格子梁施工方法
2023-12-04 08:29:41
專利名稱：格子梁施工方法
技術領域：
本發明是關於一種建築施工上的格子梁施工方法，尤指一種可提高施工質量、可提升施工效率及可降低成本的格子梁施工方法。
背景技術：
一般習知格子梁的施工方法，主要先將如中國臺灣公告第M400502號專利所示的格子梁模具的下方蓋體先固定在一模板上，然後再將其本體套設在該下方蓋體上，之後將上方蓋體蓋設在該本體上，如此將多個格子梁模具間隔定位在該模板之後，再於其間架設鋼筋，然後進行混凝土灌漿作業，待混凝土層凝固到一程度後掀開上方的蓋體，並利用多個勾具勾住本體內部的勾持件(如一環凹槽、一凸環或至少兩扣接環等)，以供將本體向上拉離混凝土層，最後待混凝土層約14天的養護期時間過後才能拆除模板及其上的下方蓋體，以完成格子梁的製作。 然而，由於該習知的格子梁施工方法中僅是將格子梁模具的下方蓋體固定在模板上，而本體可分離地套設在該下方蓋體上，上方蓋體亦可分離地蓋在該本體上，兩者皆未作任何的固定，因此在灌漿時易因混凝土漿的擠壓、衝擊而使該本體於下方的蓋體上浮動及使該上方的蓋體於該本體上浮動，因而會使成型後的模孔產生不平整或變形的情形，進而影響到格子梁的質量。另外，格子梁模具的本體呈兩端相通的桶狀，且該勾持件為設在本體內側壁的水平狀的一環凹槽、一凸環或至少兩扣接環，所以該本體的整體結構強度較弱，在灌漿時該本體亦很容易受到混凝土漿的擠壓、衝擊而發生變形的情形，進而影響到該格子梁的質量。尤其是，該勾持件呈環凹槽時，具有會使勾具不易勾住而使脫模較為不易的問題，而該勾持件呈凸環或至少兩扣接環時，其結構強度又不足，很容易在脫模時被勾具拉斷或拉破而無法重複使用，而會大幅增加成本。特別是，其皆需利用多個勾具將其勾設以供用於將該本體拉出混凝土層，因此脫模時較為費時費力及不方便，所以會具有施工效率差的問題。再者，該多個勾具亦很容易造成脫模力量不平均的情形，因此在脫模時很容易發生偏斜而會影響到該模孔的表面及形狀，進而影響到格子梁的質量。而且，其格子梁模具的下方蓋體需要等待混凝土層約14天的養護期時間才可隨著模板一起脫模，因此該下方的蓋體的使用效率便會因此受到很大的限制，進而會影響到格子梁的施工效率。有鑑於此，本發明人乃針對上述的諸多問題，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本發明。
發明內容
本發明的主要目的在於提供一種可提高施工質量、可提升施工效率及可降低成本的格子梁施工方法。為達上述目的，本發明所述的格子梁施工方法的步驟包括(1)架設模板，並將該模板的頂面整平；(2)利用多個螺絲將圓桶模定位在模板上，使多個圓桶模間隔排列地固定在模板的頂面，該圓桶模的頂面呈開口狀、底面呈封閉狀，桶底板具多個穿孔可供該多個螺絲穿過而螺鎖在模板上，桶壁的內側面具直立狀且連接到桶底板的多個肋片，每一肋片的內側邊具有貫通兩相對側的卡槽；(3)組裝桶蓋，將桶蓋封蓋及固定結合在該圓桶模的開口上；(4)架設鋼筋，將多個鋼筋縱橫交錯地設置在該多個圓桶模之間；(5)灌漿，將混凝土漿灌設於該模板頂面的多個圓桶模之間的空間中並使其凝固呈一混凝土層；(6)拆除桶蓋及螺絲，待混凝土層凝固到一程度後將桶蓋由圓桶模上拆離，然後再由圓桶模中將其的穿孔中的多個螺絲拆除；(7)將脫模板置入圓桶模，該脫模板的周邊具多個缺槽可供該多個肋片穿過，頂面中央具有一勾環可供一吊勾勾設；(8)旋轉脫模板使卡設於圓桶模中，該脫模板水平轉動一角度時其的周邊會卡入該多個肋片的卡槽中；(9)將脫模板向上拉以拉出圓桶模，利用該吊勾將脫模板向上拉以藉由該脫模板與卡槽的卡設而使圓桶模隨之向上脫離該混凝土層；(10)拆除模板，待該混凝土層養護期時間過後拆除該模板。