紅薯澱粉加工生產線的製作方法
2024-02-04 20:53:15 1
本實用新型涉及農產品加工技術領域，具體涉及一種紅薯澱粉加工生產線。
背景技術：
紅薯含有豐富的糖質、維生素、礦物質、食物纖維等。紅薯中的胡蘿蔔素、維生素B1等多種維生素，為維持人體健康所必需。紅薯不但營養均衡，而且具有鮮為人知的防止亞健康、減肥、健美和抗癌等作用。紅薯含有豐富的澱粉、維生素、纖維素等人體必需的營養成分，還含有豐富的鎂、磷、鈣、硒等礦物元素和亞油酸等。這些物質能保持血管彈性，並且還是一種理想的減肥食品。科學數據顯示，它的熱量只有大米的1/3，而且因其富含纖維素和果膠而具有阻止糖分轉化為脂肪的特殊功能。現階段，食物纖維對於現代人來說顯得越來越重要。紅薯澱粉中的紅薯含有多種人體需要的營養物質。特別是紅薯含有豐富的賴氨酸，而大米、麵粉恰恰缺乏賴氨酸。
目前，紅薯澱粉加工時，常常會出現紅薯原料清洗不徹底進而會導致紅薯澱粉中存在沙礫，導致紅薯澱粉質量不過關的缺點。
技術實現要素：
針對上述不足，本實用新型的目的在於，提供一種紅薯澱粉加工生產線，通過多道清洗工序，紅薯清洗效果好，且在過濾過程中設有除砂器，清除了紅薯漿中的沙礫，提高了紅薯澱粉的質量。
為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：
一種紅薯澱粉加工生產線，包括依次設置的紅薯清洗裝置、紅薯粉碎裝置、壓粉裝置和過濾裝置，所述紅薯清洗裝置包括依次設置的推進式清洗機、去石式清洗機、槳葉式清洗機和鼠籠式清洗機，所述紅薯粉碎裝置設置於所述鼠籠式清洗機的下遊，所述壓粉裝置設置於紅薯粉碎裝置的下遊，壓粉裝置包括儲存池和設置於儲存池上方的傳送帶，傳送帶上設有篩孔，且傳送帶上貼設有擠壓輥；所述過濾裝置包括除砂器、振動篩和收集池，所述除砂器通過連接管道與儲存池連通，所述收集池設置於除砂器的一側，所述振動篩可滑動的裝設於所述收集池上，所述除砂器通過引流管將自由端設置於所述振動篩的上方。
優選的，所述推進式清洗機呈中空結構，且該推進式清洗機呈一定傾斜角度設置於地面，推進式清洗機內設有呈螺旋結構的旋轉推進機構，且該旋轉推進機構通過設置於推進式清洗機頂端的電機帶動旋轉，所述推進式清洗機的下端和上端分別開設有推進式清洗機進料口和推進式清洗機出料口；所述去石式清洗機豎向設置於所述推進式清洗機出料口的一側，該去石式清洗機的內部呈中空結構，去石式清洗機內設有螺旋清洗槳葉，該螺旋清洗槳葉呈鏤空結構設計，其上端通過設置於去石式清洗機頂端的電機帶動旋轉，所述去石式清洗機內於所述螺旋清洗槳葉的下端設有過濾篩，所述去石式清洗機的上端兩側分別設有去石式清洗機進料口和去石式清洗機出料口；所述槳葉式清洗機設置於所述去石式清洗機出料口的一側，該槳葉式清洗機內設有攪拌清洗機構，且該攪拌清洗機構通過設置於槳葉式清洗機一側的電機帶動旋轉，槳葉式清洗機的頂端和側面分別開設有槳葉式清洗機進料口和槳葉式清洗機出料口；所述鼠籠式清洗機呈一定傾斜角度的設置於所述槳葉式清洗機的一側，該鼠籠式清洗機設置有呈螺旋結構的旋轉上料機構，該旋轉上料機構通過設置於鼠籠式清洗機頂端的電機帶動旋轉，所述鼠籠式清洗機的下端和上端分別開設有鼠籠式清洗機進料口和鼠籠式清洗機出料口，所述推進式清洗機、去石式清洗機、槳葉式清洗機和鼠籠式清洗機內分別設有多個清洗噴頭。
