人造板、製造人造板和由此的家具製品的方法

2023-11-04 13:10:02 5

專利名稱：人造板、製造人造板和由此的家具製品的方法
技術領域：
本發明涉及仿製由天然材料製成的板的人造板(artificial panel)，例如藤狀 板、柳狀板(willow-like panel)等等。本發明進一步涉及製造此類板和由此的家具製品 的方法。發明背景和現有技術以下在說明書和權利要求中，術語'編織'或'枝編物(wickerwork)『用於 限定任意類型枝條的一天然或人造的枝條一任意的交錯形式(進出編織(in and out weaving))0術語'枝條'用於表示在枝編物中使用的任意類型的纖維，例如藤、柳、蘆葦、子 或任何真的或人造的柳條等等。枝編物/編織通常與以直角交錯兩個或更多系列的柔性材料的過程有關，其縱向 稱作經，而橫向稱作緯，(經為縱長拉緊的紗/股的組，緯穿過該縱長拉緊的紗/股的組起 伏地編織)。但是，不是必須為直角。在製造家具和其他家用製品中使用枝條/紗/股是日益增長的。但是，由天然枝 條製成的家庭用品不適合戶外使用，因為枝條具有差的耐性，且在暴露到水和潮溼之後將 易於且迅速損壞，且將腐爛或發黴，而暴露到熱將使枝條輕易折斷。因此，將保護性塗層塗到天然枝條是很普通的事情，例如漆、不同的油等等。更為 如此的是，旨在承受載荷的枝編物製品(wickerwork article)諸如家具需要剛性框架和加 強物，因為這些天然材料強度不足以承受相當大的重量。關於天然枝條的另一問題與其加工所需的勞力和枝編物所需的時間有關。但是， 隨著天然類型的家具在西方變得逐漸受歡迎，而因為天然材料稀少，因為其只在東方國家 生長。由於資源短缺，這導致了天然枝條和枝編物的價格上漲。為了避免使用天然枝條，近年來使用藤/柳形式的人造枝條一一般由擠壓塑料材 料製成的類似材料一變得很普遍。一旦擠壓成細長形式的人造材料被代替天然材料用於枝 編物，人造材料具有增加的耐久性且比天然材料相當便宜。很多專利涉及其外觀類似於天然枝條的外觀的人造枝條的製造和形成。例如，US 3，059，668涉及用於生產由兩組木條製成的板條箱或籃子的機器，該木 條被編織或交織成組，以便產生籃子。美國專利4，231，834涉及生產由類似於木材、藤、竹子、莖、蘆葦、枝條、蘆葦、燈心 草和類似的天然材料的合成熱塑性材料製成的管狀製品，並且還涉及生產家具、結構和各 種裝飾物，其一般使用取代以上提到的天然材料的熱塑性材料、使此類熱塑性材料上色且 呈脈絡狀，以及還通過由剛性、半剛性或塑化的聚乙烯製成的繩連接且固定以上提到的天 然和人造材料，一般用於組裝家具和結構的目的。美國專利5，549, 958涉及複合材料，該複合材料用於製造座椅、座椅靠背和在一 側上接收裝飾性織物，另一側與座椅的框架或填充物配合的類似物品。複合材料被編織，且 包括具有經線和緯線(weft wire)的金屬支架(metal armature) 0緯線為鋼條，該鋼條被彎曲成具有規則起伏的形狀，並被布置成使得起伏是平行且共平面的。經線與該條交錯，支 架的至少一部分嵌入在彈性體中。WO 02067727公開了尤其用於座椅、椅子和扶手椅的莖編板(cane-plaiting panel)，以及莖編材料的相應作用。尤其為座椅、椅子或扶手椅的底座設計的莖編板包括根 據經(chain)和緯的型式交錯的由例如莖或去皮藤葦製成的絲狀條(filiform strip)，以 及關於經和緯被布置在對角位置中的條。該發明特徵在於，其包括以經、緯和斜的形式與所 述條交錯的微細的、高耐性的絲狀元件。發明概述本發明的目的為提供以注射模製工藝製造的板，該板類似於天然枝編物板 (natural wickerwork panel) 0本發明的另一目的為提供用於模製板的方法，該板類似於 天然枝編物板。