一種用於製作青貯玉米的固體菌劑及其製備和使用方法與流程
2023-12-05 09:38:26 1
本發明涉及飼料加工領域，具體涉及一種用於製作青貯玉米的固體菌劑及其製備和使用方法。
背景技術：
玉米秸稈是成熟玉米莖、葉、穗部分的總合，是玉米成熟獲取籽實後剩餘的部分，約佔作物質量的90％。我國每年生產玉米秸稈近6.5億噸，除少數被作為牲畜飼料、農家肥和農村燃料外，大部分被堆放火直接焚燒後還田，有效工業利用所佔比例極低，浪費寶貴資源，且對環境也造成極大汙染。
青貯玉米是將新鮮玉米秸稈存放到青貯窖中，經發酵製成的飼料。採用生物法青貯玉米秸稈，可實現玉米秸稈在飼料業、養殖業中的高效利用，既能解決我國飼料用蛋白匱乏的現狀，又可以對農副產品玉米秸稈加以綜合利用，延長農副產品加工鏈條，使秸稈變廢為寶，具有十分重要的社會意義和經濟意義。青貯玉米在牛羊養殖中是不可或缺的當家飼料。
製作優質青貯玉米的水分含量要求是28-32％，南方地區的青貯玉米原料受當地氣候收割的影響，無法滿足這個條件。現有的用於製作青貯玉米的發酵菌劑均為液體活化菌劑。例如，由芯來旺生物科技(南京)有限公司生產的芯來旺*1-秸稈青貯劑，使用前需要加水稀釋活化菌種，然後再利用活化的菌液製作青貯玉米。該方法不僅需要額外的添加水分的操作步驟，而且會導致青貯玉米水分增加1～2％。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種用於製作青貯玉米的固體菌劑，該固體菌劑用於青貯玉米發酵，不會增加青貯玉米的水分含量，可有效降低青貯玉米發酵後的腐敗酸含量，提高乳酸含量。
本發明提供了一種用於製作青貯玉米的固體菌劑，按質量百分比計，包括如下發酵原料：4～6％的有益菌菌種、50％～70％的糖蜜、15％～25％的木薯幹渣和10％～20％的棕櫚仁粕粉。
優選的，所述有益菌菌種包括有益菌菌種a和有益菌菌種b；
有益菌菌種a由菌粉a在果寡糖水溶液中活化獲得；所述菌粉a包括活性酵母菌和澱粉分解菌；
有益菌菌種b由菌粉b在果寡糖水溶液中活化獲得；所述菌粉b包括植物乳桿菌、布式乳桿菌、尿腸球菌、芽孢桿菌、乳酸菌和纖維分解菌；
有益菌菌種a和有益菌菌種b的質量比為1～3:1～3。
優選的，所述菌粉a或菌粉b在果寡糖水溶液中活化時，菌粉a或菌粉b與果寡糖水溶液的質量比獨立為1～2:4～8；所述果寡糖水溶液的質量濃度為15～25％；所述活化溫度為23～28℃；活化時間為12～36h。
進一步優選的，所述菌粉a中，以菌粉a的總量計：
活性酵母菌的含量範圍為1×109cfu/g～4×109cfu/g；
澱粉分解菌的含量範圍為0.5×109cfu/g～2×109cfu/g；
所述菌粉b中，以菌粉b的總量計：
植物乳桿菌的含量範圍為0.5×109cfu/g～2×109cfu/g；
布式乳桿菌的含量範圍為1×109cfu/g～4×109cfu/g；
尿腸球菌的含量範圍為1×109cfu/g～4×109cfu/g；
芽孢桿菌的含量範圍為1×109cfu/g～4×109cfu/g；
乳酸菌的含量範圍為2×1011cfu/g～9×1011cfu/g；
纖維分解菌的含量範圍為2×1011cfu/g～9×1011cfu/g。
優選的，所述有氧發酵包括如下步驟：
將有益菌菌種a與糖蜜混合，在15～40℃條件下，有氧發酵18～30h，得發酵產物a；
將有益菌菌種b與木薯幹渣和棕櫚仁粕粉混合，在15～40℃條件下，有氧發酵18～30h，得發酵產物b。
優選的，所述無氧發酵包括如下步驟：
將所述發酵產物a與發酵產物b混合，在15～40℃、避光條件下，無氧發酵12～18天，得到用於製作青貯玉米的固體菌劑。
本發明提供了上述固體菌劑的製備方法，包括如下步驟：
將有益菌菌種a與糖蜜混合，在15～40℃條件下，有氧發酵18～30h，得發酵產物a；
將有益菌菌種b與木薯幹渣和棕櫚仁粕粉混合，在15～40℃條件下，有氧發酵18～30h，得發酵產物b；
將所述發酵產物a與發酵產物b混合，在15～40℃、避光條件下，無氧發酵12～18天。
本發明提供了上述固體菌劑的使用方法，按照青貯玉米質量3％～5％的用量，將所述固體菌劑與青貯玉米混合，壓實密封30～60天。
