等，發泡樹脂材料容易從在表面搭扣部件71的密封圈75中與型腔面的接觸減弱的部分或與型腔面分離的部分侵入到卡合元件區域。
[0033]另外，通常，在進行座墊體的發泡成形時，一邊使噴射發泡樹脂材料的噴射噴嘴相對於模具相對移動，一邊從該噴射噴嘴向模具的型腔空間注入發泡樹脂材料。該情況下，根據噴射噴嘴相對於模具的動作和角度，從噴射噴嘴噴射出的發泡樹脂材料會相對於成形表面搭扣70、80傾斜地噴射，從而猛烈地碰撞到表面搭扣部件71、81的密封圈75或縱橫的防壁部86,87上。
[0034]因此，在專利文獻I的成形表面搭扣70和專利文獻2的成形表面搭扣80中，即使表面搭扣部件71、81的密封圈75或縱橫的防壁部86、87與模具的型腔面緊密接觸，強烈碰撞到密封圈75或縱橫的防壁部86、87上的發泡樹脂材料也有可能從密封圈75或縱橫的防壁部86、87與型腔面之間通過而流入到卡合元件74、84的形成區域。
[0035]另外，在專利文獻2的成形表面搭扣80的情況下，儘管通過橫防壁部87來防止要從表面搭扣部件81的長度方向侵入卡合元件84的形成區域的發泡樹脂材料，但是，該專利文獻2的橫防壁部87如上述那樣由多個卡合兀件84和多個分割橫壁體87a構成。
[0036]該情況下，在卡合元件84與分割橫壁體87a之間形成有小間隙，並且各卡合元件84的卡合頭部沿前後分成兩股狀。因此，即使使橫防壁部87與模具的型腔面緊密接觸，在例如發泡樹脂材料的粘度較低的情況下，還是存在由於發泡樹脂材料從卡合元件84與分割橫壁體87a之間的間隙、以及在卡合元件84中形成於兩股狀的卡合頭部之間的間隙通過而越過橫防壁部87侵入到卡合元件區域85的情況。
[0037]然而，通常，在使成形表面搭扣與座墊體一體化了的情況下，為了將表皮材料穩定地固定在該座墊體上並且有效地防止表皮材料從座墊體浮起，通過儘可能較大地確保成形表面搭扣的各表面搭扣部件中的卡合元件區域的面積、將卡合元件恰當地一直配置到卡合元件區域的端部等，來謀求穩定地確保各表面搭扣部件所具有的卡定力。
[0038]但是，例如專利文獻2的成形表面搭扣80如上述那樣，在使用輪模而製成長尺寸的初始表面搭扣部件之後，通過將該初始表面搭扣部件的一部分在長度方向上的任意位置處切除來進行製造。因此，在例如通過切除初始表面搭扣部件的配置有橫防壁部的部分的一部分而製作專利文獻2的表面搭扣部件81的情況下，在該表面搭扣部件81中，與被切除的橫防壁部的內側相鄰配置的下一橫防壁部成為實際上防止發泡樹脂材料侵入的壁。
[0039]其結果為，該表面搭扣部件81中的卡合元件區域的面積以實際防止發泡樹脂材料侵入的壁的位置向表面搭扣部件81的內側錯位的量減小，存在該表面搭扣部件81的卡定力大幅減小的問題。
[0040]本發明是鑑於上述現有的課題而研發的，其具體目的在於提供一種成形表面搭扣，該成形表面搭扣在座墊體的發泡成形時能夠有效地防止發泡樹脂材料侵入到卡合元件的形成區域的情況，尤其能夠有效地防止發泡樹脂材料從表面搭扣部件的長度方向侵入到卡合元件的形成區域的情況，從而能夠穩定地得到各表面搭扣部件的卡定力，而且還能夠將卡合元件區域一直擴大到各表面搭扣部件中的長度方向上的端緣附近，從而能夠提高各表面搭扣部件的卡定力。
[0041]為了實現上述目的，本發明所提供的成形表面搭扣作為基本結構而具有:多個卡合元件在平板狀基材的第I面上立起設置而成的表面搭扣部件；和將多個上述表面搭扣部件沿長度方向連結起來的、具有撓性的連結部，各表面搭扣部件具有:在上述平板狀基材中的寬度方向上的左右側緣部側沿長度方向配置的左右一對縱防壁部、和在上述平板狀基材的長度方向上的前後端緣部側配置的前後一對橫防壁部，上述成形表面搭扣在座墊體的發泡成形時與該座墊體的表面成形為一體，該成形表面搭扣的最主要特徵在於，上述橫防壁部具有外側的第I橫壁部和內側的第2橫壁部，上述卡合元件具有配置在被上述縱防壁部及上述第2橫壁部包圍的區域中的第I卡合元件、和直接配置在上述第2橫壁部上的第2卡合元件，上述第I橫壁部具有與左右的上述縱防壁部連結且以從上述平板狀基材開始的規定高度尺寸在左右的上述縱防壁部之間連續地立起設置的連續橫壁體，上述第2橫壁部具有在左右的上述縱防壁部之間沿寬度方向斷續地配置的分割橫壁體、和配置在上述分割橫壁體之間的上述第2卡合元件。
[0042]在本發明的成形表面搭扣中，優選的是，上述第I橫壁部與上述第2橫壁部之間的間隔被設定成小於上述表面搭扣部件的長度方向上的上述第I卡合元件的安裝間距。
[0043]在本發明的成形表面搭扣中，優選的是，上述第2卡合元件具有:從上述平板狀基材的上述第I面立起的立起部；和從上述立起部的上端部向上述第I卡合元件的形成區域側以鉤狀彎曲的單臂狀的卡合頭部。
[0044]在本發明的成形表面搭扣中，優選的是，上述分割橫壁體和上述第2卡合元件構成為，在上述平板狀基材側的下端部連結且在上端部離開。
[0045]另外，在本發明的成形表面搭扣中，優選的是，上述第I橫壁部僅由上述連續橫壁體構成。
[0046]而且，在本發明的成形表面搭扣中，優選的是，上述所述表面搭扣部件具有沿該表面搭扣部件的寬度方向形成在上述平板狀基材上的至少一個狹縫，上述狹縫在上述表面搭扣部件的長度方向上配置在以規定的安裝間距配置的上述第I卡合元件之間。
[0047]另外，在本發明的成形表面搭扣中，優選的是，在上述表面搭扣部件中包含具有磁性的部件。
[0048]發明效果
[0049]在本發明的成形表面搭扣中，各表面搭扣部件具有:平板狀基材；立起設置在平板狀基材上的多個卡合元件；在平板狀基材的左右側緣部沿長度方向配置的左右縱防壁部；和在平板狀基材的前後端緣部沿該平板狀基材的前後端緣配置的前後橫防壁部。另外，前後橫防壁部分別具有配置在外側的第I橫壁部、和配置在內側的第2橫壁部。而且，卡合元件具有在被縱防壁部及第2橫壁部包圍的區域立起設置的第I卡合元件、和直接配置在橫防壁部上的第2卡合元件。
[0050]該情況下，第I橫壁部具有以從平板狀基材開始的規定高度尺寸沿寬度方向連續地立起設置的連續橫壁體，該連續橫壁體與左右的縱防壁部連結。另外，第2橫壁部具有:在左右的縱防壁部之間沿寬度方向斷續地從平板狀基材立起設置的多個分割橫壁體；和配置在分割橫壁體之間的多個第2卡合元件。
[0051]具有這樣結構的本發明的成形表面搭扣在座墊體的發泡成形時，能夠通過在左右的縱防壁部之間連續地配置的第I橫壁部的連續橫壁體來有效地抑制要從表面搭扣部件的長度方向侵入到第I及第2卡合元件的卡合元件區域的發泡樹脂材料。
[0052]另外，像這樣由於第I橫壁部的連續橫壁體成為第一道屏障來防止發泡樹脂材料的侵入，所以發泡樹脂材料基本上難以越過第I橫壁部而侵入到內側，但即使由於例如固定有成形表面搭扣的模具的型腔面以大曲率彎曲等，而導致發泡樹脂材料越過第I橫壁部而侵入到內側，也能夠通過與該第I橫壁部相比配置在內側的第2橫壁部來防止該發泡樹脂材料侵入到立起設置有多個第I卡合元件的第I卡合元件的形成區域內的情況。
[0053]尤其在該情況下，由於越過第I橫壁部的發泡樹脂材料的流入壓力不大，所以即使第2橫壁部如上述那樣由多個分割橫壁體和多個第2卡合元件構成，也能夠通過第2橫壁部有效地防止發泡樹脂材料的侵入。