本發明的另一方面涉及製造包括至少板部分的家具物品，該板部分類似於 天然枝編物板。本發明還涉及在模製類似於天然枝編物板的板的工藝中使用的模具。本發明的板可具有兩個相似的面，即其中其兩個面仿製天然枝編物表面(『藤狀 表面')，或兩個面各自仿製天然枝編物表面的不同型式，或其中其一個面仿製天然枝編物 表面的型式，而其另一個面為平面(一般在其為非可見表面的地方；或作為防水板)。天然枝編物板可以是儘量緊密的，一般其在至少多個鄰近的經和緯枝條之 間具有微細間隙。因此，根據本發明的板也形成有這樣的間隙，從而產生'看穿的 (see-through)『間隙。此外，天然或人造的枝編物板必須被支撐/錨固/包圍/張緊在錨固的結構周圍， 例如金屬或木結構框架。但是，根據本發明，板是獨立的類型，即沒有任何錨固結構或構件， 並且其中框架可作為裝飾性元件或作為加強元件與板整體模製。所以，板可具有任何期望 的型式和邊界，並且可以以不同的三維形狀和型式模製成完整的家具製品或其部件。此外，枝條股中的一個或多個的拆卸/撕裂或變松將不會導致人造板進一步的散 開。該布置導致枝條狀的股上的力被大體上均勻地分布，且不是僅沿著如編織材料情況中 的股。根據本發明，在經枝條和緯枝條交叉的地方，它們一起形成實體模製材料位置 (即，在其間沒有空間，並因此在該位置上彼此不可拆卸)，但是縱向連續的、縱向的且直 的間隙在起伏的緯枝條之間在經的兩側上平行於經延伸(以致穿過其中可引入微細杆或 帶)。根據本發明的板的本質使得，在所述實體模製材料位置上，材料的厚度可等於、小於或 大於緯股(weft strand)和經股(warp strand) 一起的累加厚度。如以上所提到的，根據本發明的板的起伏的緯股在與經股的交叉點處被整體模 制，但是一對交替地起伏的緯股在沿平行於經股的線延伸的交叉點處彼此切向交叉，其中 在所述交叉點處，該對交替地起伏的緯股模製成彼此連接或彼此分離。根據本發明的板仿製天然枝編物板，就其枝條股的尺寸、顏色和結構(例如，微細 結構、光澤、瑕疵等等)而言。在根據本發明的其中其兩個面仿製天然枝編物表面的板中，枝條狀的股通過模具 的互補形狀被模製地形成，例如，以形成圓的或扁平的橫截面的股。用於製造板或與根據本發明的板相符合的家具製品的模具一般包括固定的模具 構件和可移置的模具構件，每個形成有凹槽的適當陣列，該凹槽的適當陣列彼此互補且一起形成通道，從而允許熔融聚合物材料流動進入經狀通道和緯狀通道，以產生期望的枝條 股形狀，並且其中刀狀元件從每個模具突出，以便在至少多個相鄰的經枝條股和緯枝條股 之間產生微細間隙，使得根據本發明的板形成有'看穿的'間隙。根據本發明的模具包括兩個或多個互補的模具元件，即與板的前面和其後面有 關，所述模具彼此可固定在固定位置，具有至少一個熔融材料流入孔，並且其中每個互補的 模具形成有與板的經股和緯股相符的凹槽，所述凹槽彼此互補並且形成有刀狀元件，使得 在模具的組裝位置，它們實質上與相對的模具的刀狀元件相接合，從而產生用於模製經股 和緯股的實質上封閉的通道。在需要的地方，互補的模具在鄰近的緯凹槽之間形成有間隔 件部分，因此導致熔融材料在鄰接的股之間流動，從而在其間產生堅硬化板的接觸點。根據本發明，板可以以無限的形狀和型式設計，並具有不同的特性。如此改變的實 施例為 不相等數量的經股和緯股； 改變同一板上的經股和緯股的數量； 改變經股和緯股之間的距離； 改變經股和緯股的厚度； 改變沿板給予經股和緯股的結構； 模製的板可以是剛性的或柔韌的； 模製的板可呈現任何期望的形狀和幾何形狀，例如大體上扁平的，或作為複雜的形狀，或作為最終產品或作為產品的部件。附圖簡述為了理解本發明並了解其如何在實踐中實現，現在將僅通過非限制性實施例的方 式，並參照附圖描述實施方式，其中圖IA為根據本發明一實施方式模製的椅子的等距視圖，其中底座部分和靠背部 分為藤狀板；圖IB為在組裝其腿之前