有益效果：
本發明提供了一種用於製作青貯玉米的固體菌劑，該固體菌劑由糖蜜、木薯幹渣、棕櫚仁粕粉經有益菌菌種發酵製得。相較於傳統的液體稀釋菌劑，該固體菌製劑能有效減少青貯玉米中的水分含量。相比之下，固體菌製劑對調節水分更具有優勢。
由於糖蜜、木薯幹渣和棕櫚仁粕粉都是反芻動物需要的飼料原料。因此，糖蜜、木薯幹渣和棕櫚仁粕粉既可以作為製作青貯玉米固體菌劑的發酵原料；發酵後添加到青貯玉米秸稈中，又能夠增加發酵青貯玉米的營養價值，供動物食用。因此，本發明提供的固體發酵菌劑相對於需要液體稀釋發酵菌劑不增加額外的成本，且發酵性能和營養性能均高於液體菌劑。
相較於傳統的液體菌劑，該固體菌劑用於青貯玉米的製作，可實現需氧菌快速消耗青貯玉米中的氧氣，厭氧菌快速獲取營養物質生長繁殖，為青貯玉米的發酵提供更為合理的環境及條件，進而有效降低青貯玉米的腐敗酸含量，提高青貯玉米發酵後的乳酸含量，達到優質青貯玉米的目標。
本發明提供了一種用於製作青貯玉米的固體菌劑的製備方法，該方法工藝簡單、易於生產。
本發明還提供了一種用於製作青貯玉米的固體菌劑的使用方法，該方法操作簡單，並可以提高青貯玉米的品質。經檢測，使用本申請提供的固體菌劑，製得的青貯玉米，乾物質含量可增加20-30g/kg。成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到70～80g/kg；粗蛋白含量達到90～110g/kg；乳酸含量可達到60～65g/kg；乙酸含量可達到12～20g/kg；腐敗酸含量低於4g/kg；ph值3.8～4.2。
具體實施方式
本發明提供了一種用於製作青貯玉米的固體菌劑，按質量百分比計，包括如下發酵原料：4～6％的有益菌菌種、50％～70％的糖蜜、15％～25％的木薯幹渣和10％～20％的棕櫚仁粕粉。
在本發明中，所述發酵原料按質量百分比計，包括4～6％的有益菌菌種，優選為5％的有益菌菌種。有益菌菌種用於對糖蜜、木薯幹渣、棕櫚仁粕粉的發酵，以及對全株玉米的青貯發酵。本發明對所述有益菌菌種的菌種類型沒有特殊限定，只要能實現對玉米全株秸稈的有益發酵即可。
在本發明更具體的實施方式中，所述有益菌菌種優選包括有益菌菌種a和有益菌菌種b；
有益菌菌種a由菌粉a在果寡糖水溶液中活化獲得；所述菌粉a包括活性酵母菌和澱粉分解菌；
在所述菌粉a中，以菌粉a的總量計，活性酵母菌的含量範圍為1×109cfu/g～4×109cfu/g，優選為2×109cfu/g。活性酵母菌的作用和效果是進入消化道以後，迅速復活，通過耗氧、產酸，改善消化道菌群結構。促進消化道中有益菌的增殖。
在菌粉a中，以菌粉a的總量計，澱粉分解菌的含量範圍為0.5×109cfu/g～2×109cfu/g；優選為1×109cfu/g。澱粉分解菌的作用和效果是能厭氧或兼性厭氧生長，能抑制腐敗菌的生長，具有防腐的作用。
所述有益菌菌種a用於對糖蜜進行發酵，在該活性酵母菌和澱粉分解菌的比例條件下，發酵可達到的作用和效果是通過耗氧、產酸，改善菌群結構。
在本發明更具體的實施方式中，有益菌菌種a由菌粉a在果寡糖水溶液中活化獲得。所述果寡糖水溶液的質量濃度優選為15～25％，更優選為20％；所述菌粉a和果寡糖水溶液的質量比優選為1～2:4～8，更優選為1:4；所述活化溫度優選為23～28℃，更優選為25℃；所述活化時間優選為12～36h，更優選為24h。
有益菌菌種b由菌粉b在果寡糖水溶液中活化獲得；所述菌粉b包括植物乳桿菌、布式乳桿菌、尿腸球菌、芽孢桿菌、乳酸菌和纖維分解菌；
在菌粉b中，以菌粉b的總量計，植物乳桿菌的含量範圍為0.5×109cfu/g～2×109cfu/g；優選為1×109cfu/g。植物乳桿菌的作用和效果是能抑制腐敗菌的生長，具有防腐的作用。
在菌粉b中，以菌粉b的總量計，布式乳桿菌的含量範圍為1×109cfu/g～4×109cfu/g；優選為2×109cfu/g。布式乳桿菌的作用和效果是產生異型乳酸和醋酸菌用來作為細菌菌劑以提高有氧青貯的穩定性。
在菌粉b中，以菌粉b的總量計，尿腸球菌的含量範圍為1×109cfu/g～4×109cfu/g；優選為2×109cfu/g。尿腸球菌可降低青貯玉米發酵環境的ph。