優選的，所述推進式清洗機的推進式清洗機進料口的下方於地面上設有回收槽，用於回收推進式清洗機在對紅薯進行清洗時漏出的紅薯，可回收進行二次裝料清洗。
優選的，所述去石式清洗機的去石式清洗機進料口位於所述推進式清洗機出料口的下方，且所述去石式清洗機進料口處設有擋板，去石式清洗機的過濾篩的孔徑為1～1.5cm，且所述去石式清洗機的下端開設廢料口，且廢料口的下方設有收集池。
優選的，所述紅薯粉碎裝置的上下兩端分別設有紅薯進料口和紅薯漿出料口，其中，紅薯進料口設置於所述鼠籠式清洗機出料口的下方。
優選的，所述傳送帶通過支承輥設置成弧形結構，具體為上坡段和下坡段，且於上坡段設有所述擠壓輥，用於擠壓過濾紅薯漿。
優選的，所述除砂器內設置有呈螺旋結構的外旋流通道，除砂器內於所述外旋流通道內側設有與外旋流通道連通的內旋流通道，其中，所述除砂器的上端一側設有與外旋流通道相通的紅薯漿進料口，除砂器的頂端設有與內旋流通道相通的紅薯漿出料口，所述收集池設置於除砂器的一側，所述振動篩可滑動的裝設於所述收集池上，且所述除砂器和收集池之間設有傳動機構，所述振動篩的一端通過連杆與傳動機構連接並通過傳動機構驅動連杆帶動振動篩水平滑動，所述除砂器的紅薯漿出料口通過引流管將自由端設置於所述振動篩的上方，除砂器的底端設有廢料出口，且廢料出口處設有閥門其中，所述除砂器的紅薯漿進料口與進料管道連接，且該進料管道的另一端設有水泵。
優選的，所述收集池的兩側緣上分別設有滑軌，所述振動篩的下端緣對應設有滑動輪，所述振動篩通過滑動輪裝設於滑軌上相對於收集池於水平方向滑動。
優選的，所述除砂器的數量為3個，且3個除砂器串聯連通，提高了除砂效果。
本實用新型的有益效果為：
1、本實用新型的紅薯清洗裝置通過依次設計的推進式清洗機、去石式清洗機、槳葉式清洗機和鼠籠式清洗機，分四道清洗工序清洗，且分別採用螺旋式清洗機構及槳葉式清洗機構，保證了紅薯送料順利，不會出現堵塞的情況，且提高了紅薯的清洗質量，採用全自動化替代人工清洗，降低了勞動力成本，提高了紅薯清洗效率。
2、本實用新型的壓粉裝置的傳送帶通過支承輥設置成弧形結構，具體為上坡段和下坡段，且於上坡段設有所述擠壓輥，清洗後的紅薯通過紅薯粉碎裝置粉碎後於傳送帶上通過擠壓輥擠出紅薯漿，並將紅薯渣通過設置於傳送帶末端的紅薯渣收集池回收，達到了紅薯渣和紅薯漿的有效分離和回收。
3、本實用新型的除砂器內設置有呈螺旋結構的外旋流通道和於所述外旋流通道內側設有與外旋流通道連通的內旋流通道，紅薯澱粉液體從除砂器的進料口切向進入並通過外旋流通道產生強烈的旋轉運動，由於水和沙的密度不一樣，在離心力、向心浮力、流體拽力的作用下，因受力不同，從而使密度低的液體上升經內旋流通道並從出料口流出，其中沙礫沉降到除砂器的底部，從而達到沙礫的清除，提高了紅薯澱粉的質量。同時，所述振動篩的一端通過連杆與傳動機構連接並通過傳動機構驅動連杆帶動振動篩水平滑動，從而防止了振動篩在過濾時出現堵塞的情況，提高了紅薯澱粉的過濾效率。
下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1是本實用新型紅薯澱粉加工生產線的結構示意圖。
圖中各附圖標記說明如下。