圖1椅子的底部等距視圖；圖IC為通過圖IA的椅子的線I-I的只有靠背的放大截面；圖2A為根據本發明製造的洗衣籃的等距視圖，其形成有藤狀的側面板；圖2B為洗衣籃的沿圖2A中的線II-II的縱向截面；圖2C為圖2B中標記III的部分的放大；圖3為根據本發明一實施方式的藤狀板的一部分的透視圖；圖4A至4K為沿圖3的藤狀板取的遞增截面(incremental section)，其中；圖4A為藤狀板的沿圖3中的線A-A剖開的一部分；圖4B為藤狀板的沿圖3中的線B-B剖開的一部分；圖4C為藤狀板的沿圖3中的線C-C剖開的一部分；圖4D為藤狀板的沿圖3中的線D-D剖開的一部分；圖4E為藤狀板的沿圖3中的線E-E剖開的一部分；圖4F為藤狀板的沿圖3中的線F-F剖開的一部分；圖4G為藤狀板的沿圖3中的線G-G剖開的一部分；圖4H為藤狀板的沿圖3中的線H-H剖開的一部分；
圖41為藤狀板的沿圖3中的線I-I剖開的一部分；圖4J為藤狀板的沿圖3中的線J-J剖開的一部分；以及圖4K為藤狀板的沿圖3中的線K-K剖開的一部分；圖5A為適合於模製根據圖3實施方式的藤板的底部模具構件的等距視圖，第二模 具構件實質上為其鏡像；圖5B為圖5A中標記V的部分的放大；圖5C為圖5B中標記Y的部分的放大；圖6A至圖6H為沿圖5中的增量取的截面視圖，其中；圖6A為沿圖5A中的線A-A取的截面的等距視圖；圖6B為沿圖5中的線B-B取的截面的等距視圖；圖6C為沿圖5A中的線B-B取的截面的等距視圖；圖6D為沿圖5A中的線C-C取的截面的等距視圖；圖6E為沿圖5A中的線D-D取的截面的等距視圖；圖6F為沿圖5A中的線E-E取的截面的等距視圖；圖6G為沿圖5A中的線F-F取的截面的等距視圖；以及圖6H為沿圖5A中的線G-G取的截面的等距視圖；圖7A至7H示出適於模製圖3示出類型的藤狀板的一對組裝的模具的遞增視圖， 每個視圖示出等距的塊部分，沿塊部分的箭頭Z方向的示出有截面線的平面視圖，沿所述 截面線的平面截面和截面部分的放大，其中圖7A至7C為沿組裝模具的經側的遞增漸進式截面；以及圖7D至7H為沿組裝模具的緯側的遞增漸進式截面；圖8為根據本發明製造的藤狀板的不同實施方式的等距視圖；圖9A至9G為沿圖8的藤狀板取的遞增截面，其中；圖9A示出圖8中所見的板的沿線A-A剖開的一部分；圖9B示出圖8中所見的板的沿線B-B剖開的一部分；圖9C示出圖8中所見的板的沿線C-C剖開的一部分；圖9D示出圖8中所見的板的沿線D-D剖開的一部分；圖9E示出圖8中所見的板的沿線E-E剖開的一部分；圖9F示出圖8中所見的板的沿線F-F剖開的一部分；以及圖9G示出圖8中所見的板的沿線G-G剖開的一部分；圖IOA為用於模製根據圖8實施方式的板的第一模具構件的頂部平面視圖，第二 模具實質上為其鏡像；圖IOB為圖IOA中所見的模具的等距視圖；圖IOC為圖IOA中標記X的部分的放大；圖IOD為圖IOB中標記Q的部分的放大；圖IlA至IlI為沿圖IOD的模具截面取的遞增截面，其中；圖IlA為沿圖IOD中的線A-A'取的截面；圖IlB為沿圖IOD中的線B-B取的截面；圖IlC為沿圖IOD中的線C-C取的截面；圖IlD為沿圖IOD中的線D-D取的截面；
圖IlE為沿圖IOD中的線E-E取的截面；圖IlF為沿圖IOD中的線F-F取的截面；圖IlG為沿圖IOD中的線G-G取的截面；圖IlH為沿圖IOD中的線H-H取的截面；以及圖IlI為沿圖IOD中的線I-I取的截面；圖12A示出包括模製部件的扶手椅，該模製部件包括藤狀板；以及圖12B至12D示出用於圖12A示出的扶手椅的組件的模具部件，所述模具部件包 括根據本發明的藤狀板。