在菌粉b中，以菌粉b的總量計，芽孢桿菌的含量範圍為1×109cfu/g～4×109cfu/g；優選為2×109cfu/g。芽孢桿菌的作用和效果是產生的枯草菌素、多粘菌素、制黴菌素、短桿菌肽等活性物質，這些活性物質對致病菌或內源性感染的條件致病菌有明顯的抑制作用。
在菌粉b中，以菌粉b的總量計，乳酸菌的含量範圍為2×1011cfu/g～9×1011cfu/g；優選為5×1011cfu/g。乳酸菌的作用和效果是抑制腐敗菌的繁殖，消解腐敗菌產生的毒素，提高玉米及秸稈的消化率和生物效價。
在菌粉b中，以菌粉b的總量計，纖維分解菌的含量範圍為2×1011cfu/g～9×1011cfu/g。優選為5×1011cfu/g。纖維分解菌的作用和效果是提高秸稈中纖維的消化率。
所述有益菌菌種b用於對木薯幹渣和棕櫚仁粕粉進行發酵，在該植物乳桿菌、布式乳桿菌、尿腸球菌、芽孢桿菌、乳酸菌和纖維分解菌的比例條件下，發酵可達到的作用和效果是對腐敗菌有非常好的抑制作用，同時提高玉米及秸稈的消化率和生物效價。
本發明對所述有益菌菌種的菌種來源沒有特殊限定，常規市售即可。
在本發明更具體的實施方式中，有益菌菌種b由菌粉b在果寡糖水溶液中活化獲得。所述果寡糖水溶液的質量濃度優選為15～25％，更優選為20％；所述菌粉b和果寡糖水溶液的質量比優選為1～2:4～8，更優選為1:4；所述活化溫度優選為23～28℃，更優選為25℃；所述活化時間優選為12～36h，更優選為24h。
在上述技術方案所述活化的條件下，菌粉a和菌粉b中的有益菌可有效活化，得到有益菌菌種a和有益菌菌種b。有益菌菌種a對糖蜜進行發酵，有益菌菌種b對木薯幹渣和棕櫚仁粕粉進行發酵。有益菌菌種a和有益菌菌種b的質量比為1～3:1～3，優選為1:1。
在本發明中，所述發酵原料按質量百分比計，包括50％～70％的糖蜜、15％～25％的木薯幹渣和10％～20％的棕櫚仁粕粉；優選的，包括60％的糖蜜、20％的木薯幹渣和15％的棕櫚仁粕粉。所述糖蜜、木薯幹渣和棕櫚仁粕粉中富含糖原、澱粉、蛋白質等營養元素，添加到青貯全玉米原料中能為微生物提供快速生長繁殖的營養元素；同時，發酵後的糖蜜、木薯幹渣和棕櫚仁粕粉可作為動物飼料組分，為動物提供營養。在本發明中，所述木薯幹渣的粒徑優選為0.2-0.5cm；所述棕櫚仁粕粉的粒徑優選為0.1-0.2cm。本發明對所述糖蜜、木梳幹渣和棕櫚仁粕粉的來源沒有特殊限定，常規市售即可。
在本發明中，用於製作青貯玉米的固體菌劑由上述發酵原料依次經有氧發酵和無氧發酵製得。
在本發明中，所述有氧發酵包括如下步驟：
將有益菌菌種a與糖蜜混合，有氧發酵，得發酵產物a；
將有益菌菌種b與木薯幹渣和棕櫚仁粕粉混合，有氧發酵，得發酵產物b；
在本發明中，所述有益菌菌種a進行有氧發酵的溫度優選為15～40℃，更優選為25℃；所述有益菌菌種a進行有氧發酵的時間優選為18～30h，更優選為24h。在本發明中，所述有益菌菌種b進行有氧發酵的溫度優選為15～40℃，更優選為25℃；所述有益菌菌種b進行有氧發酵的時間優選為18～30h，更優選為24h。
在本發明中，所述有氧發酵的目的是：利用好氧菌對糖蜜、木薯幹渣和棕櫚仁粕粉的發酵作用，快速分解出糖原、澱粉、蛋白質等營養元素；一方面，為後續無氧發酵過程提供能量來源；另一方面，夠增加發酵青貯玉米的營養價值，供動物食用。
在本發明中，所述無氧發酵包括如下步驟：
將發酵產物a與發酵產物b混合，在避光條件下進行無氧發酵，得所述固體菌劑。在本發明中，所述無氧發酵的溫度優選15～40℃，更優選為25℃；所述無氧發酵的時間優選為12～18天，更優選為15天；所述無氧發酵優選在避光條件下進行，以免菌種受到紫外線的照射導致死亡和溫度超過優先的發酵溫度。
所述無氧發酵的目的是：保證厭氧菌的存活、擴繁，進而為全株玉米的青貯發酵提供充足的發酵菌種來源。
無氧發酵結束後，得到的發酵產物為本發明的固體菌劑，該固體菌劑可直接用於製作青貯玉米。
本發明提供了上述固體菌劑的製備方法，包括如下步驟：
將有益菌菌種a與糖蜜混合，在15～40℃條件下，有氧發酵18～30h，得發酵產物a；