[0054]另外，在本發明的成形表面搭扣中，由於在構成橫防壁部的第2橫壁部上配置有第2卡合元件，所以第2橫壁部自身具有基於第2卡合元件帶來的卡定力。因此，在各表面搭扣部件中，在其長度方向上，從配置於前方側的第2橫壁部的位置至配置於後方側的第2橫壁部的位置廣闊地形成有第I及第2卡合元件的卡合元件區域，所以在各表面搭扣部件的前後端緣部也能夠穩定地得到卡定力，另外，也能夠增加形成於各表面搭扣部件上的第I卡合元件的數量，從而能夠提高表面搭扣部件的卡定力。
[0055]而且，在本發明中，第2橫壁部被分割成多個分割橫壁體和多個第2卡合元件而構成，由此，當例如使用在周面具有型腔空間的輪模來對成形表面搭扣進行成形表面搭扣的製造的情況下，能夠通過該輪模使第2橫壁部的第2卡合元件以規定形態穩定地成形。
[0056]具體進行說明，在要使用輪模對例如具有連續的連續橫壁體和與該連續橫壁體一體形成的卡合元件的橫壁部進行成形的情況下，在從輪模將成形表面搭扣的初始成形體剝離時，存在無法將與該橫壁部中的連續橫壁體一體形成的卡合元件順暢地從輪模的型腔空間拔出而產生卡合元件的一部分斷裂等不良狀況的情況。
[0057]而在本發明的成形表面搭扣中，如上所述，由於第2橫壁部被分割成多個分割橫壁體和多個第2卡合元件而構成，所以第2卡合元件能夠以某種程度自由地沿前後方向移動。因此，在從輪模將成形表面搭扣的成形體剝離時，能夠順暢地將具有規定形態的第2卡合元件從輪模的型腔空間拔出，能夠有效地防止產生第2卡合元件斷裂等不良情況。
[0058]在這樣的本發明的成形表面搭扣中，第I橫壁部與第2橫壁部的間的間隔被設定成小於表面搭扣部件的長度方向上的第I卡合元件的安裝間距。由此，能夠更廣闊地形成表面搭扣部件中的第I及第2卡合元件的卡合元件區域，因此能夠通過增加例如第I卡合元件的配置數量等來提高各表面搭扣部件的卡定力。另外，由於能夠在各表面搭扣部件的前後端緣附近設置第2卡合元件，所以能夠穩定地確保表面搭扣部件的前後端緣部處的卡定力。
[0059]另外，在本發明的成形表面搭扣中，第2卡合元件具有:從平板狀基材的第I面立起的立起部；和從立起部的上端部向第I卡合元件的形成區域側以鉤狀彎曲的單臂狀的卡合頭部。
[0060]由此，在橫防壁部上第2卡合元件穩定地具有恰當的卡定力，並且在例如使用輪模使第2橫壁部成形時，能夠容易地將第2卡合元件從輪模的型腔空間拔出。另外，即使在越過第I橫壁部而侵入的發泡樹脂材料被第2橫壁部攔堵的情況下，由於第2卡合元件的卡合頭部朝向第I卡合元件的形成區域側，所以第2卡合元件能夠發揮穩定的卡定力。
[0061]另外，在本發明的第2橫壁部中，分割橫壁體和第2卡合元件構成為，在平板狀基材側的下端部連結且在上端部離開。由此，能夠牢固地構成第2橫壁部，並且在使用輪模使第2橫壁部成形時，能夠容易地將第2卡合元件從輪模的型腔空間拔出。
[0062]而且，在本發明的成形表面搭扣中，第I橫壁部僅由連續橫壁體構成。由此，能夠通過第I橫壁部穩定地防止發泡樹脂材料的侵入，並且能夠使用輪模容易地使第I橫壁部成形。
[0063]再此外，在本發明的成形表面搭扣中，表面搭扣部件具有沿該表面搭扣部件的寬度方向形成在平板狀基材上的至少一個狹縫，該狹縫在表面搭扣部件的長度方向上配置在以規定安裝間距配置的第I卡合元件之間。
[0064]通過設置這樣的狹縫，能夠大幅提高各表面搭扣部件的長度方向上的柔軟性。因此，即使在例如固定有成形表面搭扣的模具的型腔面以大曲率彎曲的情況下，也能夠容易地使各表面搭扣部件沿該型腔面彎曲，從而提高了表面搭扣部件與型腔面的緊密接觸性。
[0065]因此，由於能夠防止表面搭扣部件和型腔面局部離開，而其還能夠防止產生表面搭扣部件與型腔面的接觸減弱的部分，所以能夠降低發泡樹脂材料越過第I橫壁部而侵入的可能性，能夠穩定地確保各表面搭扣部件的卡定力。而且，在使成形表面搭扣與座墊體成形為一體時，也能夠抑制座墊體的緩衝性受到成形表面搭扣的阻礙。
[0066]另外，在本發明的成形表面搭扣中，通過在上述表面搭扣部件上固定例如線狀磁性體或者在構成表面搭扣部件的合成樹脂中混入或摻入磁性顆粒而包含具有磁性的部件，由此，能夠使表面搭扣部件具有磁性。因此，當使用在型腔面或型腔面附近配置有磁鐵的模具對座墊體進行發泡成形時，能夠利用在模具的磁鐵與表面搭扣部件之間產生的磁力容易且穩定地將成形表面搭扣吸附固定在模具的型腔面上。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0067]圖1是表示本發明的實施例1的成形表面搭扣的俯視圖。
[0068]圖2是圖1所示的I1-1I線處的向視剖視圖。
[0069]圖3是圖1所示的II1-1II線處的向視剖視圖。
[0070]圖4是圖1所示的IV-1V線處的向視剖視圖。
[0071]圖5是說明製造該成形表面搭扣的工序的示意圖。
[0072]圖6是表示將該成形表面搭扣固定於模具的凸條部時的狀態的剖視圖。
[0073]圖7是表示本發明的實施例2的成形表面搭扣的俯視圖。
[0074]圖8是圖7所示的VII1-VIII線處的向視剖視圖。
[0075]圖9是圖7所示的IX-1X線處的向視剖視圖。
[0076]圖10是圖7所示的X-X線處的向視剖視圖。
[0077]圖11是表示本發明的實施例3的成形表面搭扣的俯視圖。
[0078]圖12是圖11所示的XI1-XII線處的向視剖視圖。
[0079]圖13是表示實施例3的變形例的成形表面搭扣的剖視圖。
[0080]圖14是表不本發明的實施例4的成形表面搭扣的俯視圖。
[0081]圖15是圖14所示的XV-XV線處的向視剖視圖。
[0082]圖16是表示以往的成形表面搭扣的立體圖。
[0083]圖17是表示以往的其他成形表面搭扣的俯視圖。

【具體實施方式】
[0084]以下，關於本發明的優選實施方式，列舉實施例並參照附圖詳細進行說明。此外，本發明完全不限定於以下說明的實施方式，只要具有與本發明實質相同的結構且起到相同的作用效果，就能夠進行各種各樣的變更。
[0085]實施例1
[0086]圖1是表示本實施例1的成形表面搭扣的俯視圖，圖2、圖3及圖4分別是圖1所示的I1-1I線、II1-1II線及IV-1V線處的向視剖視圖。
[0087]此外，在以下說明中，將成形表面搭扣的平板狀基材中的長度方向規定為前後方向，將平板狀基材中的寬度方向規定為左右方向。另外，將平板狀基材中的表背方向規定為上下方向，尤其是，相對於平板狀基材使第I卡合元件的配置側的方向為上方，使其相反側的方向為下方。
[0088]本實施例1的成形表面搭扣I具有:相互分割而構成的多個表面搭扣部件10 ;構成將這些表面搭扣部件10沿長度方向連結起來的連結部6的單絲5 ;和沿前後方向固定在各成形表面搭扣I上的線狀磁性體7，各表面搭扣部件10相互隔開規定間隔並通過連結部6而連結。該情況下，表面搭扣部件10的個數沒有特別限定，能夠根據一體成形有成形表面搭扣I的座墊體的大小和形狀等而任意變更。
[0089]該成形表面搭扣I中的各表面搭扣部件10，如後所述，通過使用輪模31使熱塑性樹脂材料成形而形成。此外，作為表面搭扣部件10的材質，能夠採用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍、聚對苯二甲酸丁二酯或它們的共聚物等熱塑性樹脂材料。
[0090]各表面搭扣部件10在從上表面側觀察時具有在前後方向(長度方向)上較長的大致八邊形的形態，表面搭扣部件10的左右側端緣沿表面搭扣部件10的長度方向相互平行地形成。