具體實施方式
詳述首先將注意力指向附圖中的圖IA至圖1C，示出了根據本發明一實施方式的通常 被指定為10的椅子。椅子包括一致的(即，實體的、整體件)底座部分12和靠背部分14， 帶有一對側臂16，以及其四個可連接的腿20，四個可連接的腿20可連接進入耦合的插口 22(見圖1B)，例如以壓配合、卡扣配合(snap fit)、螺旋耦合的方式等等。整體椅子部分包括製造成實體模製製品的底座部分框架M和靠背框架26，並且 其中底座部分12和靠背部分14為與它們各自的框架部分M和沈整體模製的藤狀板。圖IA和IB示出的實施例示出了椅子，其中椅子的除腿20之外的所有部件以單一 的模具且在一個步驟中模製，其中藤狀板12和14仿製交織/編織的板，其像是交織柔性材 料的枝編物。但是，如從圖IC明顯看出的且如在以下將變得明顯的是，藤狀板12和14實際 上為看起來像枝編物的單模製板(single mold panel)，儘管被模製成使得在交錯的點上， 即在經枝條狀的材料和緯枝條狀的材料之間交錯的點上，它們實際上被結合成一體且被加 固化，但卻給予了一種清晰模擬具有經枝條和緯枝條之間的貫穿延伸通道(間隙)的天然 枝編物的順眼效果。另一實施例被示出在圖2A至2C中，示出了整體模製成單一物品的四側多邊形籃 子形式的通常指定為32的洗衣容器。籃子包括基部34 (圖2B)、四個側壁36，該四個側壁 36從基部34向上延伸，略微向外傾斜，其中每個側壁通過框架部分38和具有外部向下朝向 的邊緣42的頂部框架部分40被限定邊界。如在附圖中注意到的，側壁36為藤狀板的形式，該藤狀板仿製扁藤(柳狀)的交 錯枝編物，但是實際上如已經連同圖IA和IB的實施例所解釋的，藤狀板為在單一模製工藝 中製造的整體模製物品，如在以下將變得明顯的。在圖1和2的實施方式中，椅子10和洗衣容器32被示出成整體的、實體製品， 其中藤狀板與它們各自的框架成為一體。但是，應理解到，根據其變化形式，製品可被制 成具有適當的孔的框架，該適當的孔形成在框架內，用於接收可連接的藤狀板。此類連接 可以是例如超聲焊接、粘著等等的固定連接或通過如本領域中已知的各種卡扣裝置(snap arrangement)的可拆卸連接。此外，如在圖IC中清晰可見，圖IC中的經仿製枝條和緯仿製枝條(分別為27和 29)為大致圓形橫截面，而在圖2C中經和緯為扁平的橫截面，但是具有至少一個圓面，即仿 制柳狀枝條。因此要理解到，可使用任何類型的枝條狀型式，並且甚至更是如此的是，仿製 枝條的結構和顏色實際上是不受限制的，並可在天然的顏色和結構到任何其他的實體顏色 和結構之間改變。而且，應該理解到，本發明涉及的板絕不會受限於直的經和緯仿製產品，而可以以任意方式交錯枝條來仿製枝編物，即模製可以為任意期望的角，且不受限於以直 角橫切。現在進一步將注意力指向圖3和4A至4K。圖3為根據本發明實施例的藤狀板的 一部分的等距視圖，例如，圖1A-1C示出的藤狀板12和14。圖3示出的且通常指定為41的板部分被以放大的比例示出，以便於顯現模製板的 細微結構。從附圖清晰理解到且可注意到的是，板包括附圖自始至終指定為42的整體模製 的經仿製枝條和附圖自始至終指定為46的緯仿製枝條。在圖3和4的具體實施例中，經枝 條和緯枝條為基本上圓形橫截面，但是這可以根據設計者的選擇改變。進一步注意到，並且也如以上所述的，間隙48在枝條股之間延伸，就像在天然枝 編物板中的，藉此光可以穿過，且空氣可以流動。間隙48形成連續的路徑，該連續的路徑在 起伏的緯股46之間延伸，平行於經股42，使得所述間隙靠近經股42較寬，而朝向鄰近的緯 股46的交叉變窄。