紅薯清洗裝置1、推進式清洗機11、旋轉推進機構111、推進式清洗機進料口112、推進式清洗機出料口113、回收槽114、去石式清洗機12、螺旋清洗槳葉121、過濾篩122、去石式清洗機進料口123、去石式清洗機出料口124、擋板125、廢料口126、收集池127、槳葉式清洗機13、攪拌清洗機構131、槳葉式清洗機進料口132、槳葉式清洗機出料口133、鼠籠式清洗機14、旋轉上料機構141、鼠籠式清洗機進料口142、鼠籠式清洗機出料口143、紅薯粉碎裝置2、紅薯進料口21、紅薯出料口22、壓粉裝置3、儲存池31、傳送帶32、擠壓輥33、支承輥34、紅薯渣收集池35、過濾裝置4、除砂器41、外旋流通道411、內旋流通道412、紅薯漿進料口413、紅薯漿出料口414、廢料出口415、閥門416、振動篩42、滑動輪421、收集池43、滑軌431、傳動機構44、連杆45、引流管46、進料管道47。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
請參閱圖1，一種紅薯澱粉加工生產線，包括依次設置的紅薯清洗裝置1、紅薯粉碎裝置2、壓粉裝置3和過濾裝置4。所述紅薯清洗裝置1包括依次設置的推進式清洗機11、去石式清洗機12、槳葉式清洗機13和鼠籠式清洗機14，分四道工序對紅薯進行清洗，提高了紅薯的清洗效果。所述紅薯粉碎裝置2設置於所述鼠籠式清洗機14的下遊，所述壓粉裝置3設置於紅薯粉碎裝置2的下遊。壓粉裝置3包括儲存池31和設置於儲存池31上方的傳送帶32，傳送帶32上設有篩孔，且傳送帶32上貼設有擠壓輥33，在工作時，清洗後的紅薯通過紅薯粉碎裝置2粉碎後於傳送帶32上通過擠壓輥33擠出紅薯漿，並將紅薯渣通過設置於傳送帶32末端的紅薯渣收集池35回收。所述過濾裝置4包括除砂器41、振動篩42和收集池43，所述除砂器41通過連接管道44與儲存池31連通，所述收集池43設置於除砂器41的一側，所述振動篩42可滑動的裝設於所述收集池43上，所述除砂器41通過引流管44將自由端設置於所述振動篩42的上方。在本實施例中，定義紅薯清洗裝置1的位置處為上遊方向。
所述推進式清洗機11呈中空結構，且該推進式清洗機11呈一定傾斜角度設置於地面，推進式清洗機11內設有呈螺旋結構的旋轉推進機構111，且該旋轉推進機構111通過設置於推進式清洗機11頂端的電機帶動旋轉，進而可用於將紅薯向上送料的同時，紅薯之間相互旋轉擠壓達到清洗的效果。所述推進式清洗機11的下端和上端分別開設有推進式清洗機進料口112和推進式清洗機出料口113；所述去石式清洗機12豎向設置於所述推進式清洗機出料口113的一側，該去石式清洗機12的內部呈中空結構，去石式清洗機12內設有螺旋清洗槳葉121，該螺旋清洗槳葉121呈鏤空結構設計，其上端通過設置於去石式清洗機12頂端的電機帶動旋轉，在本實施例中，所述螺旋清洗槳葉121呈鏤空結構設計，可在其向上送料時，清洗的泥土及石子可通過鏤空結構落下收集。所述去石式清洗機12內於所述螺旋清洗槳葉121的下端設有過濾篩122，所述去石式清洗機12的上端兩側分別設有去石式清洗機進料口123和去石式清洗機出料口124。所述槳葉式清洗機13設置於所述去石式清洗機出料口124的一側，該槳葉式清洗機13內設有攪拌清洗機構131，且該攪拌清洗機構131通過設置於槳葉式清洗機13一側的電機帶動旋轉，槳葉式清洗機13的頂端和側面分別開設有槳葉式清洗機進料口132和槳葉式清洗機出料口133。