一種轉盤式多通道空氣顆粒物採樣器的製作方法
2023-12-04 22:19:01
本實用新型屬於空氣顆粒物採樣器領域，尤其涉及一種轉盤式多通道空氣顆粒物採樣器。
背景技術：
隨著我國工業化進程的加快和國民經濟的高速發展，大氣顆粒物對大氣環境的影響越來越大。對顆粒物的監測、分析和研究是當前環境保護工作的重點。在環境監測領域中，針對不同的研究對象，空氣顆粒物的監測範圍主要包括總懸浮顆粒物TSP、可吸入顆粒物 PM10和細顆粒物PM2.5。為分析不同顆粒物的組成成分，需要對同一時段、同一地點環境空氣中的顆粒物進行平行採樣。採用多臺採樣器實現平行採樣會增加工作成本，而且多個採樣器的性能差異會影響後續顆粒物分析結果的準確性，更顯而易見的是同時操作多臺採樣器進行顆粒物採樣也是極不方便的。若採用多通道空氣顆粒物採樣方法，既可以節省產品成本又可以提高儀器操作的便利性。
申請號為201520768677.X的實用新型專利提出一種可快速拆卸切割器、濾膜夾的多通道空氣採樣器，包括可放置多個切割器的切割器板、可放置多個濾膜夾的濾膜夾板及固定設置的直線滑軌，膜夾板的底部設置有可推動濾膜夾板沿直線滑軌上下往復運動的肘夾。通過推動該多通道空氣採樣器的肘夾，即可實現多個切割器和濾膜夾的壓緊和鬆弛，省時省力。較原有的切割器和濾膜夾大都採用螺紋固定連接在氣路中，維護工作量大為降低。但由於採用直線滑軌將濾膜夾託盤或者切割器託盤滑出，需要同時兼顧前後和左右的定位精度，雖然維護方便，但是組裝調試困難，可靠性不夠高，尤其是直線滑軌長時間使用後容易出現變形導致定位誤差增大，造成機械故障。
技術實現要素：
本實用新型針對上述多通道空氣採樣器組裝調試困難，易於變形的技術問題，提出一種可快速定位、組裝方便、可靠性高的轉盤式多通道空氣顆粒物採樣器。
為了達到上述目的，本實用新型採用的技術方案為：
一種轉盤式多通道空氣顆粒物採樣器，包括上固定板、下固定板、多個切割器和濾膜夾，上、下固定板之間通過豎直光軸及中軸連接固定，所述中軸自上而下套裝有可旋轉的進氣管託盤、切割器託盤及濾膜夾託盤，濾膜夾託盤下方設置可有沿光軸上下滑動並固定的出氣管託盤。
作為優選，所述切割器託盤沿圓周設置N個放置防止切割器的切割器安裝孔及一個取放缺口，N為自然數。
作為優選，所述進氣嘴託盤上間隔設置有N個進氣管接頭和N個校準管接頭，還設置有一取放缺口。
作為優選，所述切割器託盤和濾膜夾託盤側壁上設置有定位孔，所述上、下底板之間連接有定位柱，定位柱上設置有與定位孔位置相對應的彈簧定位銷。
作為優選，所述進氣管託盤上設置有兩限位凸起，限位凸起之間設置兩定位孔，所述定位柱上設置有切換定位銷，進氣管託盤在亮限位凸起之間擺動實現進氣管接頭和校準管接頭的切換。
作為優選，所述出氣管託盤與底板之間設置有上下推拉出氣管託盤的推盤機構。
作為優選，所述推盤機構包括四根連接及手柄，第一連杆一端與第二、第三連接鉸接，另一端與第四連杆和手柄鉸接，第二連杆另一端鉸接在出氣管託盤底面，第三、第四連杆另一端均鉸接在下底板上表面，上下推動手柄實現出氣管託盤的上下滑動及鎖緊。
作為優選，所述進氣管接頭和校準管接頭下端設置有凸緣，上端套裝有擋圈，壓縮彈簧套裝在凸緣與擋圈之間。
作為優選，所述進氣管託盤、切割器託盤及濾膜夾託盤與中軸之間連接有滾珠軸承。
與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在於：該轉盤式多通道空氣顆粒物採樣器組裝方便，定位快速精準，適合生產。轉盤結構及切割器和濾膜夾的合理排布，使切割器和濾膜夾的更換工作更方便，效率大為提高。進氣管託盤設置進氣管接頭和校準接頭，且切換便捷，使用方便。
附圖說明
圖1為本實用新型採樣器的結構示意圖；
圖2為本實用新型採樣器切割器轉出狀態示意圖；
圖3為本實用新型採樣器的鬆開狀態示意圖；
圖4為本實用新型採樣器的鎖緊狀態示意圖
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型，下面結合附圖和實施例做具體說明。