將有益菌菌種b與木薯幹渣和棕櫚仁粕粉混合，在15～40℃條件下，有氧發酵18～30h，得發酵產物b；
將所述發酵產物a與發酵產物b混合，在15～40℃、避光條件下，無氧發酵12～18天，得到用於製作青貯玉米的固體菌劑。
上述各步驟的目的、效果和優選方案已在前文有清楚說明，在此不再贅述。
本發明提供了上述技術方案所述固體菌劑或上述技術方案所述製備方法得到的固體菌劑的使用方法，將全株玉米用青貯切割機切成1～3cm直徑的稈渣，按照所述稈渣質量3％～5％的用量，將所述固體菌劑與青貯玉米混合，壓實密封30～60天。能達到提高玉米及秸稈的消化率和生物效價。
在本發明中，所述稈渣的直徑為1～3cm，優選為2cm；
在本發明中，所述固體菌劑相對於青貯玉米的添加量為3％～5％，優選為4％；符合瘤胃的消化特點。
在本發明中，所述固體菌劑相對於青貯玉米的添加量為3％～5％，優選為4％；該添加量能提高青貯玉米2％的乾物質，滿足青貯玉米原料水分含量達到優質標準的要求。
在本發明中，固體菌劑與青貯玉米混合，壓實密封30～60天，即得成品。發酵產品本發明對壓實程度和密封方法沒有特殊限定，採用本領域的常規選擇即可。
下面結合實施例對本發明提供的固體菌劑及其製備和使用方法進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發明保護範圍的限定。
實施例1：
(1)菌種的準備：
菌粉a：包括2×109cfu/g的活性酵母菌、1×109cfu/g的澱粉分解菌；
菌粉b：包括1×109cfu/g的植物乳桿菌、2×109cfu/g的布式乳桿菌、2×109cfu/g的尿腸球菌、2×109cfu/g的芽孢桿菌、5×1011cfu/g的乳酸菌、5×1011cfu/g的纖維分解菌。
(2)固體菌劑的製備：
將2.5kg菌粉a、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種a；將有益菌菌種a與300kg糖蜜混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物a。
將2.5kg菌粉b、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種b；將有益菌菌種b與100kg木薯渣粉和75kg棕櫚仁粕粉混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物b。
將發酵產物a與發酵產物b混合，在25℃、避光條件下，無氧發酵15天，得所述固體菌劑。
(3)固體發酵菌劑的使用
將含水量為30％的全株玉米用青貯切割機切成2cm直徑的稈渣，按照5％的添加量，將製得的固體菌劑添加入稈渣中，壓實密封30天，得青貯玉米。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量可增加30g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到80g/kg；粗蛋白含量達到106g/kg；乳酸含量可達到65g/kg；乙酸含量可達到20g/kg，腐敗酸含量低於3g/kg，ph值3.8。。
實施例2
(1)菌種的準備：
菌粉a：包括1×109cfu/g的活性酵母菌、0.5×109cfu/g的澱粉分解菌；
菌粉b：包括0.5×109cfu/g的植物乳桿菌、1×109cfu/g的布式乳桿菌、1×109cfu/g的尿腸球菌、1×109cfu/g的芽孢桿菌、2×1011cfu/g的乳酸菌、2×1011cfu/g的纖維分解菌。
(2)固體菌劑的製備：
將2.5kg菌粉a、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種a；將有益菌菌種a與300kg糖蜜混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物a。