所述的步驟(3)中利用一軸栓及一螺帽將桶蓋結合在該圓桶模上，其中該圓桶模的桶底板的頂面中央具一螺孔，該桶蓋的中央具貫通上、下的一通孔，該軸栓的下端具一下螺紋段供螺鎖在該螺孔中，上端具一上螺紋段供穿過該通孔，該螺帽由該桶蓋的上側螺鎖 在該上螺紋段上。所述的圓桶模的桶壁的外側面可呈上大下小的錐形面狀，以便於在步驟(9)中能更輕易的由該混凝土層中脫離。所述的多個肋片等間隔環狀排列地設在該桶壁的內側面上，以使步驟(9)中該脫模板施於圓桶模的脫模拉力較為平均。所述的步驟(7)中先利用吊勾勾住脫模板的勾環，然後使該脫模板水平的置入圓桶模中。所述的步驟(10)中該混凝土層的養護期時間約14天。採用上述方法後，藉由該圓桶模內的多個肋片的補強支撐，可使該圓桶模具有較佳的結構強度，使得在灌漿時不會有受到混凝土漿擠壓、衝擊而變形的情形發生，而且利用將桶蓋封蓋及固定結合在該圓桶模的開口上，更是可在灌漿時防止該桶蓋及該桶壁受到混凝土漿的擠壓、衝擊而任意分離或移動，所以可提高格子梁的製作質量。尤其是，利用將該脫模板水平轉動以使周邊會卡入該多個直立狀的肋片的卡槽中，再藉由吊勾將該脫模板向上拉使圓桶模隨之向上脫離混凝土層的方式，更是可使其脫模方式更為的簡單、省時及方便，進而可使施工效率大幅提升，而且該直立狀的肋片可在利用該脫模板脫模時不易產生破損或破壞，而使該圓桶模因此可重複使用，進而可大幅降低成本。特別是，該圓桶模整體直接由混凝土層的上方脫模，因此混凝土層凝固到一個程度時(即拆除模板之前)便可馬上脫模而應用到其它區域的格子梁的製作中，因此可省去混凝土層約14天的養護期時間，更是可進一步的大幅提升施工的效率。在本發明中，該多個肋片等間隔環狀排列地設在該桶壁的內側面上，所以脫模時該脫模板施於圓桶模的脫模拉力可較為平均，而可使該圓桶模在脫模時不易產生變形，如此便可進一步的提升施工的質量。
圖I為本發明的施工流程方塊 圖2為本發明的圓桶模與桶蓋的組裝示意圖；圖3為本發明的軸栓與圓桶模及桶蓋的結合處的局部剖面放大示意 圖4為本發明的圓桶模的定位示意 圖5為本發明的桶蓋結合在圓桶模上的示意 圖6為本發明架設鋼筋的示意 圖7為本發明的灌漿示意 圖8為本發明去除桶蓋及螺絲的示意 圖9為本發明的脫模板置入圓桶模中的示意 圖10為本發明的脫模板轉動一角度的示意圖； 圖11為本發明的脫模板將圓桶桶拉離混凝土層的示意 圖12為本發明的圓桶模的另一種實施狀態。主要組件符號說明
模板I螺絲2
圓桶模3桶底板30
穿孔31桶壁32
肋片33卡槽34
螺孔35桶蓋4
通孔40軸栓5
下螺紋段50上螺紋段51
螺帽6鋼7
混凝土層70模孔71
脫模板8缺槽80
勾環81吊勾9。
具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。請參閱圖I所示，顯示本發明所述的格子梁施工方法包括