[0091]另外，各表面搭扣部件10分別具有:平板狀的平板狀基材11 ;在平板狀基材11的上表面立起設置的左右的縱防壁部12 ;橫跨在左右的縱防壁部12之間並沿寬度方向配置的前後的橫防壁部13 ;在與縱防壁部12及橫防壁部13相比位於內側的區域內立起設置的多個第I卡合元件(凸型卡合元件)21 ;配置在橫防壁部13上的多個第2卡合元件(凸型卡合元件)22 ;在平板狀基材11的上表面側固定單絲5的第I固定部16 ;和在平板狀基材11的上表面側固定線狀磁性體7的第2固定部17。
[0092]此外，在本實施例1中，卡合元件區域是指發揮卡定力的第I及第2卡合元件21、22的配置區域，尤其在本實施例1的情況下，是指被左右的縱防壁部12的後述的內側的第2縱壁部19、和前後的橫防壁部13的後述的內側的第2橫壁部15包圍的區域。該情況下，本實施例1的卡合元件區域成為在長度方向上比第2橫壁部15的後述的分割橫壁體15a的位置位於內側的區域。
[0093]本實施例1中的平板狀基材11的板厚形成得較薄以便能夠沿上下方向(表背方向)彎曲。另外，平板狀基材11具有:從左右的縱防壁部12向外側沿寬度方向延伸設置的左右的側方延伸部IlaUlb ;從前方側的橫防壁部13進一步向前方延伸設置的前方延伸部Ilc ;和從後方側的橫防壁部13進一步向後方延伸設置的後方延伸部lid。
[0094]另外，在平板狀基材11的下表面側形成有沿前後方向配置的多個凹槽部lie。通過將這樣的多個凹槽部He配置於平板狀基材11的下表面側，能夠在使成形表面搭扣I與後述的座墊體(發泡體)一體成形時增大表面搭扣部件10與座墊體的接合面積來提高固定強度。此外，在本發明中，為了提高表面搭扣部件10與座墊體的固定強度，也可以取代上述那樣的凹槽部He，而是例如在平板狀基材11的下表面側設置凸條部或箭頭狀的突起部等，還可以粘結或固定無紡布。
[0095]左右的縱防壁部12靠著平板狀基材11的左右的側緣部，以之間隔著由第I及第2卡合元件21、22形成的卡合元件區域的方式沿前後方向立起設置。該情況下，左右的縱防壁部12配置在從平板狀基材11的左右側端緣進入到寬度方向內側的位置。
[0096]這些左右的縱防壁部12分別具有靠著寬度方向外側配置的第I縱壁部(第I縱壁列)18、和配置在第I縱壁部18的內側(卡合元件區域側)的第2縱壁部(第2縱壁列)19，第I及第2縱壁部18、19分別由多個縱壁體18a、19a構成。此外，在本發明中，構成縱防壁部12的第I及第2縱壁部18、19的配置數(列數)和縱壁體18a、19a的形態沒有特別限定。
[0097]在本實施例1中，第I及第2縱壁部18、19中的縱壁體18a、19a分別沿前後方向以規定的安裝間距斷續地配置，在各縱壁體18a之間設有規定的間隙。另外，第I縱壁部18的縱壁體18a和第2縱壁部19的縱壁體19a相互錯位地配置從而成為相互錯開的位置關係O
[0098]而且，第I縱壁部18的縱壁體18a的前端部和第2縱壁部19的縱壁體19a的後端部通過壁連結部20而連結，並且第I縱壁部18的縱壁體18a的後端部和第2縱壁部19的縱壁體19a的前端部通過壁連結部20而連結。該情況下，第I縱壁部18的縱壁體18a、第2縱壁部19的縱壁體19a及壁連結部20形成為，從平板狀基材11的上表面開始的高度尺寸為彼此相同的大小。
[0099]通過使左右的縱防壁部12如上述那樣構成，在座墊體的發泡成形時，能夠防止發泡樹脂材料越過縱防壁部12而侵入到第I及第2卡合元件21、22的形成區域(卡合元件區域)的情況。另外，儘管左右的縱防壁部12沿表面搭扣部件10的長度方向立起設置，但通過使設置在第I及第2縱壁部18、19的縱壁體18a、19a之間的間隙擴寬或縮窄，能夠使表面搭扣部件10沿上下方向彎折，能夠抑制由於設置左右的縱防壁部12而造成對表面搭扣部件10的柔軟性的阻礙。
[0100]為了在與覆蓋座墊體的表皮材料之間得到恰當的卡定力，第I卡合元件21在被縱防壁部12及橫防壁部13包圍的區域內，在長度方向及寬度方向上以規定的安裝間距排列著立起設置在平板狀基材11的上表面。尤其在本實施例1的情況下，第I卡合元件21在各表面搭扣部件10的卡合元件區域，以在左右的縱防壁部12之間沿著長度方向的縱列為5列、在前後的橫防壁部13之間沿著寬度方向的橫列為6列的方式排列。
[0101]該情況下，如圖4所示，第I卡合元件21具有:從平板狀基材11的上表面垂直立起的未圖示的立起部；和在該立起部的上端向前後方向分支並彎曲的鉤狀的卡合頭部21a。而且，各第I卡合元件21的從平板狀基材11的上表面開始的高度尺寸被設定成與構成縱防壁部12的第I及第2縱壁部18、19的縱壁體18a、19a為相同大小。此外，在本發明中，卡合元件的形狀、尺寸、安裝間距等沒有特別限定，能夠任意變更。
[0102]本實施例1中的前後的橫防壁部13在平板狀基材11的前後的端緣部，沿表面搭扣部件10的寬度方向橫跨左右的縱防壁部12之間立起設置。各橫防壁部13具有:配置在平板狀基材11的前後端緣側的第I橫壁部14 ;和在該第I橫壁部14的內側(第I卡合元件21的形成區域側)從第I橫壁部14離開地配置的第2橫壁部15。
[0103]另外，在前後的橫防壁部13中，第I橫壁部14和第2橫壁部15並列地配置，第I及第2橫壁部14、15之間的間隔被設定成小於第I卡合元件21的長度方向上的安裝間距的大小。由此，能夠縮短表面搭扣部件10的卡合元件區域和與該表面搭扣部件10相鄰的表面搭扣部件10的卡合元件區域的間隔。也就是說，在成形表面搭扣I中，由於能夠沿長度方向設置更多的第I卡合元件21，所以能夠提高成形表面搭扣I整體的卡定力。
[0104]此外，在本發明中，能夠任意設定第I橫壁部14與第2橫壁部15之間的間隔，可以如後述的實施例3的成形表面搭扣3那樣，將第I橫壁部與第2橫壁部之間的間隔設定成與第I卡合元件的長度方向上的安裝間距的大小為相同大小，也可以設定成大於第I卡合元件的長度方向上的安裝間距的大小。
[0105]如圖2所示，第I橫壁部14由在左右的縱防壁部12之間從平板狀基材11以恆定的高度尺寸連續地立起設置的連續橫壁體14a構成。該連續橫壁體14a沿表面搭扣部件10的寬度方向以直線形配置，並且與縱防壁部12的第2縱壁部19的縱壁體19a連結。
[0106]該情況下，連續橫壁體14a的從平板狀基材11的上表面開始的高度尺寸被設定成與構成縱防壁部12的第I及第2縱壁部18、19的縱壁體18a、19a、以及第I卡合元件21為相同大小。另外，在該連續橫壁體14a中埋設而固定有單絲5及線狀磁性體7。此外，在本發明中，連續橫壁體14a也可以不沿表面搭扣部件10的寬度方向以直線狀配置，而是也可以例如以按照表面搭扣部件10的前後端緣的形狀的方式向外側凸狀地彎曲而配置。
[0107]如圖3所示，第2橫壁部15具有:在左右的縱防壁部12之間從平板狀基材11以恆定的高度尺寸且沿表面搭扣部件10的寬度方向斷續地立起設置的多個分割橫壁體15a ；和配置在分割橫壁體15a之間且與分割橫壁體15a —起構成第2橫壁部15的多個第2卡合元件22。
[0108]尤其是，本實施例1的第2橫壁部15由沿寬度方向以直線狀排列的六個分割橫壁體15a、和立起設置於這些分割橫壁體15a之間的五個第2卡合元件22構成。該情況下，各分割橫壁體15a在平板狀基材11的上表面側以具有長方體狀形態的方式立起設置。