將2.5kg菌粉b、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種b；將有益菌菌種b與100kg木薯渣粉和75kg棕櫚仁粕粉混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物b。
將發酵產物a與發酵產物b混合，在15℃、避光條件下，無氧發酵18天，得所述固體菌劑。
(3)固體發酵菌劑的使用
將含水量為30％的全株玉米用青貯切割機切成2cm直徑的稈渣，按照4％的添加量，將製得的固體菌劑添加入稈渣中，壓實密封60天，得青貯玉米。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量可增加23g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到79g/kg；粗蛋白含量達到98g/kg；乳酸含量可達到63g/kg；乙酸含量可達到19g/kg，腐敗酸含量低於3.3g/kg；ph值4.0。
實施例3
(1)菌種的準備：
菌粉a：包括4×109cfu/g的活性酵母菌、2×109cfu/g的澱粉分解菌；
菌粉b：包括2×109cfu/g的植物乳桿菌、4×109cfu/g的布式乳桿菌、4×109cfu/g的尿腸球菌、4×109cfu/g的芽孢桿菌、9×1011cfu/g的乳酸菌、9×1011cfu/g的纖維分解菌。
(2)固體菌劑的製備：
將2.5kg菌粉a、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種a；將有益菌菌種a與300kg糖蜜混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物a。
將2.5kg菌粉b、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種b；將有益菌菌種b與100kg木薯渣粉和75kg棕櫚仁粕粉混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物b。
將發酵產物a與發酵產物b混合，在40℃、避光條件下，無氧發酵20天，得所述固體菌劑。
(3)固體發酵菌劑的使用
將含水量為30％的全株玉米用青貯切割機切成2cm直徑的稈渣，按照6％的添加量，將製得的固體菌劑添加入稈渣中，壓實密封45天，得青貯玉米。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量可增加22g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到78g/kg；粗蛋白含量達到93g/kg；乳酸含量可達到65g/kg；乙酸含量可達到19.5g/kg，腐敗酸含量低於3.6g/kg；ph值4.0。
實施例4
(1)菌種的準備：
菌粉a：包括2×109cfu/g的活性酵母菌、1×109cfu/g的澱粉分解菌；
菌粉b：包括1×109cfu/g的植物乳桿菌、2×109cfu/g的布式乳桿菌、2×109cfu/g的尿腸球菌、2×109cfu/g的芽孢桿菌、5×1011cfu/g的乳酸菌、5×1011cfu/g的纖維分解菌。
(2)固體菌劑的製備：
將2kg菌粉a、2kg果寡糖和6kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種a；將有益菌菌種a與255kg糖蜜混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物a。
將2kg菌粉b、2kg果寡糖和6kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種b；將有益菌菌種b與125kg木薯渣粉和100kg棕櫚仁粕粉混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物b。
將發酵產物a與發酵產物b混合，在25℃、避光條件下，無氧發酵15天，得所述固體菌劑。
(3)固體發酵菌劑的使用
