一種導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置的製作方法

2023-12-02 17:59:56

本發明涉及一種檢測裝置，尤其是一種針對精密設備中氣路或液路導管擴口部位圓弧半徑的檢測裝置，屬於測試、測量技術領域。

背景技術：

如附圖1所示，一種應用於精密設備氣路或液路中的導管1，在導管1的端部設有錐面形狀的擴口1-1，擴口錐面與直管連接部位圓弧半徑(以下簡稱擴口部位圓弧半徑)為r，為了保證精密設備中氣路或液路的密封性能，在導管1安裝前需對其擴口部位圓弧半徑r進行檢測。

現有技術中針對上述導管擴口部位圓弧半徑r的檢測問題，通常採用標準樣板進行透光性試驗的方法，即將圓弧半徑為r的標準樣板與被檢測導管擴口部位圓弧靠緊，通過兩者之間縫隙的透光量判斷擴口部位圓弧半徑r是否符合技術要求。由於上述檢測方法沒有對被檢測導管採取有效的徑向定位措施，難以保證標準樣板圓弧曲線與被檢測導管中心軸線在同一平面內，從而影響了檢測結果的可靠性。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術之弊端，優化設計一種能實現被檢測導管徑向定位、保證檢測樣板的圓弧曲線與被檢測導管中心軸線在同一平面內的導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置，以提高檢測結果的可靠性。

本發明上述目的是通過以下技術方案實現的：

一種導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置，包括工件定位座和檢測樣板；所述工件定位座設有工件定位機構和樣板導向機構，所述工件定位機構為開口向下的倒置v型槽，所述樣板導向機構為布置在工件定位機構上面的滑槽孔，所述滑槽孔中心定位面與v型槽中心定位面重合，在所述滑槽孔中配裝檢測樣板；所述檢測樣板為倒置的t字型結構，設有相互垂直的導向柄和壓板，所述導向柄穿入工件定位座的滑槽孔中，所述壓板底面設置檢測刃口，所述檢測刃口與標準導管工件擴口部位軸向截面外廓尺寸相匹配。

上述導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置，還設有檢測樣板限位機構，所述檢測樣板限位機構包括鎖緊螺釘、設置在檢測樣板導向柄上的長孔和設置在工件定位座滑槽孔側壁上的螺釘孔，所述鎖緊螺釘穿過長孔並與螺釘孔配裝。

上述導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置，還設有彈簧壓緊機構，所述彈簧壓緊機構布置在檢測樣板和工件定位座之間，包括壓縮彈簧和螺塞；相應地在工件定位座滑槽孔左右兩側對稱設置兩個彈簧容納腔，所述壓縮彈簧布置在彈簧容納腔中，在所述彈簧容納腔上部安裝螺塞，壓縮彈簧上、下兩端分別與螺塞和檢測樣板的壓板相牴觸。

上述導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置，所述檢測刃口的刃角α＝30°。

上述導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置，所述工件定位機構的倒置v型槽開口角度β≦90°。

本發明為一種導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置，它在工件定位座中設置了中心定位面重合的工件定位機構和樣板導向機構，通過工件定位機構中倒置v型槽與被檢測導管外壁配合，實現了被檢測工件的徑向定位，從而保證了穿入樣板導向機構中的檢測樣板的檢測刃口始終與被檢測工件的中心軸線位於同一平面內，因此可通過透光性試驗對導管擴口部位圓弧半徑進行檢測，保證了檢測結果的可靠性。本發明還設置了彈簧壓緊機構和檢測樣板限位機構，可通過調節彈簧壓緊機構中螺塞的旋入量，改變壓縮彈簧的壓緊力度，使檢測樣板的檢測刃口與被檢測工件外壁充分貼合，在此過程中，還可通過檢測樣板限位機構限定檢測樣板的移動量，避免檢測刃口過度切入對被檢測工件外壁造成損傷。