從圖4A到4K中進一步注意的是，經枝條股42為以鄰接的對的方式布置的實質上 直的加長平行股的形式，該鄰近的對實際上沿著虛線47彼此成整體。但是，如果不是成對 的經股，可以存在單一的經股，或任何其他期望的數量。緯枝條股46為在兩個經股42之上 和之下起伏的單一的股，其中鄰近的緯股46在其相對的側上交錯經股42，使得緯股46具有 起伏的、波狀型式，並且其中每兩個鄰近的緯股46看起來沿其長度是松的，但除兩個緊接 的緯股46的交叉點52(圖4C中最佳所見)和部分M處之外，在該部分M中，緯股46在 經股42上整體延伸(圖4E至4K中最佳所見)。該布置給予板41天然枝編物的外形，但使 其改善了機械性能，並使在單一模具加工中製造成為可能。在仔細觀察附圖尤其圖4A至4K後，可注意到，經股42和緯股46不具有「底切 (undercut) 」，即經股42的側壁部分58為實質上直的，並且同樣緯股46的側壁60為直的， 藉此可輕易地取出模製模具的部分，如下文參照圖5至7將要解釋的。從圖3和4可注意到，每個起伏的緯股46被整體模製在其與經股42的交叉位置。現在將注意力進一步指向圖5至7，圖5至7涉及適合於模製連同之前附圖所公開 類型的藤狀板的模具。圖5A為指定為70的第一模具構件的透視圖，第二模具構件(未示 出)實質上為其鏡像，設置了合適的裝置，用於使兩個模具構件(第一模具構件和第二模具 構件)彼此緊緊鄰接，且緊緊鄰接到其間的L狀突起76形式的真正位置，該L狀突起76適 合於緊固嵌入在形成於第一模具構件中的相應接收器(未示出)內。該布置使得在裝配兩 個模具部件時，表面78彼此齊平，從而熔融材料不能從模具溢出。此外，第一模具構件70形 成有用於熔融材料進入的入口孔80。在特定實施例中，入口 80中心定位在模具構件70內， 但是根據不同的實施方式，入口孔可以以其他方式定位，或者可以提供多個這樣的入口孔， 以使得熔融材料一致且均勻地流動進入第一模具構件和第二模具構件之間的空間，例如其 第一模具構件和第二模具構件中的一個或兩個為可移動的。模具構件70形成有多個凹槽，多個凹槽與第二模具構件(未示出)一起形成待模 制的藤狀板的形狀，如連同圖3和4所述的。因此，模具構件70形成有指定為84的多個槽 狀的經凹槽和多個緯槽狀的凹槽88。注意到，經凹槽84形成有大體上直的且直立的突出側 壁92 (這些將導致以上所述的藤狀板的大體上直的壁58)和在兩個鄰接的凹槽84之間延 伸的細微脊狀物96，該脊狀物將產生藤狀板的在那裡模製出來的兩個獨立的經股42的幻覺。順著緯凹槽88，人們可注意到它們起伏的型式以及它們的凹性。此外，顯然理解 到的是，每個緯凹槽在一對實質上垂直的側壁98之間延伸，這些與模具構件的輕鬆取出有關。垂直壁部分92的高度(圖5B和5C最佳所見)實際上限定了緯股和經股之間的 距離，如圖3明顯的，即與圖3中指定為60的部分相一致的距離。如在附圖中進一步可見，指定為104的外圍通道被設置成在產生的模製產品中導 致框架狀的構件。另外，流動路徑100 (圖5B和5C中最佳所見)平行於經凹槽84延伸，藉此熔融材 料可流動進入鄰接的緯股46的接合區域中，即交叉點52 (見圖4A-4K)。注意到，凹槽88被 限定在刀狀邊103之間，該刀狀邊103與第二模具的相應匹配的刀狀邊(圖7) —起構成材 料流動通過以最終形成緯股的通道。進一步注意圖5C，在兩個鄰近起伏的緯凹槽88的交叉位置100處存在增厚的壁部 分105，從而導致在相應模製的藤狀板上模製兩個鄰近股之間的接合部分。因此，在沒有所 述增厚的壁部分105的模具中，緯股在兩個鄰近起伏的緯凹槽的交叉位置處看起來彼此松 弛。