將含水量為30％的全株玉米用青貯切割機切成2cm直徑的稈渣，按照5％的添加量，將製得的固體菌劑添加入稈渣中，壓實密封45天，得青貯玉米。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量可增加23g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到73g/kg；粗蛋白含量達到98g/kg；乳酸含量可達到60g/kg；乙酸含量可達到18.5g/kg，腐敗酸含量低於3.5g/kg；ph值3.9。
實施例5：
(1)菌種的準備：
菌粉a：包括2×109cfu/g的活性酵母菌、1×109cfu/g的澱粉分解菌；
菌粉b：包括1×109cfu/g的植物乳桿菌、2×109cfu/g的布式乳桿菌、2×109cfu/g的尿腸球菌、2×109cfu/g的芽孢桿菌、5×1011cfu/g的乳酸菌、5×1011cfu/g的纖維分解菌。
(2)固體菌劑的製備：
將3kg菌粉a、3kg果寡糖和9kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種a；將有益菌菌種a與345kg糖蜜混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物a。
將3kg菌粉b、3kg果寡糖和9kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種b；將有益菌菌種b與75kg木薯渣粉和50kg棕櫚仁粕粉混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物b。
將發酵產物a與發酵產物b混合，在25℃、避光條件下，無氧發酵15天，得所述固體菌劑。
(3)固體發酵菌劑的使用
將含水量為30％的全株玉米用青貯切割機切成2cm直徑的稈渣，按照5％的添加量，將製得的固體菌劑添加入稈渣中，壓實密封45天，得青貯玉米。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量可增加20g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到85g/kg；粗蛋白含量達到91g/kg；乳酸含量可達到63g/kg；乙酸含量可達到18.5g/kg，腐敗酸含量低於3.8g/kg；ph值4.1。
實施例6
(1)菌種的準備：
菌粉a：包括2×109cfu/g的活性酵母菌、1×109cfu/g的澱粉分解菌；
菌粉b：包括1×109cfu/g的植物乳桿菌、2×109cfu/g的布式乳桿菌、2×109cfu/g的尿腸球菌、2×109cfu/g的芽孢桿菌、5×1011cfu/g的乳酸菌、5×1011cfu/g的纖維分解菌。
(2)固體菌劑的製備：
將2kg菌粉a、2kg果寡糖和6kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種a；將有益菌菌種a與255kg糖蜜混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物a。
將2kg菌粉b、2kg果寡糖和6kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種b；將有益菌菌種b與125kg木薯渣粉和100kg棕櫚仁粕粉混合，在25℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物b。
將發酵產物a與發酵產物b混合，在25℃、避光條件下，無氧發酵15天，得所述固體菌劑。
(3)固體發酵菌劑的使用
將含水量為30％的全株玉米用青貯切割機切成2cm直徑的稈渣，按照5％的添加量，將製得的固體菌劑添加入稈渣中，壓實密封45天，得青貯玉米。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量可增加22g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到71g/kg；粗蛋白含量達到96g/kg；乳酸含量可達到60g/kg；乙酸含量可達到19.5g/kg，腐敗酸含量低於3.2g/kg；ph值4.0。