實施例：如圖1、圖2所示，一種轉盤式多通道空氣顆粒物採樣器，可實現同一時段、同一地點平行採樣，其包括機箱、電控裝置、分流裝置，還包括平行設置的上固定板1 和下固定板2，上、下固定板四角通過四根豎直連接固定，上、下固定板中心連接有中軸。所述中軸上自上而下套裝有進氣管託盤5、切割器託盤6及濾膜夾託盤7，以上三個託盤與中軸4之間均設置滾珠軸承41實現三者繞中軸4自由順滑旋轉，且在豎直方向固定並中心對齊，在水平方向無位移。濾膜夾託盤7下方設置出氣管託盤8，出氣管託盤8通過直線軸承31套裝在豎直光軸3上，可沿光軸上下滑動。進氣管託盤5上安裝有N個進氣管接頭 51，N為自然數。鑑於實際採樣需求，本實施例選用6個，實現六通道平行採樣。為便於安裝進氣管，上固定板1上設置進氣管通孔12。所述切割器託盤6上設置有6個切割器安裝孔61，其內可安裝6個切割器63。濾膜夾託盤7上設置有6個濾膜夾孔71，每個孔內防置一個濾膜夾，出氣管託盤8上固定有6個出氣管接口。旋轉對中後，出氣管接頭81、切割器63、濾膜夾72和出氣管接頭81均中心同軸。為實現氣道密封，所述出氣管託盤8與底板之間設置有推盤機構，通過推盤機構可向上推動出氣管託盤8，並將其鎖定。此時，濾膜夾72和切割器63在出氣管接頭81的推力下向上微動，抵靠在進氣管接頭51下方，實現進氣端至出氣端的密封；通過推盤機構也可向下拉下出氣管託盤8，濾膜夾72和切割器63下落，鬆弛狀態下，進氣管接頭51、切割器63、濾膜夾72及出氣管接頭81之間均留有2- 3mm的空隙。
為便於更換切割器63和濾膜夾72，所述進氣管託盤5均分為7等份，其中六個位置安裝有進氣管接頭51，第7個位置設置為取放缺口62；切割器託盤6同樣設置為六個切割器63加一個取放缺口62，濾膜夾72和出氣管接頭81設置在與切割器63相對應的位置。如此，當需更換切割器63和濾膜夾72時，只需在鬆弛狀態下，旋轉濾膜夾託盤7使濾膜夾 72轉至切割器託盤6的缺口部，即可取出，方便快捷；同理取放切割器63也十分方便。
以上轉盤式多通道空氣顆粒物採樣器在生產安裝時，各託盤通過採用滾珠軸承41安裝在中軸4上，實現中心定位，水平方向無位移，定位精準可靠，避免了直線滑軌式託盤需在三個方向上定位的複雜性。
為便於切割器託盤6和濾膜夾託盤7的定位，所述切割器託盤6和濾膜夾託盤7側壁上設置有定位槽，所述上、下底板之間連接有定位柱11，定位柱11上設置有與定位槽位置相對應的彈簧定位銷111。當彈簧定位銷111插入定位孔槽內時，濾膜夾託盤7和切割器託盤6無法轉動，此時實現切割器63、濾膜夾72和出氣管接頭81的中心在豎直方向同軸線。當更換切割器63和濾膜夾72時，撥出彈簧定位銷111，即可自由旋轉切割器託盤6和濾膜夾託盤7。
為保證採樣精度，空氣顆粒物採樣器需進行校準。為便於校準，所述進氣管接頭51 旁邊還設置有6個校準管接頭。所述進氣管託盤5上設置有兩限位凸起，限位凸起之間設置兩定位孔，所述定位柱上設置有切換定位銷112。進氣管託盤5隻能在兩限位凸起之間擺動，切換定位銷112插入不同的定位槽中，即實現進氣管接頭51和校準管接頭的切換，校準時無需反覆拔插進氣管，效率大為提高，且避免損壞進氣管。
如圖2、圖3所示，為便於鎖緊氣體通道，所述推盤機構9包括四根連杆及手柄，第一連杆91一端與第二、第三連杆92、93鉸接，另一端與第四連杆94和手柄95鉸接，第二連杆92另一端鉸接在出氣管託盤8底面，第三、第四連杆另一端均鉸接在下底板上表面。向上推動手柄95，第二、第三連杆均與第一連杆91垂直，出氣管託盤8向上移動並鎖緊，實現氣體通道的密封。向下掰動手柄，出氣管託盤8向下滑動。
上下推動手柄95實現出氣管託盤8的上下滑動及鎖緊。所述出氣管託盤8和下固定板2上還設置有容納手柄95的手柄缺口73。該推盤機構體積小，可靠性高，操作簡便。當手柄95放下時，手柄95會支撐箱體門，此時無法關閉箱體門，提醒操作人員採樣器未復位，避免操作失誤。
為保持氣體通道密封，所述進氣管接頭51和校準管接頭下端設置有凸緣511，上端套裝有擋圈512，壓縮彈簧套裝在凸緣511與擋圈512之間，當推盤機構位於鎖緊狀態時，濾膜夾72和切割器63上移，切割器63上緣壓緊進氣管接頭51下緣，壓縮彈簧513始終保持壓緊狀態，保證氣體通道良好的密封性，防止漏氣。
綜上，本實施例所述的以上轉盤式多通道空氣顆粒物採樣器組裝方便，定位快速精準，適合生產。轉盤結構及切割器63和濾膜夾72的合理排布，使切割器63和濾膜夾72的更換工作更方便，效率大為提高。進氣管託盤5設置進氣管接頭51盒校準接頭，且切換便捷，使用方便。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用於其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。