[0109]各第2卡合兀件22具有:從平板狀基材11的上表面立起的未圖不的立起部；和從該立起部的上端部向著第I卡合元件21的形成區域側(各平板狀基材11中的前後方向的內側)以鉤狀彎曲的單臂狀的卡合頭部22a。另外，在從左縱防壁部12起第二個和第四個第2卡合元件22上，在立起部周圍設有用於對該第2卡合元件22進行加強的肋。
[0110]如圖3所示，在該第2橫壁部15中，彼此相鄰配置的分割橫壁體15a和第2卡合元件22以在下端部相互連結的方式形成。由此，分割橫壁體15a和第2卡合元件22相互加強，提高了分割橫壁體15a及第2卡合元件22的強度。
[0111]另一方面，彼此相鄰配置的分割橫壁體15a和第2卡合元件22以在上端部相互隔開較小間隔的方式離開地形成。由此，由於對第2卡合元件22的卡合頭部22a的動作賦予了自由度，所以如後述那樣在使用輪模31成形第2橫壁部15時，容易將第2卡合元件22從輪模31的型腔空間拔出，能夠使具有規定形狀的第2卡合元件22穩定地成形。此外，儘管該第2橫壁部15與左右的縱防壁部12離開地形成，但根據第2橫壁部15的配置位置，也可以與第2縱壁部19的縱壁體19a連結。
[0112]另外,在第2橫壁部15中，從平板狀基材11的上表面開始的、分割橫壁體15a的高度尺寸和第2卡合元件22的高度尺寸被設定成彼此相同的大小，並且構成縱防壁部12的第I及第2縱壁部18、19的縱壁體18a、19a、第I卡合元件21、以及連續橫壁體14a也被設定成相同大小。
[0113]g卩，在本實施例1中，如圖2及圖3所示，在表面搭扣部件10沒有彎曲的狀態下，構成縱防壁部12的第I及第2縱壁部18、19、構成橫防壁部13的第I及第2橫壁部14、15、以及第I卡合元件21的上端位置配置在同一平面上。
[0114]因此，在如後述那樣進行座墊體的發泡成形時，能夠使成形表面搭扣I穩定地與模具的平坦的型腔面緊密接觸，由此，能夠防止發泡性樹脂材料越過縱防壁部12及橫防壁部13而侵入到卡合元件區域內、尤其侵入到第I卡合元件21的形成區域內的情況。
[0115]在本實施例1中，對單絲5進行固定的第I固定部16具有從平板狀基材11的上表面以塊狀突出的形態，並在表面搭扣部件10的寬度方向上的大致中央部的位置處與第I及第2卡合元件21、22 —體地形成，且在表面搭扣部件10的長度方向上以規定間隔配置。各第I固定部16以使單絲5貫穿的方式埋設單絲5，由此對單絲5進行固定。
[0116]對線狀磁性體7進行固定的第2固定部17具有從平板狀基材11的上表面以塊狀突出的形態，並與和左右的縱防壁部12最接近地排列的縱列的第I及第2卡合元件21、22一體地形成，且在表面搭扣部件10的長度方向上以規定間隔配置。各第2固定部17以使線狀磁性體7貫穿的方式埋設線狀磁性體7，由此對線狀磁性體7進行固定。
[0117]此外，在本發明中，對單絲5進行固定的第I固定部16以及對線狀磁性體7進行固定的第2固定部17也可以與第I及第2卡合元件21、22分體地構成。另外，例如也可以將第2固定部17配置在平板狀基材11的下表面側而將線狀磁性體7固定在平板狀基材11的下表面側。而且，還能夠取代將線狀磁性體7固定於平板狀基材11，而將磁性顆粒混入或摻入到構成表面搭扣部件10的合成樹脂中，由此使表面搭扣部件10自身具有磁性。
[0118]在本實施例1中，如上所述，將表面搭扣部件10之間連結起來的連結部6由被各表面搭扣部件10的第I固定部16及第I橫壁部14固定的合成樹脂制的線狀單絲5構成。該單絲5的寬度比表面搭扣部件10窄，另外，由聚酯等熱塑性樹脂構成且具有撓性。
[0119]通過藉助這樣的連結部6來連結表面搭扣部件10，能夠使成形表面搭扣I沿寬度方向和表背方向容易地彎折。尤其在本實施例1中，單絲5具有沿上下方向較長地延伸的橢圓形狀的橫截面，並且沿左右方向以Z字狀曲折地構成。由此，成形表面搭扣I構成為在連結部6處更容易沿寬度方向彎折。
[0120]在各表面搭扣部件10的區域內，線狀磁性體7沿與左右的縱防壁部12最接近地配置的第I及第2卡合元件21、22的縱列(長度方向的列)由第2固定部17和第I橫壁部14固定在平板狀基材11的上表面側。該線狀磁性體7具有圓形截面，由被磁力吸引的材料或進行磁力吸引的材料構成。
[0121]通過將這樣的線狀磁性體7配置在表面搭扣部件10中，如後所述，當使用在型腔面或型腔面附近配置有磁鐵的模具對座墊體進行發泡成形時，能夠利用在模具的磁鐵與表面搭扣部件10的線狀磁性體7之間產生的磁力將成形表面搭扣I穩定地吸附固定於模具的型腔面。
[0122]該情況下，作為被磁力吸引的線狀磁性體7的材料，能夠使用在聚酯等合成樹脂中混入由鐵、鈷、鎳等合金構成的磁性微粒而成的單絲、或將數條由這些合金構成的金屬細線捆捻而成的金屬制捻線等。另一方面，作為進行磁力吸引的線狀磁性體7的材料，能夠使用被磁化了的線材、具體而言使用金屬制的線狀磁鐵或在橡膠中含有磁性氧化鐵而磁化的線狀的橡膠磁鐵。另外，在本發明中，也能夠取代線狀的磁性體而使用細帶狀的磁性體。
[0123]接下來，說明具有上述那樣結構的本實施例1的成形表面搭扣I的製造方法。本實施例1的成形表面搭扣I使用圖5所示那樣的製造裝置30來進行製造。
[0124]具體進行說明，成形表面搭扣I的製造裝置30具有:沿一個方向驅動旋轉的輪模31 ;與輪模31的周面相對地配置的熔融樹脂的連續擠出噴嘴32 ;與連續擠出噴嘴32相比在輪模31的旋轉方向下遊側以與輪模31的周面相對的方式配置的拾取輥33 ;與連續擠出噴嘴32相比配置在輪模31的旋轉方向上遊側、且向輪模31與連續擠出噴嘴32的相對面之間導入單絲5的單絲供給部34 ;向輪模31與連續擠出噴嘴32的相對面之間導入線狀磁性體7的線狀磁性體供給部35 ;和將從輪模31的周面剝離下來的連續的長尺寸表面搭扣部件(以下稱作初始表面搭扣部件)的規定部位切除的切斷部36。
[0125]在該製造裝置30所具有的輪模31的周面上，形成有用於使成形表面搭扣I的第I卡合元件21、縱防壁部12及橫防壁部13等成形的成形用型腔31a。另外，輪模31使冷卻液在輪模31的內部流通，在輪模31的下部配置有未圖示的冷卻液槽，以使該輪模31的下半部浸潰於冷卻液中。
[0126]在使用這樣的製造裝置30來製造本實施例1的成形表面搭扣I的情況下，首先，從連續擠出噴嘴32向輪模31的周面連續地擠出熔融的樹脂材料。此時，輪模31沿一個方向驅動旋轉，被擠到其周面上的熔融樹脂在連續擠出噴嘴32與輪模31之間使成形表面搭扣I的平板狀基材11等成形，與此同時，在上述的成形用型腔31a中使第I卡合元件21、縱防壁部12及橫防壁部13等依次成形。
[0127]另外，在從連續擠出噴嘴32擠出熔融的樹脂材料的同時，從各個供給部34、35向熔融樹脂的擠出位置供給Z字狀的單絲5和線狀磁性體7，使其與上述的初始表面搭扣部件一體成形。
[0128]在輪模31的周面上成形的初始表面搭扣部件保持於輪模31的周面上並一邊冷卻一邊通過旋轉半圈而固化，然後，通過拾取輥33而被從輪模31的周面連續地剝離。
[0129]此時，橫防壁部13的第I橫壁部14由不具有卡合元件的連續橫壁體14a構成，第2橫壁部15由多個分割橫壁體15a和多個第2卡合兀件22以上端部被分割的方式構成。因此，在將初始表面搭扣部件從輪模31的周面剝離時，能夠將橫防壁部13順暢地從輪模31的成形用型腔31a拔出，不會產生橫防壁部13的一部分斷裂等不良情況，從而能夠穩定地使橫防壁部13成形為規定形狀。