在圖7A至7H中同樣注意以上特徵，圖7A至7H每個示出了通常指定為73的包括 組裝的一對模具(第二模具70和相應的第二模具71)的模具系統的遞進視圖，每個模具大 體上類似於連同之前附圖所公開的模具70，並且適合於模製圖3所示出類型的藤狀板。附圖7A至7H中的每個示出在箭頭Z的方向上取的在其上指示有截面線S-S的平 面視圖，和沿所述線剖開的表面的平面視圖及其放大部分。圖7A至7C為平行於組裝模具 73的緯凹槽88的表面的遞增漸進式截面，而圖7D至7H為平行於組裝模具73的經凹槽84 的表面的遞增漸進式截面。分界線(partition line) 59在底部模具70和相應的第二模具 71之間延伸。如之前以上所提及的，如以上所公開的模具可用於模製藤狀板，該藤狀板可 用於各種單股製品或者其可用作嵌入在不同的製品元件例如家具製品和類似物內，如參照 圖12將被例證的。藤狀板的嵌入可通過例如藉助於粘著、超聲焊接等等，或通過提供板或 在之前的情況下各自利用合適的連接裝置提供接收框架，來將板固定地連接在合適的開口 內，因此模具設置有合適的緊固件，用於將藤狀板固定到各自的開口。在所模製製品為完成的製品的地方，例如如圖1A-1C中的椅子或如圖2A-2C中的 洗衣籃，設計應考慮各種模製方面，以及尤其熔融材料的流動和模具件從彼此的取出，即防 止包括底切的設計受到破壞，並允許分別適當地取出模具部件。現在進一步將注意力指向圖8和9A至9G，圖8和9A至9G涉及根據本發明的不同 設計的通常指定為120的藤狀板。事實上，板120仿製柳狀板，因為枝條股同圖3和4的實 施方式的那些相比較被弄平，且與關於圖2A至2C示出的洗衣容器所使用的那些枝條股相 符。除枝條的橫截面之間的差異之外，在板120和之前實施方式的板41之間沒有實質上的差異。如在附圖中可見，板120被模製以便仿製包括鄰接的經股124的柳狀板，該鄰接的 經股1 與起伏的緯股1 大體上以與關於圖3和4中公開實施方式所公開的方式相同的 方式交錯。如附圖中所注意到的，經枝條股1 為以鄰接的對的方式布置的大致直的、加長的股，實際上，鄰接的對彼此是一體的，並具有指定為1 的谷形式的虛分界線。緯枝條股 126為在該對經股IM之上和之下起伏的單股，使得鄰近的緯股1 在其相對的側面上交 錯經股124，並藉此緯股1 具有起伏的、波狀的型式。該布置使得每兩個鄰近的緯股1 沿著它們的長度(即在它們各自的縱向邊上)看起來是松的。但是明顯的是，在其中緯股 126在經股IM之上延伸的部分132處存在包括緯股和經股的厚度的增厚結合(thickened weld)。此外，根據本實施例，在兩個鄰近的緯股1 的交叉點處，存在虛線130，其中在所述 位置，鄰近的緯股具有共同接觸點。該接觸點可被消除，這取決於形成在模具中的切邊的深 度，如關於之前實施例已經解釋的，或者其通過提供增厚的壁部分(類似於圖5C中的壁部 分105)可以更寬。在圖9A至9G中進一步注意到，間隙135在枝條股之間延伸，就像在天然枝編物板 中的，藉此光可以穿過，並且空氣可以流動。間隙135形成連續的路徑，該連續的路徑在起 伏的緯股1 之間延伸，平行於經股124，使得所述間隙靠近經股IM較寬，而朝向鄰近的緯 股126的交叉變窄。因此，從圖8和9可注意到，每個起伏的緯股1 在其與經股124的交叉位置上整 體模製。進一步參照圖IOA至IOD和圖IlA至111，示出有模具構件140140，該模具構件 140140為用於模製圖8和9示出類型的板的一對模具中的一個。如關於圖5至7示出的模 具系統和模具構件所述的，模具構件140被設計成與實質上為模具構件140的鏡像的相似 的第二模具構件(未示出)配合。在使用中，兩個模具構件利用被提供以確保兩個模具部 件的精確對準的合適的準確定位裝置彼此牢固地連接。