(O架設模板I，並將該模板I的頂面整平。(2)利用多個螺絲2將圓桶模3定位在模板I上，使多個圓桶模3間隔排列地固定在模板I的頂面。該圓桶模3的材質為強化塑料片狀預浸成形材料(SMC, Sheet MoldingCompound)，其頂面呈開口狀、底面呈封閉狀，於桶底板30上具有多個穿孔31可供該多個螺絲2穿過而螺鎖在模板I上，於桶壁32的內側面等間隔環狀排列地設有多個肋片33，該多個肋片33呈直立狀且連接到桶底板30，每一肋片33的內側邊具有貫通兩相對側的卡槽34，於該桶底板30的頂面中央另具有一螺孔35，請配合參閱圖2、3、4。在本發明中，該多個肋片33的內側邊呈斜面狀使整體呈上小下大的梯形狀，藉此可增強其的支撐力量，以進而可大幅提升該桶壁32的受力強度。(3)組裝桶蓋4，利用一軸栓5及一螺帽6將桶蓋4封蓋及結合固定在該圓桶模3的開口上，其中該桶蓋4的中央具有貫通上、下的一通孔40，該軸栓5的下端具一下螺紋段50可供螺鎖在該螺孔35中，上端具一上螺紋段51可供穿過該通孔40，該螺帽6由該桶蓋4的上側螺鎖在該上螺紋段51上，請配合參閱圖2、3、5。
(4)架設鋼筋7，將多個鋼筋7縱橫交錯地設置在該多個圓桶模3之間，請配合參閱圖6。(5)灌漿，將混凝土漿灌設於該模板I頂面的多個圓桶模3之間的空間中使凝固呈一混凝土層70，請配合參閱圖7。(6)拆除桶蓋4及螺絲2，待混凝土層70凝固到一個程度時，旋開螺帽6並依序由圓桶模3上拆離桶蓋4及軸栓5，再由圓桶模3中將其的穿孔31中的多個螺絲2拆除，請配合參閱圖2、3、8。(7)將脫模板8置入圓桶模3，該脫模板8的周邊具多個缺槽80可供該多個肋片33穿過，頂面中央具有一勾環81可供一吊勾9勾設。在操作時，先利用吊勾9勾住脫模板8的勾環81，然後使該脫模板8水平的置入圓桶模3中，請配合參閱圖9。(8)旋轉脫模板8使卡設於圓桶模3中，該脫模板8水平轉動一角度時其周邊會卡入該多個肋片33的卡槽34中，請配合參閱圖10。·(9)將脫模板8向上拉以拉出圓桶模3，利用該吊勾9將脫模板8向上拉以藉由該脫模板8與卡槽34的卡設而使圓桶模3隨之向上脫離該混凝土層70，進而使該混凝土層70中相對形成一模孔71，請配合參閱圖11。(10)拆除模板1，待該混凝土層70約14天的養護期時間過後拆除該模板1，即完成格子梁的製作。請參閱圖12所示，指出本發明的圓桶模3的桶壁32的外側面可呈上大下小的錐形面狀，以便於在脫模時能更為輕易的由該混凝土層70中脫離。由於本發明在灌漿時該圓桶模3可藉由該多個肋片33的補強支撐，而具有較佳的結構強度，因此不會有受到混凝土漿擠壓、衝擊而變形的情形發生，而且利用將桶蓋4封蓋及固定結合在該圓桶模3的開口上，更是可在灌漿時防止該桶蓋4及該桶壁32受到混凝土漿的擠壓、衝擊而任意分離或移動，所以可提高格子梁的製作質量。尤其是，利用該脫模板8水平轉動以使周邊會卡入該多個直立狀的肋片33的卡槽34中，再藉由吊勾9將該脫模板8向上拉使圓桶模3隨之向上脫離混凝土層70的脫模方式，較為簡單、省時及方便，而可使施工效率大幅提升，而且該直立狀的肋片33在利用該脫模板8脫模時不易破損或被破壞，而使該圓桶模3因此可重複使用，進而可大幅降低成本。另外，由於該多個肋片33等間隔環狀排列地設在該桶壁32的內側面上，所以脫模時該脫模板8施於圓桶模3的脫模拉力可較為平均，而可使該圓桶模3在脫模時因此而不易產生變形，如此便可進一步的提升施工的質量。特別是，該圓桶模3整體直接由混凝土層70的上方脫模，因此混凝土層70凝固到一個程度時(即拆除模板之前)便可馬上脫模而應用到其它區域的格子梁的製作中，所以可省去混凝土層70約14天的養護期時間，故而可因此進一步的大幅提升施工的效率。尤其是一般應用格子梁的廠房面積通常非常的大，如果要一次製作完成需使用非常多的圓桶模3，非常不符合經濟效益，而且一次製作的質量亦不佳，所以通常是分區域製作，如此本發明的圓桶模3不必等到混凝土層70約14天的養護期時間即可脫模另行應用於其它區域格子梁製作的優點，便可大幅縮短工期。上述實施例和圖式並非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利範疇。