[0130]接下來，將從輪模31剝離下來的初始表面搭扣部件向切斷部36搬送，通過該切斷部36將初始表面搭扣部件的規定範圍中的單絲5以外的部分切斷而除去。具體而言，將在初始表面搭扣部件中相鄰配置的橫防壁部13之間的規定部分除單絲5以外在寬度方向的整體範圍切除。由此，製造出圖1所示那樣的本實施例1的成形表面搭扣I。此外，在本發明中，成形表面搭扣I的製造裝置和製造方法沒有特別限定，能夠任意變更。
[0131]這樣得到的本實施例1的成形表面搭扣I與例如汽車的坐席用座椅等的座墊體(發泡體)成形為一體而使用。
[0132]為了將本實施例1的成形表面搭扣I與座墊體成形為一體，將具有所需要長度的成形表面搭扣I載置並固定在座墊體的成形用模具的型腔面上。
[0133]此時，在例如座墊體上設有用於安裝成形表面搭扣I的凹槽部(溝道部)、且在該凹槽部內固定成形表面搭扣I的情況下，如圖6所示，在模具37的型腔面38上形成有與座墊體的凹槽部對應的凸條部39，在該凸條部39的頂面部(頂端面部)埋設有釹磁鐵等磁鐵39a。
[0134]因此，將成形表面搭扣I以立起設置有第I及第2卡合元件21、22的上表面側與凸條部39的頂面部相對的朝向進行載置，由此，能夠通過磁鐵39a的吸引力來吸引配置於成形表面搭扣I中的線狀磁性體7，從而將成形表面搭扣I吸附固定在凸條部39的平坦的頂面部。
[0135]此時，成形表面搭扣I以使表面搭扣部件10中的第I卡合元件21、縱防壁部12及橫防壁部13的上表面與形成於型腔面38的突出部的頂面部緊密接觸的狀態而被保持。另夕卜，通過這樣利用埋設於凸條部39中的磁鐵39a與成形表面搭扣I的線狀磁性體7之間產生的磁力，還能夠得到使成形表面搭扣I自動對準於凸條部39的規定位置的自對準效果。
[0136]而且，在本實施例1的成形表面搭扣I中，連結部6具有撓性，並且各表面搭扣部件10自身也以能夠沿表背方向彎曲的方式構成。因此，能夠容易地將成形表面搭扣I的整體向寬度方向和表背方向以圓弧狀彎折。因此，在形成於座墊體的成形用模具37中的凸條部39例如沿寬度方向和表背方向彎曲地配置的情況下、或沿寬度方向Z字狀曲折地配置的情況下，也能夠沿該彎曲或曲折的凸條部39的頂面部穩定地固定成形表面搭扣1，能夠防止在各表面搭扣部件10的縱防壁部12及橫防壁部13與凸條部39的頂面部之間形成間隙。
[0137]在像上述那樣將本實施例1的成形表面搭扣I吸附固定於模具37的規定位置後，一邊相對於模具37使未圖示的噴射噴嘴相對移動一邊從該噴射噴嘴噴射出座墊體的發泡性樹脂材料，由此將發泡樹脂材料注入至模具37的型腔空間的各處。而且，在從噴射噴嘴噴射出規定量的發泡樹脂材料後對模具37進行合模。由此，發泡性樹脂材料一邊發泡一邊遍布於模具37的整個型腔空間，從而形成座墊體。
[0138]此時，由於成形表面搭扣I通過埋設在模具37內的磁鐵39a的吸引作用而被定位並固定於規定位置，所以成形表面搭扣I的位置不會因發泡性樹脂材料的流動及發泡壓力而移動。另外，由於表面搭扣部件10的縱防壁部12及橫防壁部13 (尤其是第I橫壁部14)的上表面與模具37的凸條部39的頂面部緊密接觸，所以在表面搭扣部件10與凸條部39的頂面部之間不會形成允許發泡樹脂材料通過那樣的間隙。因此，能夠阻止在型腔內流動的發泡性樹脂材料越過表面搭扣部件10的縱防壁部12及第I橫壁部14而侵入到卡合元件區域的情況。
[0139]此外，如上所述，即使表面搭扣部件10的縱防壁部12及第I橫壁部14與模具37的凸條部39緊密接觸，在存在例如表面搭扣部件10的縱防壁部12及第I橫壁部14與模具37的凸條部39的頂面部的接觸較弱的部分的情況下，在從噴射噴嘴噴射出的發泡性樹脂材料猛烈地直接碰撞在成形表面搭扣I的第I橫壁部14上時、或發泡樹脂材料的粘度較低時等，也會出現該發泡樹脂材料從表面搭扣部件10的第I橫壁部14與模具37的凸條部39的頂面部之間通過而越過第I橫壁部14的可能性。
[0140]具體進行說明，如圖6所示，本實施例1的成形表面搭扣I由於在進行座墊體的發泡成形時沿模具37的凸條部39被固定，所以在例如發泡樹脂材料碰撞到表面搭扣部件10的縱防壁部12上時，該發泡樹脂材料能夠一邊碰撞表面搭扣部件10的縱防壁部12 —邊向下方側(換言之，凸條部39的左右側方側)流動。因此，表面搭扣部件10的具有第I及第2縱壁部18、19的縱防壁部12即使受到發泡樹脂材料碰撞也能夠避開該發泡樹脂材料的一部分壓力，因此能夠比較穩定地防止發泡樹脂材料的侵入。
[0141]另一方面，由於在表面搭扣部件10的第I橫壁部14周圍不存在發泡樹脂材料碰撞時供該發泡樹脂材料流動的空間，所以無法良好地避開發泡樹脂材料的壓力，表面搭扣部件10的第I橫壁部14與縱防壁部12相比容易受到發泡樹脂材料強烈碰撞。因此，如上所述，在從噴射噴嘴噴射出的發泡性樹脂材料直接碰撞時、或發泡樹脂材料的粘度較低時等，發泡樹脂材料越過表面搭扣部件10的第I橫壁部14的可能性比越過縱防壁部12的情況高。
[0142]但是，在本實施例1的成形表面搭扣I中，由於表面搭扣部件10的橫防壁部13具有第I橫壁部14和第2橫壁部15，所以即使發泡樹脂材料越過了第I橫壁部14，也能夠通過配置在第I橫壁部14的內側的第2橫壁部15來防止該發泡樹脂材料侵入到卡合元件區域內。
[0143]尤其在該情況下，由於越過第I橫壁部14的發泡樹脂材料的流入壓力不大，所以即使第2橫壁部15如上述那樣由多個分割橫壁體15a和多個第2卡合元件22構成，也能夠通過第2橫壁部15來阻止發泡樹脂材料的侵入，從而能夠防止第I及第2卡合元件21、22被發泡樹脂掩埋。
[0144]然後，發泡性樹脂材料在模具37的型腔空間內發泡固化而結束成形，由此能夠得到一體成形有本實施例的成形表面搭扣I的座墊體。
[0145]這樣製造出的帶有成形表面搭扣I的座墊體由於發泡體不會侵入成形表面搭扣I的各表面搭扣部件10中的卡合元件區域(尤其是第I卡合元件21的形成區域)，因此，能夠通過露出於上表面側的多個第I及第2卡合元件21、22穩定地確保所期望的卡定力。
[0146]尤其是,在本實施例1的成形表面搭扣I中，由於在橫防壁部13的第2橫壁部15上配置有第2卡合元件22，所以在沿長度方向具有恆定尺寸而形成的各表面搭扣部件10中，能夠遍及從前方側的第2橫壁部15至後方側的第2橫壁部15的範圍高效且廣闊地形成第I及第2卡合元件21、22的卡合元件區域。由此，即使在各表面搭扣部件10的前後端緣部，也能夠穩定地卡定表皮材料等其他部件。另外，還能夠增加形成於各表面搭扣部件10的第I卡合元件21的數量，從而能夠進一步提高表面搭扣部件10的卡定力。
[0147]因此，通過在上述那樣製造出的座墊體的表面覆蓋表皮材料並將該表皮材料向與座墊體一體化的成形表面搭扣I的安裝位置按壓，就能夠使配置於表皮材料背面的凹型卡合兀件穩定地與成形表面搭扣I的第I及第2卡合兀件21、22卡合。由此,表皮材料不會從座墊體浮起，能夠沿座墊體的表面緊密接觸地準確地安裝。
[0148]實施例2
[0149]圖7是表示本實施例2的成形表面搭扣的俯視圖，圖8、圖9及圖10分別是圖7所示的VII1-VIII線、IX-1X線及X-X線處的向視剖視圖。
[0150]此外，在以下所示的實施例2?實施例4的成形表面搭扣中，主要說明與上述實施例I的成形表面搭扣不同的結構，對與上述實施例1的成形表面搭扣具有實質相同結構的零件及部件使用相同的附圖標記進行表示，由此省略其說明。