第一模具構件140設置有用於熔融材料進入的入口孔142。但是，如關於圖5和6 的實施例所述的，入口孔可被定位在不同的位置，或者可以提供多個這樣的入口孔，以用於 使熔融材料一致且均勻地流動進入第一模具構件和第二模具構件之間的空間。模具構件140形成有多個經凹槽144和多個緯凹槽148，該多個經凹槽144和多 個緯凹槽148與第二模具構件(未示出)一起構成相應的經通道和緯通道，並因此產生如 圖8和圖9A至9G示出的待模製藤狀板的形狀。如在附圖中所見，模具構件140形成有多 個槽狀的經凹槽144和多個緯槽狀的凹槽148。如圖IOD中和圖IlA'至IlI中最佳可見， 經凹槽144形成有大體上直的且直立的突出側壁150(這些側壁導致藤狀板120的大體上 直的壁12 (見圖9)。細微脊狀物152在兩個鄰接的緯凹槽144之間延伸，所述脊狀物最 終將在兩個鄰接的經股1 之間產生分界線128的幻覺。順著緯凹槽148，人們可注意到它們起伏的型式以及它們的凹性，但是緯凹槽148 實質上比關於之前實施方式的圓藤狀板所公開的凹槽更平。此外，可注意到的是，每個緯凹 槽148在一對實質上垂直的側壁156之間延伸，這些與模具構件的輕鬆取出有關，以便防止 「底切」，並以便形成緯股126的形狀。垂直壁部分150的高度實際上限定了緯股IM和經股1 之間的距離，如在圖8和 9中可注意到的，即與指定為158的部分相一致的距離。同樣在附圖中注意緯凹槽148的向 上延伸的刀狀邊161，該刀狀邊161在注塑工藝中導致形成鄰近的緯股1 之間的分開。圖12A示出通常指定為190的扶手椅，該扶手椅包括靠背構件192、兩個側壁194、 底座構件196和結合件(binder) 198。儘管扶手椅看起來為普通的設計，但是注意到，元件194至198中的每個由藤狀模製的元件製成(圖12B和12C)。這些元件中的一些具有裙狀 設計(skirt-like design)，即構成相對於彼此傾斜的至少兩個整體模製的藤狀板。在圖 12C中，板194包括整體模製的三個藤狀板(即200、202和204)。在圖12B和12C中(後 者為沿圖12B中的線T-T的縱向截面)示出具有整體模製的外部板200與整體模製的內部 板202以及在其間延伸的中間部分204的側壁194。板192和194與多個加強肋195整體 模製，該加強肋195設計成使得它們在扶手椅190的組裝位置(圖12A)上不可見，並且進 一步還存在整體模製的剛性框架元件197，其形成有固定元件例如突起和螺釘接收器199， 用於與配合元件接合以組裝扶手椅190。 本發明涉及領域中的技術人員將輕易理解到，在不偏離本發明的範圍的情況下可 做出許多改變、變化和修改，加上必要的變通。
權利要求
1.一種模製板，其類似於天然枝編物板，所述板包括多個經股和與所述經股交錯的多 個緯股，其中，在經股和緯股交叉的地方，所述經股和所述緯股一起形成整體的、實體模製 材料位置。
2.根據權利要求1所述的模製板，其中，所述模製板的兩個面仿製天然枝編物表面。
3.根據權利要求2所述的模製板，其中，所述兩個面各自仿製天然枝編物表面的不同型式。
4.根據權利要求1所述的模製板，其中，微細間隙在至少多個鄰近的經股和緯股之間 延伸。
5.根據權利要求1所述的模製板，其中，起伏的鄰近緯股產生垂直間隙，所述垂直間隙 在鄰近每個經股的最大空間之間延伸，並在所述鄰近緯股彼此切向交叉的地方減少到零。
6.根據權利要求1所述的模製板，所述板沒有任何錨固結構或構件。
7.根據權利要求1所述的模製板，其中，框架與所述板整體地模製，所述框架作為裝飾 性元件，並用於加強所述板。
8.根據權利要求1所述的模製板，其中，每個起伏的緯股在所述緯股與經股的交叉位 置被整體地模製。