所述鼠籠式清洗機14呈一定傾斜角度的設置於所述槳葉式清洗機13的一側，該鼠籠式清洗機14設置有呈螺旋結構的旋轉上料機構141，該旋轉上料機構141通過設置於鼠籠式清洗機14頂端的電機帶動旋轉，其中，所述旋轉上料機構141採用鏤空的圓桶形結構，可以保證清洗的紅薯不會出現漏出，且鏤空結構的設計可以瀝乾紅薯。所述鼠籠式清洗機14的下端和上端分別開設有鼠籠式清洗機進料口142和鼠籠式清洗機出料口143，所述推進式清洗機11、去石式清洗機12、槳葉式清洗機13和鼠籠式清洗機14內分別設有多個清洗噴頭15，用於在推進式清洗機11、去石式清洗機12、槳葉式清洗機13和鼠籠式清洗機14工作時進行噴水清洗。
所述推進式清洗機11的推進式清洗機進料口112的下方於地面上設有回收槽114，用於回收推進式清洗機11在對紅薯進行清洗時漏出的紅薯，可回收進行二次裝料清洗。
所述去石式清洗機12的去石式清洗機進料口123位於所述推進式清洗機出料口113的下方，且所述去石式清洗機進料口123處設有擋板125，去石式清洗機12的過濾篩122的孔徑為1～1.5cm，且所述去石式清洗機12的下端開設廢料口126，且廢料口126的下方設有收集池127。
所述紅薯粉碎裝置2的上下兩端分別設有紅薯進料口21和紅薯出料口22，其中，紅薯進料口21設置於所述鼠籠式清洗機出料口143的下方。
具體地，所述傳送帶32通過支承輥34設置成弧形結構，具體為上坡段和下坡段，且於上坡段設有所述擠壓輥33，用於擠壓過濾紅薯漿。
所述除砂器41內設置有呈螺旋結構的外旋流通道411，除砂器41內於所述外旋流通道411內側設有與外旋流通道411連通的內旋流通道412。其中，所述除砂器41的上端一側設有與外旋流通道411相通的紅薯漿進料口413，除砂器41的頂端設有與內旋流通道412相通的紅薯漿出料口414。所述收集池43設置於除砂器41的一側，所述振動篩42可滑動的裝設於所述收集池43上，且所述除砂器41和收集池43之間設有傳動機構44，所述振動篩42的一端通過連杆45與傳動機構44連接並通過傳動機構44驅動連杆45帶動振動篩42水平滑動。所述除砂器41的紅薯漿出料口414通過引流管46將自由端設置於所述振動篩42的上方，除砂器41的底端設有廢料出口415，且廢料出口415處設有閥門416，其中，所述除砂器41的紅薯漿進料口413與進料管道47連接，且該進料管道47的另一端設有水泵。除砂器41內設置有呈螺旋結構的外旋流通道411和於所述外旋流通道411內側設有與外旋流通道411連通的內旋流通道412，紅薯澱粉液體從除砂器41的進料口413切向進入並通過外旋流通道411產生強烈的旋轉運動，由於水和沙的密度不一樣，在離心力、向心浮力、流體拽力的作用下，因受力不同，從而使密度低的液體上升經內旋流通道412 並從出料口414流出，其中沙礫沉降到除砂器41的底部，從而達到沙礫的清除，提高了紅薯澱粉的質量。
具體地，所述收集池43的兩側緣上分別設有滑軌431，所述振動篩42的下端緣對應設有滑動輪421，所述振動篩42通過滑動輪421裝設於滑軌431上相對於收集池43於水平方向滑動。
在本實施例中，所述除砂器41的數量為3個，且3個除砂器41串聯連通，提高了除砂效果。
在本實施例中，所有設備均採用304不鏽鋼材料製造而成。
根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制，採用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護範圍內。