[0151]本實施例2的成形表面搭扣2具有多個表面搭扣部件40和將這些表面搭扣部件40沿長度方向連結起來的具有撓性的連結部8，相鄰的表面搭扣部件40的平板狀基材41通過連結部8而相互連接。本實施例2的連結部8不是像上述實施例1那樣由單絲5構成，而是使用與表面搭扣部件40相同的熱塑性合成樹脂並與平板狀基材41 一體構成。
[0152]各表面搭扣部件40具有:平板狀的平板狀基材41 ;在平板狀基材41的上表面立起設置的左右的縱防壁部42 ;橫跨在左右的縱防壁部42之間並沿寬度方向配置的前後的橫防壁部43 ;在比縱防壁部42及橫防壁部43位於內側的區域內立起設置的多個第I卡合元件21 ;和配置在橫防壁部43上的多個第2卡合元件22。
[0153]在本實施例2中，通過在構成表面搭扣部件40的合成樹脂中混入或摻入磁性顆粒，使表面搭扣部件40具有磁性。由此，在使用在型腔面或型腔面附近配置有磁鐵的模具對座墊體進行發泡成形時，通過利用在模具的磁鐵與表面搭扣部件40之間產生的磁力，能夠將成形表面搭扣2穩定地吸附固定在模具的型腔面上。
[0154]該表面搭扣部件40的平板狀基材41具有板厚較薄的平板狀的形態以便能夠沿上下方向(表背方向)彎曲，另外，具有從前方的橫防壁部43進一步向前方延伸設置的前方延伸部41c、和從後方的橫防壁部43進一步向後方延伸設置的後方延伸部41d。而且，在平板狀基材41的下表面側形成有沿前後方向配置的多個凹槽部41e。
[0155]本實施例2中的左右的縱防壁部42以之間隔著第I及第2卡合元件21、22的卡合元件區域的方式，在平板狀基材41的左右的側緣部沿前後方向立起設置。另外，各縱防壁部42由以從平板狀基材41開始的恆定的高度尺寸沿前後方向連續地立起設置的一列連續縱壁體42a構成。
[0156]第I卡合元件21具有與上述實施例1的第I卡合元件21相同的形態，並在被縱防壁部42及橫防壁部43包圍的區域內在長度方向及寬度方向上以規定的安裝間距排列，且立起設置在平板狀基材41的上表面。
[0157]前後的橫防壁部43在平板狀基材41的前後端緣部、沿表面搭扣部件40的寬度方向橫跨左右的縱防壁部42之間地立起設置，各橫防壁部43具有:在平板狀基材41的前後端緣側配置的第I橫壁部44 ;和在該第I橫壁部44的內側(第I卡合元件21的形成區域側)從第I橫壁部44離開地配置的第2橫壁部45。該情況下，第I橫壁部44與第2橫壁部45之間的間隔被設定成小於第I卡合元件21的長度方向上的安裝間距的大小。
[0158]如圖8所示，第I橫壁部44由在左右的連續縱壁體42a之間、以從平板狀基材41開始的恆定的高度尺寸連續地立起設置的連續橫壁體44a構成。該連續橫壁體44a沿表面搭扣部件40的寬度方向以直線狀配置，並且與左右的連續縱壁體42a連結。
[0159]如圖9所示，第2橫壁部45具有:在左右的縱防壁部42之間以從平板狀基材41開始的恆定的高度尺寸沿表面搭扣部件40的寬度方向斷續地立起設置的多個分割橫壁體45a ;和配置在分割橫壁體45a之間且與分割橫壁體45a —起構成第2橫壁部45的多個第2卡合元件22。
[0160]該情況下，第2橫壁部45中的配置在寬度方向上最左右側緣側的分割橫壁體45a分別與左右的連續縱壁體42a連結。另外，第2卡合元件22具有與上述實施例1的第2卡合元件22相同的形態。而且，在第2橫壁部45中，彼此相鄰配置的分割橫壁體45a和第2卡合元件22以在下端部相互連結的方式形成，並且以在上端部相互隔開較小間隔的方式離開地形成。
[0161]在本實施例2中，縱防壁部42的連續縱壁體42a、第I卡合元件21、第I橫壁部44的連續橫壁體44a、以及第2橫壁部45的分割橫壁體45a及第2卡合元件22的從平板狀基材41的上表面開始的高度尺寸均被設定成彼此相同的大小，從而在表面搭扣部件40沒有彎曲的狀態下，它們的上端位置配置在同一平面上。
[0162]具有以上那樣結構的本實施例2的成形表面搭扣2通過使用具有在周面形成有規定形狀的成形用型腔31a的輪模31的製造裝置30，就能夠與前述的實施例1的情況同樣地來進行製造。
[0163]在本實施例2中，橫防壁部43的第I橫壁部44也由不具有卡合元件的連續橫壁體44a構成,第2橫壁部45由多個分割橫壁體45a和多個第2卡合兀件22以上端部被分割的方式構成，因此，在將橫防壁部43從輪模31的成形用型腔31a拔出時，不會發生橫防壁部43的一部分斷裂等不良情況，能夠使橫防壁部43穩定地成形為規定形狀。
[0164]而且，本實施例2的成形表面搭扣2與汽車座椅等的座墊體成形為一體而使用。該情況下，根據本實施例2的成形表面搭扣2，在座墊體的發泡成形時，能夠與上述實施例1同樣地通過表面搭扣部件40的縱防壁部42及第I橫壁部44來防止發泡性樹脂材料侵入到第I及第2卡合元件21、22的卡合元件區域的情況。
[0165]另外，即使由於發泡性樹脂材料猛烈地碰撞到成形表面搭扣2的第I橫壁部44上而發生該發泡樹脂材料越過第I橫壁部44的事態，也能夠通過配置於第I橫壁部44的內側的第2橫壁部45來穩定地防止該發泡樹脂材料侵入到第I卡合元件21的形成區域內。
[0166]因此，在本實施例2中，也與上述實施例1的情況同樣地，由於發泡樹脂材料不會侵入到各表面搭扣部件40中的第I及第2卡合元件21、22的卡合元件區域，所以與座墊體成形為一體的成形表面搭扣2能夠穩定地確保由多個第I及第2卡合元件21、22實現的所期望的卡定力。
[0167]而且，在本實施例2的成形表面搭扣2中，能夠遍及從前方側的第2橫壁部45至後方側的第2橫壁部45高效且廣闊地形成第I及第2卡合元件21、22的卡合元件區域。由此，即使在各表面搭扣部件40的前後端緣部，也能夠穩定地卡定表皮材料等其他部件，另夕卜，還能夠增加形成於各表面搭扣部件40的第I卡合元件21的數量，從而能夠進一步提高表面搭扣部件40的卡定力。
[0168]實施例3
[0169]圖11是表示本實施例3的成形表面搭扣的俯視圖，圖12是圖11所示的XI1-XII線處的向視剖視圖。
[0170]本實施例3的成形表面搭扣3具有:多個表面搭扣部件50 ;構成將表面搭扣部件50沿長度方向連結起來的連結部6的單絲5 ;和沿前後方向固定在各成形表面搭扣3上的線狀磁性體7。
[0171]此外，本實施例3的成形表面搭扣3除各表面搭扣部件50中的橫防壁部53的結構不同、和第I卡合元件21的形成區域的面積相對減小(換言之，第I卡合元件21的形成密度增大)以外，與上述實施例1中的成形表面搭扣I實質相同地構成。因此，在本實施例3中，主要說明表面搭扣部件50的橫防壁部53。
[0172]本實施例3中的橫防壁部53具有:在平板狀基材51的前後端緣側配置的第I橫壁部54 ;和在該第I橫壁部54的內側(卡合元件區域側)從第I橫壁部54離開地配置的第2橫壁部55。
[0173]該情況下，儘管本實施例3的第I橫壁部54相對於平板狀基材51配置在與上述實施例1的情況大致相同的位置，但第2橫壁部55相對於平板狀基材51配置在與上述實施例I的情況相比靠長度方向內側的位置，第I橫壁部54與第2橫壁部55之間的間隔被設定成與第I卡合元件21的長度方向上的安裝間距的大小為相同大小。