9.根據權利要求1所述的模製板，其中，縱向連續的、縱向的且直的間隙在起伏的緯股 之間在所述經股的兩側上平行於所述經股延伸。
10.根據權利要求1所述的模製板，其中，一對交替地起伏的緯股在沿平行於所述經股 的線延伸的交叉點處彼此切向地交叉，其中，在所述交叉點處，所述一對交替地起伏的緯股 模製成彼此連接或彼此分離。
11.根據權利要求1所述的模製板，其中，模製股被賦予裝飾參數，以類似於天然枝條 股，所述裝飾參數包括尺寸、顏色、結構、瑕疵。
12.根據權利要求1所述的模製板，其中，所述模製板的面中的至少一個仿製天然枝編 物表面，枝條狀的股通過模具的互補形狀被模製地形成，所述股沒有分界線。
13.根據權利要求1所述的模製板，其中，所述板為實質上平的。
14.根據權利要求1所述的模製板，其中，所述板為三維的，並包括具有交叉的垂直線 的至少兩個板部分。
15.一種模具，其用於製造模製板或裝配有根據本發明的板的家具製品，所述模具包括 第二模具構件和底部模具構件，每個形成有凹槽的陣列，所述凹槽的陣列彼此互補且一起 形成經狀通道和緯狀通道，使得允許熔融聚合物材料流動進入所述通道，以產生期望的枝 條股，並且所述模具還包括刀狀元件，所述刀狀元件從所述第二模具構件和所述底部模具 構件的所述凹槽的邊相互地突出，以便在至少多個相鄰的經枝條股和緯枝條股之間產生微 細間隙。
16.根據權利要求15所述的模具，其中，所述刀狀元件從所述第二模具構件和所述底 部模具構件的所述凹槽的相應的邊朝向彼此垂直地突出，使得在所述模具的組裝位置，相 對突出的刀狀元件彼此接合。
17.根據權利要求15所述的模具，包括互補的第二模具構件和底部模具構件，所述互 補的第二模具構件和底部模具構件分別與所述板的前面和所述板的後面相關，所述模具構 件彼此可固定在固定位置，並具有至少一個熔融材料流入孔，並且其中，每個互補的模具形成有與所述板的經股和緯股相符的凹槽，所述凹槽彼此互補並且形成有刀狀元件，使得在 所述模具的組裝位置，所述刀狀元件實質上與相對的模具的刀狀元件相接合，從而產生用 於模製所述經股和所述緯股的實質上封閉的通道。
18.根據權利要求16所述的模具，還包括在鄰近的緯凹槽之間的間隔件部分，引起熔 融材料在鄰接的股之間流動，從而在其間產生堅硬化所述板的接觸點。
19.一種模製家具物品，包括類似於天然枝編物板的至少板部分，所述板包括多個經股 和與所述經股交錯的多個緯股，其中，在經股和緯股交叉的地方，所述經股和所述緯股一起 形成整體的、實體模製材料位置。
20.一種模製板的方法，所述板類似於天然枝編物板，所述方法包括以下步驟(a)獲得一模具，該模具包括第二模具構件和底部模具構件，每個形成有凹槽的陣列， 所述凹槽的陣列彼此互補且一起形成經狀通道和緯狀通道，並且所述模具還包括刀狀元 件，所述刀狀元件從所述第二模具構件和所述底部模具構件的所述凹槽的邊相互地突出， 以便在至少多個相鄰的經枝條股和緯枝條股之間產生微細間隙；至少一個熔融材料流入 孔；以及固定機構，所述固定機構用於將所述模具構件固定不動地固定在組裝位置；(b)通過所述流入孔將熔融材料施加到所述通道中；(c)允許所模製的板冷卻；以及(d)從所述模具取出所模製的板。
全文摘要
一種類似於天然枝編物板的模製板，一種包括此類板的家具製品，及其製造方法，該板包括多個經股和與經股交錯的多個緯股，使得在經股和緯股交叉的位置，經股和緯股一起形成整體的、實體模製的材料位置。
文檔編號B29C33/42GK102083609SQ200980121407
公開日2011年6月1日 申請日期2009年4月5日 優先權日2008年4月14日
發明者埃弗拉伊姆·海莫夫 申請人:凱特爾塑料有限公司