一種試驗用微量自動供脂裝置的製作方法

2023-11-30 16:49:11 2

本實用新型涉及一種供脂裝置，尤其是涉及一種試驗用微量自動供脂裝置。

背景技術：

潤滑脂作為一種潤滑介質，在降低能耗、減小磨損，提高設備壽命中佔有重要的位置。為了了解潤滑脂的性能，開發了許多檢測潤滑脂性能的裝置，有很多實驗裝置都需要連續供脂。傳統的手工注脂方式，勞動強度大、供脂量不均勻，對試驗結果有較大影響，一般不予採取。現有的自動供脂裝置主要有：氣動注脂泵、自動抽脂泵、單點式及多點式自動供脂裝置。在這些裝置中，氣動注脂泵的使用範圍最廣，但是氣動供脂裝置的出脂速度對工作氣壓的要求較高且難以調節；此外，氣動注脂泵的出脂速度與潤滑脂的粘度、溫度有較大的影響。自動抽脂泵的體積較大、抽脂速度快，主要於大量工業液體以及高粘度物料的分裝。單點式及多點式自動供脂裝置主要用於車輛以及機械設備的定期自動加脂，供脂不連續且供脂速度過低，不適用於試驗裝置的自動供脂。

技術實現要素：

為了克服背景技術中的不足，本實用新型提供了一種試驗用微量自動供脂裝置。設計的供脂裝置供脂連續，且供脂速度穩定、可調，供脂量均勻、可調，不受外界溫度以及潤滑脂粘度的影響，能夠滿足試驗的需要。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種試驗用微量自動供脂裝置，所述裝置包括基座、伺服電機、聯軸器、減速器、滾珠螺母絲槓、導向杆、活塞、脂桶、密封圈、螺釘、螺母等。其特徵在於:所述伺服電機通過螺釘固定在基座的臺階面上，電機輸出軸通過聯軸器與減速器聯接；減速器的輸出軸通過聯軸器與絲槓相連，帶動絲槓低速轉動；滾珠螺母絲槓的螺母副通過螺釘固連在活塞上；當絲槓轉動時，推動螺母副，並在導向杆的導向作用下，螺母副沿軸向移動，從而帶動活塞沿著軸線方向運動，將潤滑脂從脂桶底部的出脂口擠出。

所述基座左端有一臺階面，臺階面上加工有四個螺紋孔；臺階面右側有一立柱，立柱的中部加工有一U型槽；立柱的右側加工有兩個支架，用於固定脂桶；其中左端的支架中部加工有U型槽，用於固定導向杆；在基座的底面加工有四個螺紋孔。

所述伺服電機的底座有4個階梯孔，4個螺釘穿過階梯孔後將伺服電機固定在基座上，電機輸出軸通過聯軸器與減速器的輸入軸聯接。

所述減速器通過4個螺釘固定在基座底面上，其輸出軸通過聯軸器與螺母絲槓的絲槓聯接，減小了伺服電機的啟動力矩。

所述滾珠螺母絲槓的螺母副左端設有凸緣，在凸緣的下端中部加工有一U型槽，該U型槽和導向杆配合，起導向作用；螺母副的左端面上加工有四個階梯孔，四個螺釘穿過階梯孔後擰入活塞左端的螺紋孔，將螺母副與活塞固定在一起；所述滾珠螺母絲槓的絲槓，穿入螺母副的螺紋孔中。

所述導向杆為圓柱杆件，其左端設有凸緣，右端加工有螺紋；導向杆放入立柱和支架A上的U型槽中，左端凸緣的右側與立柱的左側接觸，螺母穿過導向杆右端的螺紋擰緊到支架B的右側，將導向杆固定在基座上。