[0174]由此，儘管第I卡合元件21的形成區域的面積與上述實施例1的情況相比相對減小，但由於第I橫壁部54與第2橫壁部55之間的間隔擴大，所以如後所述，能夠使配置於第2橫壁部55的第2卡合元件23的形態為與卡合頭部21a分支成兩股狀的第I卡合元件21相同的形態。該情況下，本實施例3的由第I及第2卡合元件21、23形成的卡合元件區域被形成為，在長度方向上比第2橫壁部55的後述的分割橫壁體55a的位置向外側擴展。
[0175]另外，通過擴寬第I橫壁部54與第2橫壁部55之間的間隔，即使例如在座墊體的發泡成形時發泡樹脂材料越過第I橫壁部54而侵入到第I橫壁部54與第2橫壁部55之間，也能夠使越過了第I橫壁部54的發泡樹脂材料停留在該第I橫壁部54與第2橫壁部55之間的區域。因此，能夠有效地防止例如發泡樹脂材料從第I橫壁部54與第2橫壁部55之間的區域溢出而侵入到第I卡合元件21的形成區域內的情況。
[0176]本實施例3的第I橫壁部54由在左右的縱防壁部12之間以從平板狀基材51開始的恆定的高度尺寸連續地立起設置的連續橫壁體54a構成。該連續橫壁體54a沿表面搭扣部件50的寬度方向以直線狀配置，並且與縱防壁部12中的第2縱壁部19的縱壁體19a連結。該情況下，連續橫壁體54a的從平板狀基材51的上表面開始的高度尺寸被設定成與構成縱防壁部12的第I及第2縱壁部18、19的縱壁體18a、19a、以及第I卡合元件21為相同大小。
[0177]本實施例3的第2橫壁部55具有:在左右的縱防壁部12之間以從平板狀基材51開始的恆定的高度尺寸且沿表面搭扣部件50的寬度方向斷續地立起設置的多個分割橫壁體55a ;和配置在分割橫壁體55a之間且與分割橫壁體55a —起構成第2橫壁部55的多個第2卡合元件23。
[0178]該情況下，第2卡合元件23具有:從平板狀基材51的上表面立起的未圖示的立起部；和從該立起部的上端部沿前後方向分支成兩股狀而以鉤狀彎曲的一對卡合頭部23a，第2卡合元件23構成為與第I卡合元件21相同的形態。即，在本實施例3中，由於將第I橫壁部54與第2橫壁部55之間的區域廣闊地形成，所以第2卡合元件23不僅具有向第I卡合元件21的形成區域側延伸的卡合頭部23a，還能夠具有向第I橫壁部54側延伸的卡合頭部23a，因此提高了第2橫壁部55的卡定力。
[0179]另外，在該第2橫壁部55中，彼此相鄰配置的分割橫壁體55a和第2卡合元件23以在下端部相互連結的方式形成，並且以在上端部相互隔開較小間隔的方式離開地形成。而且，在第2橫壁部55中，分割橫壁體55a及第2卡合兀件23的從平板狀基材51的上表面開始的高度尺寸被設定成彼此相同的大小，並且被設定成與構成縱防壁部12的第I及第2縱壁部18、19的縱壁體18a、19a、第I卡合元件21、以及連續橫壁體54a為相同大小。
[0180]根據具有這樣的橫防壁部53的本實施例3的成形表面搭扣3，在座墊體的發泡成形時，能夠與上述實施例1和實施例2同樣地通過表面搭扣部件50的縱防壁部12及第I橫壁部54來防止發泡性樹脂材料侵入到卡合元件區域。
[0181]另外，即使由於發泡性樹脂材料猛烈地碰撞到成形表面搭扣3的第I橫壁部54上等而發生該發泡樹脂材料越過第I橫壁部54的事態，也能夠通過配置在第I橫壁部54的內側的第2橫壁部55穩定地防止該發泡樹脂材料侵入到第I卡合元件21的形成區域內的情況。
[0182]此外,在本實施例3的成形表面搭扣3中，由於第I橫壁部54與第2橫壁部55之間廣闊地形成，所以例如如圖13所示，能夠在構成第I橫壁部54的連續橫壁體54a上設置從該連續橫壁體54a的上端部向第2橫壁部55側以鉤狀彎曲的單臂狀的卡合頭部54b。或者，雖然省略了圖示，但也能夠設置從該連續橫壁體54a的上端部沿前後方向分支成兩股狀而以鉤狀彎曲的前後一對的卡合頭部。由此，由於使第I橫壁部54也具有卡定力，所以能夠提高表面搭扣部件50的前後端緣部處的卡定力。
[0183]此外，像這樣在第I橫壁部54的連續橫壁體54a上設置單臂狀的或前後一對的卡合頭部54b的情況下，由於該連續橫壁體54a橫跨在左右的縱防壁部12之間連續地形成，所以在成形表面搭扣3的製造中，在從輪模31的成形用型腔31a拔出第I橫壁部54時，存在不容易將設置於連續橫壁體54a上的卡合頭部54b從成形用型腔31a拔出的可能性。因此，存在設置於連續橫壁體54a上的卡合頭部54b的大小和形狀受到某種程度的限制的情況。
[0184]實施例4
[0185]圖14是表示本實施例4的成形表面搭扣的俯視圖，圖15是圖14所示的XV-XV線處的向視剖視圖。
[0186]本實施例4的成形表面搭扣4除在各表面搭扣部件60上沿寬度方向形成有多個狹縫62以外，與上述實施例1中的成形表面搭扣I實質相同地構成。
[0187]具體進行說明，本實施例4的表面搭扣部件60具有:平板狀基材61 ;在平板狀基材61上立起設置的左右的縱防壁部12 ;和橫跨在左右的縱防壁部12之間且沿寬度方向配置的前後的橫防壁部13。
[0188]另外，平板狀基材61的板厚形成得較薄以便能夠沿上下方向彎曲，而且，平板狀基材61具有:從左右的縱防壁部12向外側沿寬度方向延伸設置的左右的側方延伸部61a、61b ;從前方側的橫防壁部13進一步向前方延伸設置的前方延伸部61c ;和從後方側的橫防壁部13進一步向後方延伸設置的後方延伸部61d。
[0189]在具有這樣的平板狀基材61的各表面搭扣部件60中，沿著表面搭扣部件60的寬度方向的多個狹縫62相互平行地形成。該情況下，關於表面搭扣部件60的長度方向上的位置而言，形成在表面搭扣部件60上的各狹縫62配置在彼此相鄰的第I卡合元件21之間的中間部的位置、和彼此相鄰的第I卡合元件21及第2卡合元件22之間的中間部的位置。
[0190]另外，各狹縫62配置在平板狀基材61中的左右的縱防壁部12之間的區域、和平板狀基材61中的左右的側方延伸部61a、61b的區域，沒有配置在左右的縱防壁部12的形成區域。
[0191]該情況下，如圖15所示，各狹縫62以在平板狀基材61上從上表面側貫穿至下表面側的方式形成。此外，在本發明中，形成在平板狀基材61上的狹縫也可以不貫穿平板狀基材61，而以將平板狀基材61的下表面側較薄地保留的方式從上表面側切入，從而具有大致V字狀的截面。
[0192]另外，在本實施例4中，在固定於表面搭扣部件60中的單絲5及線狀磁性體7上，與表面搭扣部件60的區域內的、形成於平板狀基材61上的狹縫62的位置對應著以規定的間隔形成有多個狹縫62並使該狹縫62切斷單絲5及線狀磁性體7。
[0193]關於這樣的本實施例4的狹縫62，在例如使用與上述實施例1相同的方法製造出成形表面搭扣之後，相對於各表面搭扣部件60從上表面側插入刀具而切入，由此形成。
[0194]此外，即使像這樣在各表面搭扣部件60的平板狀基材61上形成多個狹縫62，由於在各狹縫62中沒有以貫穿平板狀基材61的方式形成供發泡樹脂材料流通程度的間隙，所以在座墊體的發泡成形時，發泡樹脂材料不會經由平板狀基材61的狹縫62而侵入到表面搭扣部件60的卡合元件區域。
[0195]另外，即使在平板狀基材61、單絲5及線狀磁性體7上沿寬度方向形成有狹縫62，由於各表面搭扣部件60在形成有縱防壁部12的區域中沿長度方向相連，所以各表面搭扣部件60不會在形成有狹縫62的位置零散地分離。
[0196]而且，本實施例4的成形表面搭扣4在得到與上述實施例1的成形表面搭扣I相同效果的基礎上，由於在各表面搭扣部件60上形成多個狹縫62，而且在單絲5及線狀磁性體7上也形成狹縫62，所以能夠大幅提高表面搭扣部件60的柔軟性，從而容易使表面搭扣部件60沿表背方向彎曲。