權利要求
1.一種格子梁施工方法,其特徵在於,包括 (1)架設模板，並將該模板的頂面整平； (2)利用多個螺絲將圓桶模定位在模板上，使多個圓桶模間隔排列地固定在模板的頂面，該圓桶模的頂面呈開口狀、底面呈封閉狀，桶底板具多個穿孔可供該多個螺絲穿過而螺鎖在模板上，桶壁的內側面具直立狀且連接到桶底板的多個肋片，每一肋片的內側邊具有貫通兩相對側的卡槽； (3)組裝桶蓋，將桶蓋封蓋及固定結合在該圓桶模的開口上； (4)架設鋼筋，將多個鋼筋縱橫交錯地設置在該多個圓桶模之間； (5)灌漿，將混凝土漿灌設於該模板頂面的多個圓桶模之間的空間中使凝固呈一混凝土層; (6)拆除桶蓋及螺絲，待混凝土層凝固到一程度時將桶蓋由圓桶模上拆離，然後再由圓桶模中將其穿孔中的多個螺絲拆除； (7)將脫模板置入圓桶模，該脫模板的周邊具多個缺槽可供該多個肋片穿過，頂面中央具有一勾環可供一吊勾勾設； (8)旋轉脫模板使卡設於圓桶模中，該脫模板水平轉動一角度時其周邊會卡入該多個肋片的卡槽中； (9)將脫模板向上拉以拉出圓桶模，利用該吊勾將脫模板向上拉以藉由該脫模板與卡槽的卡設而使圓桶模隨之向上脫離該混凝土層； (10)拆除模板，待該混凝土層養護期時間過後拆除該模板。
2.如權利要求I所述的格子梁施工方法，其特徵在於該步驟(3)中利用一軸栓及一螺帽將桶蓋結合在該圓桶模上，其中該圓桶模的桶底板的頂面中央具一螺孔，該桶蓋的中央具貫通上、下的一通孔，該軸栓的下端具一下螺紋段供螺鎖在該螺孔中，上端具一上螺紋段供穿過該通孔，該螺帽由該桶蓋的上側螺鎖在該上螺紋段上。
3.如權利要求I或2所述的格子梁施工方法，其特徵在於該圓桶模的桶壁的外側面可呈上大下小的錐形面狀，以便於在步驟(9)中能更輕易的由該混凝土層中脫離。
4.如權利要求I或2所述的格子梁施工方法，其特徵在於該多個肋片等間隔環狀排列地設在該桶壁的內側面上，以使步驟(9)中該脫模板施於圓桶模的脫模拉力較為平均。
5.如權利要求I或2所述的格子梁施工方法，其特徵在於該步驟(7)中先利用吊勾勾住脫模板的勾環，然後使該脫模板水平的置入圓桶模中。
6.如權利要求I或2所述的格子梁施工方法，其特徵在於該步驟(10)中該混凝土層的養護期時間約14天。
全文摘要
本發明公開了一種格子梁施工方法，其包括先架設模板，再利用多個螺絲將圓桶模定位在模板上，然後於圓桶模上組裝桶蓋，再將鋼筋架設在該多個圓桶模之間，之後進行灌漿作業，待混凝土凝固到一程度後拆除桶蓋及螺絲，然後將脫模板置入圓桶模並旋轉一角度使脫模板的周邊卡入圓桶模的多個肋片的卡槽中，再利用吊勾勾住該脫模板的吊環以將脫模板向上拉，使圓桶模隨之向上脫離混凝土層，待該混凝土層養護期時間過後拆除該模板即完成格子梁的製作。藉由上述的結構使其具有提高施工質量、提升施工效率及降低成本的功效。
文檔編號E04G21/02GK102888992SQ201110203560
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者黃傳茂 申請人:黃傳茂