所述活塞為圓柱形活塞，設有中心沉孔，活塞左端面上加工有4個螺紋孔，右端圓柱面上加工有安裝密封圈的沉槽；所述滾珠螺母絲槓穿入活塞的中心沉孔。

所述脂桶兩端設有凸緣，脂桶安放在基座上的支架A和支架B上；脂桶的底部中心處設有出脂口。

所述密封圈為O形圈。

所述螺釘均為內六方沉頭螺釘。

所述螺母均為普通螺母。

採用上述裝置的有益效果為：

（1）輸出潤滑脂的速度不受潤滑脂的粘度以及外界環境溫度的影響，供脂速度穩定；

（2）調節伺服電機的轉速，可以調節裝置的供脂速度，滿足不同試驗的需要，適用範圍廣；

（3）供脂量均勻，供脂量可調；

（4）脂桶兩端設有凸緣可以快速定位、拆裝脂桶，有效地節省了時間，提高了效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中：1伺服電機；2聯軸器A；3減速器；4聯軸器B；5螺釘A；6滾珠螺母絲槓；7活塞；8脂桶；9密封圈；10潤滑脂；11基座；12螺釘B；13螺釘C；14導向杆；15螺母；16 出脂口。

圖2是基座的俯視圖。

其中：101臺階面；102立柱；103支架A；104支架B；105 U型槽；106 U型槽

圖3滾珠螺母絲槓的正視圖。

其中：601螺母副；602絲槓。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型的實施做進一步描述：

如圖1示，一種試驗用微量自動供脂裝置，具體包括基座(11)、伺服電機(1)、聯軸器A(2)、聯軸器B(4)、減速器(3)、滾珠螺母絲槓(6)、導向杆(14)、活塞(7)、脂桶(8)、密封圈(9)、螺釘A(5)、螺釘B(12)、螺釘C(13)、螺母(15)。

所述基座（11）左端有一臺階面（101），臺階面（101）上加工有螺紋孔；臺階面（101）右側有一立柱（102），立柱（102）的中部加工有一U型槽（105）；立柱（102）的右側加工有支架A（103）、支架B（104），用於固定脂桶（8）；基座（11）的底面加工有四個螺紋孔和減速器（3）連接。

所述伺服電機（1）通過4個螺釘B(12)固定在基座（11）的臺階面（101）上，伺服電機（1）輸出軸通過聯軸器A（2）與減速器（3）的輸入軸聯接。

所述減速器（3）通過4個螺釘C（13）固定在基座（11）底面上，其輸出軸通過聯軸器B（4）與滾珠螺母絲槓（6）中的絲槓（602）聯接。

所述滾珠螺母絲槓（6）的螺母副（601）左端設有凸緣，在凸緣的下端中部加工有一U型槽，該U型槽和導向杆（14）配合，使得螺母副（601）可沿導向杆（14）左右滑動；螺母副（601）的左端面上加工有四個階梯孔，四個螺釘A（5）穿過階梯孔後擰入活塞（7）左端的螺紋孔，將螺母副（601）與活塞（7）固定在一起；所述滾珠螺母絲槓（6）中的絲槓（602）穿過凸緣上的通孔穿入螺母副（601）的螺紋孔中。

所述導向杆（14）為圓柱杆件，其左端設有凸緣，右端加工有螺紋；將導向杆（14）放入立柱（102）和支架A（103）上的U型槽（105）、（106）中，左端凸緣的右側與立柱（102）的左側面接觸，螺母（15）穿過導向杆（14）右端的螺紋擰緊到支架A（103）的右側，將導向杆（14）固定在基座（11）上。

所述活塞（7）為圓柱形活塞，設有中心沉孔，活塞（7）右端圓柱面上加工有沉槽，用來安裝密封圈（9）。所述滾珠螺母絲槓（6）穿入活塞（7）的中心沉孔。

所述脂桶（8）兩端設有凸緣，脂桶（8）安放在基座（11）上的支架A（103）和支架B（104）上；脂桶（8）的底部中心處設有出脂口（16）。

當伺服電機（1）轉動，電機軸的轉速經減速器（3）減速後，帶動絲槓（602）轉動，絲槓（602）在滾珠螺母絲槓（6）的螺母副（601）中轉動，推動螺母副（602）沿著軸線方向移動，螺母副（602）在導向杆（14）的導向作用下帶動活塞（7）沿著軸線方向移動，活塞（7）相對脂缸（8）移動將潤滑脂（10）從脂桶（8）底部的輸脂口（16）擠出，調節伺服電機（1）的轉速可以調節供脂速度。

本實用新型未詳述部分為現有技術，故本實用新型未對其進行詳述。