[0197]由此，即使在將本實施例4的成形表面搭扣4載置並固定於例如使座墊體成形的模具的型腔面上時該型腔面以凸條或凹狀彎曲的情況下，也能夠使各表面搭扣部件60以沿著型腔面的彎曲的方式容易地彎曲。因此，能夠使各表面搭扣部件60的縱防壁部12及橫防壁部13更穩定地與型腔面緊密接觸，能夠有效防止在座墊體的發泡成形時發泡樹脂材料越過縱防壁部12及橫防壁部13而侵入到卡合元件區域的情況。
[0198]此外，在本發明中，在表面搭扣部件60上形成有沿寬度方向的狹縫62的情況下，通過在各表面搭扣部件60上形成至少一個狹縫62，能夠得到提高表面搭扣部件60的柔軟性的效果。
[0199]另外，只要狹縫62至少形成在平板狀基材61中的左右的縱防壁部12之間的區域，即使在左右的側方延伸部61a、61b的區域和單絲5及線狀磁性體7上沒有形成狹縫62，也能夠得到提高表面搭扣部件60的柔軟性的效果。此外，通過在平板狀基材61中的左右的縱防壁部12之間的區域和左右的側方延伸部61a、61b的區域形成狹縫62，能夠進一步有效地提高表面搭扣部件60的柔軟性，而且，通過在單絲5及線狀磁性體7上形成狹縫62，能夠大幅提高表面搭扣部件60的柔軟性。
[0200]附圖標記說明
[0201]1、2、3、4成形表面搭扣
[0202]5單絲
[0203]6連結部
[0204]7線狀磁性體
[0205]8連結部
[0206]10表面搭扣部件
[0207]11平板狀基材
[0208]Ila左側方延伸部
[0209]Ilb右側方延伸部
[0210]Ilc前方延伸部
[0211]Ild後方延伸部
[0212]Ile凹槽部
[0213]12縱防壁部
[0214]13橫防壁部
[0215]14第I橫壁部
[0216]14a連續橫壁體
[0217]15第2橫壁部
[0218]15a分割橫壁體
[0219]16第I固定部
[0220]17第2固定部
[0221]18第I縱壁部
[0222]18a縱壁體
[0223]19第2縱壁部
[0224]19a縱壁體
[0225]20壁連結部
[0226]21第I卡合元件
[0227]21a卡合頭部
[0228]22第2卡合元件
[0229]22a卡合頭部
[0230]23第2卡合元件
[0231]23a卡合頭部
[0232]30製造裝置
[0233]31輪模
[0234]31a成形用型腔
[0235]32連續擠出噴嘴
[0236]33拾取輥
[0237]34單絲供給部
[0238]35線狀磁性體供給部
[0239]36切斷部
[0240]37模具
[0241]38型腔面
[0242]39凸條部
[0243]39a磁鐵
[0244]40表面搭扣部件
[0245]41平板狀基材
[0246]41c前方延伸部
[0247]41d後方延伸部
[0248]41e凹槽部
[0249]42縱防壁部
[0250]42a連續縱壁體
[0251]43橫防壁部
[0252]44第I橫壁部
[0253]44a連續橫壁體
[0254]45第2橫壁部
[0255]45a分割橫壁體
[0256]50表面搭扣部件
[0257]51平板狀基材
[0258]53橫防壁部
[0259]54第I橫壁部
[0260]54a連續橫壁體
[0261]54b卡合頭部
[0262]55第2橫壁部
[0263]55a分割橫壁體
[0264]60表面搭扣部件
[0265]61平板狀基材
[0266]61a左側方延伸部
[0267]61b右側方延伸部
[0268]61c前方延伸部
[0269]61d後方延伸部
[0270]62狹縫
【權利要求】
1.一種成形表面搭扣(1、2、3、4)，具有:多個卡合元件(21、22、23)在平板狀基材(11、41、51、61)的第I面上立起設置而成的表面搭扣部件(10、40、50、60);和將多個所述表面搭扣部件(10、40、50、60)沿長度方向連結起來的、具有撓性的連結部出、8)，各表面搭扣部件(10、40、50、60)具有:在所述平板狀基材(11、41、51、61)中的寬度方向上的左右側緣部側沿長度方向配置的左右一對縱防壁部(12、42)、和在所述平板狀基材(11、41、51、61)的長度方向上的前後端緣部側配置的前後一對橫防壁部(13、43、53)，所述成形表面搭扣(1、2、3、4)在座墊體的發泡成形時與該座墊體的表面成形為一體，該成形表面搭扣(1、2、3、4)的特徵在於， 所述橫防壁部(13、43、53)具有外側的第I橫壁部(14、44、54)和內側的第2橫壁部(15、45、55)， 所述卡合元件 (21、22、23)具有配置在被所述縱防壁部(12、42)及所述第2橫壁部(15、45、55)包圍的區域中的第I卡合元件(21)、和直接配置在所述第2橫壁部(15、45、55)上的第2卡合元件(22、23)， 所述第I橫壁部(14、44、54)具有與左右的所述縱防壁部(12、42)連結且以從所述平板狀基材(11、41、51、61)開始的規定高度尺寸在左右的所述縱防壁部(12、42)之間連續地立起設置的連續橫壁體(14a、44a、54a)， 所述第2橫壁部(15、45、55)具有在左右的所述縱防壁部(12、42)之間沿寬度方向斷續地配置的分割橫壁體(15a、45a、55a)、和配置在所述分割橫壁體(15a、45a、55a)之間的所述第2卡合元件(22、23)。
2.如權利要求1所述的成形表面搭扣，其特徵在於， 所述第I橫壁部(14、44)與所述第2橫壁部(15、45)之間的間隔被設定成小於所述表面搭扣部件(10、40、60)的長度方向上的所述第I卡合元件(21)的安裝間距。
3.如權利要求1或2所述的成形表面搭扣，其特徵在於， 所述第2卡合元件(22)具有:從所述平板狀基材(11、41、61)的所述第I面立起的立起部；和從所述立起部的上端部向所述第I卡合元件(21)的形成區域側以鉤狀彎曲的單臂狀的卡合頭部(22a)。
4.如權利要求1~3中任一項所述的成形表面搭扣，其特徵在於， 所述分割橫壁體(15a、45a、55a)和所述第2卡合元件(22、23)構成為，在所述平板狀基材(11、41、51、61)側的下端部連結且在上端部離開。
5.如權利要求1~4中任一項所述的成形表面搭扣，其特徵在於， 所述第I橫壁部(14、44、54)僅由所述連續橫壁體(14a、44a、54a)構成。
6.如權利要求1~5中任一項所述的成形表面搭扣，其特徵在於， 所述表面搭扣部件(60)具有沿該表面搭扣部件(60)的寬度方向形成在所述平板狀基材(61)上的至少一個狹縫(62)， 所述狹縫(62)在所述表面搭扣部件(60)的長度方向上配置在以規定的安裝間距配置的所述第I卡合元件(21)之間。
7.如權利要求1~6中任一項所述的成形表面搭扣，其特徵在於， 在所述表面搭扣部件(10、40、50、60)中包含具有磁性的部件。
【文檔編號】A44B18/00GK104053376SQ201180075916
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2011年10月26日 優先權日:2011年10月26日
【發明者】湊強志, 任志宇, 寺田峰登, 今井進一, 奧田健司, 中谷淳志, 菅原康弘 申請人:Ykk株式會社