對比例1：
(1)菌種的準備：
菌粉a：包括1×109cfu/g的澱粉分解菌；
菌粉b：包括1×109cfu/g的植物乳桿菌、2×109cfu/g的尿腸球菌、5×1011cfu/g的乳酸菌、5×1011cfu/g的纖維分解菌。
(2)固體菌劑的製備：
同實施例1。
(3)固體發酵菌劑的使用
同實施例1。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量可增加22g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量為65g/kg；粗蛋白含量達到78g/kg；乳酸含量可達到53g/kg；乙酸含量可達到16.5g/kg，腐敗酸含量可達到4.0g/kg；ph值4.1。
對比例2：
(1)菌種的準備：
同實施例1。
(2)液體菌劑的製備：
將2.5kg菌粉a、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種a。
將2.5kg菌粉b、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在25℃條件下活化擴繁24h，得到有益菌菌種b。
將有益菌菌種a與發酵產物b混合，得液體菌劑。
(3)液體菌劑的使用
將含水量為30％的全株玉米用青貯切割機切成2cm直徑的稈渣，按照5％的添加量，將製得的液體菌劑添加入稈渣中，壓實密封45天，得青貯玉米。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量下降22g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到53g/kg；粗蛋白含量達到71g/kg；乳酸含量可達到40g/kg；乙酸含量可達到13.5g/kg，腐敗酸含量可達到4.0g/kg；ph值4.0。。
對比例3：
(1)菌種的準備：
同實施例1。
(2)固體菌劑的製備：
將2.5kg菌粉a、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在15℃條件下活化擴繁24h，得到活化後的菌粉a溶液；將活化後的菌粉a溶液與300kg糖蜜混合，在15℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物a。
將2.5kg菌粉b、2.5kg果寡糖和7.5kg水混合，在15℃條件下活化擴繁24h，得到活化後的菌粉b溶液；將活化後的菌粉b溶液與100kg木薯渣粉和75kg棕櫚仁粕粉混合，在15℃條件下，有氧發酵24h，得發酵產物b。
將發酵產物a與發酵產物b混合，在15℃、避光條件下，無氧發酵15天，得所述固體菌劑。
(3)固體發酵菌劑的使用
將含水量為30％的全株玉米用青貯切割機切成2cm直徑的稈渣，按照5％的添加量，將製得的固體菌劑添加入稈渣中，壓實密封30天，得青貯玉米。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量可增加22g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到65g/kg；粗蛋白含量達到86g/kg；乳酸含量可達到5.6g/kg；乙酸含量可達到17.6g/kg，腐敗酸含量低於3.5g/kg；ph值3.9。
對比例4：
(1)菌種的準備：
同實施例1。
(2)固體菌劑的製備：
同實施例1。
(3)固體發酵菌劑的使用
將含水量為30％的全株玉米用青貯切割機切成2cm直徑的稈渣，按照2％的添加量，將製得的固體菌劑添加入稈渣中，壓實密封45天，得青貯玉米。
(4)產品質量檢測
經上述方法製得的青貯玉米，其乾物質含量可增加18g/kg；成分按幹基計算，在製得的青貯玉米中，可溶性碳水化合物的含量可達到65g/kg；粗蛋白含量達到83g/kg；乳酸含量可達到5.4g/kg；乙酸含量可達到17.3g/kg，腐敗酸含量低於3.6g/kg；ph值4.0。