附圖說明

圖1是一種應用於精密設備中的導管結構示意圖；

圖2是導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置結構示意圖；

圖3是圖2的剖面結構示意圖；

圖4是圖3中a-a剖面結構示意圖；

圖5是檢測樣板結構示意圖；

圖6是工件定位座結構示意圖；

圖7是被檢測工件r弧半徑小於標準值時本發明工作狀態示意圖；

圖8是圖7中ⅰ處結構放大圖；

圖9是被檢測工件r弧半徑大於標準值時本發明工作狀態示意圖；

圖10是圖9中ⅱ處結構放大圖；

圖11是被檢測工件r弧半徑等於標準值時本發明工作狀態示意圖；

圖12是圖11中ⅲ處結構放大圖。

附圖中標號如下：1、導管，1-1、擴口，2、導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置，2-1、檢測樣板，2-1-1、導向柄，2-1-2、壓板，2-1-3、檢測刃口，2-1-4、長孔，2-2、工件定位座，2-2-1、樣板導向機構，2-2-2、工件定位機構，2-2-3、滑槽孔，2-2-4、彈簧容納腔，2-2-5、螺釘孔，2-3、壓縮彈簧，2-4、螺塞，2-5、鎖緊螺釘，3、縫隙。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明進一步說明：

參看圖1至圖3，本發明為一種導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置，適用於對某精密設備中氣路或液路導管1擴口1-1部位圓弧半徑r的檢測，它包括工件定位座2-2和檢測樣板2-1。

參看圖3、圖4、圖6，在本發明所述導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置2中，所述工件定位座2-2設有工件定位機構2-2-2和樣板導向機構2-2-1，所述工件定位機構2-2-2為開口向下的倒置v型槽，倒置v型槽的開口角度β≦90°，所述樣板導向機構2-2-1為布置在工件定位機構2-2-2上面的滑槽孔2-2-3中，所述滑槽孔2-2-3中心定位面與v型槽中心定位面重合，在所述滑槽孔2-2-3中配裝檢測樣板2-1。

參看圖3、圖4、圖5，在本發明所述導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置2中，所述檢測樣板2-1為倒置的t字型結構，設有相互垂直的導向柄2-1-1和壓板2-1-2，所述導向柄2-1-1穿入工件定位座2-2的滑槽孔2-2-3中，所述壓板2-1-2底面設置檢測刃口2-1-3，所述檢測刃口2-1-3與標準導管工件擴口部位軸向截面外廓尺寸相匹配，檢測刃口2-1-3的刃角α＝30°。

參看圖3、圖4，在本發明所述導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置2中，還設有檢測樣板限位機構和彈簧壓緊機構；所述檢測樣板限位機構包括鎖緊螺釘2-5、設置在檢測樣板2-1導向柄2-1-1上的長孔2-1-4和設置在工件定位座2-2滑槽孔2-2-3側壁上的螺釘孔2-2-5，所述鎖緊螺釘2-5穿過長孔2-1-4並與螺釘孔2-2-5配裝；所述彈簧壓緊機構布置在檢測樣板2-1和工件定位座2-2之間，包括壓縮彈簧2-3和螺塞2-4；相應地在工件定位座2-2滑槽孔2-2-3左右兩側對稱設置兩個彈簧容納腔2-2-4，所述壓縮彈簧2-3布置在彈簧容納腔2-2-4中，在所述彈簧容納腔2-2-4上部安裝螺塞2-5，壓縮彈簧2-3上、下兩端分別與螺塞2-5和檢測樣板2-1的壓板2-1-2相牴觸。

參看圖7至圖10，採用本發明進行導管擴口部位圓弧半徑檢測時，將工件定位座2-2中倒置v型槽卡裝在被檢測導管1的外壁上，對被檢測工件進行徑向定位；軸向移動導管擴口部位圓弧半徑檢測裝置2，使其檢測樣板2-1的檢測刃口2-1-3圓弧部位對準被檢測導管1擴口部位圓弧；將螺塞2-4向彈簧容納腔2-2-4內旋入，通過壓縮彈簧2-3將檢測樣板2-1壓向被檢測導管1外壁，當檢測樣板2-1的檢測刃口2-1-3與被檢測導管1外壁充分貼合後，由檢測樣板限位機構限定檢測刃口2-1-3的位置；此時通過檢測刃口2-1-3與被檢測導管1外壁之間縫隙3的透光程度即可判斷導管擴口部位圓弧半徑是否符合要求。當檢測樣板2-1的檢測刃口2-1-3兩端與被檢測導管1外壁及擴口部位貼合，而圓弧部位縫隙3透光時，表示被檢測導管1擴口部位圓弧半徑小於標準值,即r』r(如附圖9、圖10所示)，當檢測樣板2-1的檢測刃口2-1-3與被檢測導管1擴口部位及直管部分外壁均貼合時，表示被檢測導管1符合要求，即r』＝r(如附圖11、圖12所示)。