蒸氣噴射設備及具有該蒸氣噴射設備的製冷系統的製作方法

2024-02-03 18:09:15 1

專利名稱：蒸氣噴射設備及具有該蒸氣噴射設備的製冷系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸氣噴射設備及一種具有該蒸氣噴射設備的製冷系統。
背景技術：
已知噴氣增焓技術(EVI)應用在製冷系統中，以增強制冷系統的性能，亦即增大製冷系統的能力以及改進位冷系統的效率。所述製冷系統能夠用於冷卻、或用於加熱、或用於冷卻及加熱兩者。考慮到壓縮機的可靠性，不具備蒸氣噴射設計的加熱系統(例如熱泵系統)只能用在最低環境溫度為零攝氏度左右的地區。相反，藉助於噴氣增焓技術，所述系統能夠用在環境溫度低至零下15攝氏度的地區，如中國北方地區。圖1是根據現有技術的具備蒸氣噴射設計的製冷系統的示意圖。下面參照圖1簡要描述具備蒸氣噴射設計的製冷系統。在圖1中，所述製冷系統示出為冷卻器系統，也就是說，以冷卻器系統作為示例來說明所述製冷系統。參照圖1，冷卻器系統以附圖標記100總體標示。該冷卻器系統主要包括第一熱交換器112、第二熱交換器114、壓縮機116、蒸氣噴射設備120。第一熱交換器112、第二熱交換器114、壓縮機116和蒸氣噴射設備120流體連通，從而製冷劑可以在它們之間流通。 製冷劑在壓縮機116的壓力的作用下循環通過冷卻器系統100，並且在第一熱交換器112與第二熱交換器114之間流通從而排出和吸收熱量。應當理解，第一熱交換器112或第二熱交換器114是排出或是吸收熱量取決於冷卻器系統100設定為冷卻模式或是加熱模式。蒸氣噴射設備120包括閃蒸罐162 ；設置於閃蒸罐162上遊並且用作預膨脹裝置的電子膨脹閥(EXV) 164 ；以及設置於閃蒸罐162下遊、位於閃蒸罐162與第一熱交換器 112以及第二熱交換器114之間、並且用作主膨脹裝置的熱力膨脹閥(TXV) 166。閃蒸罐162包括入口 170、蒸氣出口 172以及過冷液體出口 174。入口 170經由預膨脹裝置164接收來自第一熱交換器112或第二熱交換器114的製冷劑。蒸氣出口 172 經由管線158與壓縮機116的蒸氣噴射口 140流體聯接，從而將製冷劑蒸氣供應至壓縮機 116。過冷液體出口 174經由主膨脹裝置166將過冷的製冷劑液體輸送至第二熱交換器114 或第一熱交換器112。在閃蒸罐接收來自熱交換器的液態製冷劑之後，一部分液態製冷劑由於閃蒸罐內較低的壓力而蒸發，同時閃蒸罐中的其餘液態製冷劑失去熱量而變得過冷。當閃蒸罐中所產生的蒸氣處於升高的壓力下時，可以將壓力升高的蒸氣供應至壓縮機。這裡，來自閃蒸罐的製冷劑蒸氣被供應至壓縮機的中間壓力入口，因為製冷劑蒸氣的壓力比離開蒸發器的氣化製冷劑的壓力高，而比離開壓縮機的出口的製冷劑的壓力低。這樣，壓縮機可以在使來自閃蒸罐的壓力升高的製冷劑蒸氣只經過壓縮機的一部分的情況下便能夠將該壓力升高的製冷劑蒸氣壓縮到正常的出口壓力，因此增大了製冷系統的加熱和/或冷卻能力。另一方面，閃蒸罐中的過冷的製冷劑液體同樣地增大了製冷系統的能力和效率。 具體地，從閃蒸罐排出過冷的製冷劑液體，並根據製冷系統的操作模式(即加熱或冷卻模
4式)將過冷的製冷劑液體輸送至兩個熱交換器之一。由於製冷劑液體處於過冷狀態，所以該熱交換器可以從周圍環境吸收更多的熱量，從而改進了製冷系統的加熱或冷卻循環的整體性能。當室外溫度與所需的室內溫度相差較大時(即當天氣極熱或極冷時)，採用噴氣增焓技術的上述製冷系統的優勢將會更加顯著。然而，如上所述，在具備蒸氣噴射設計的製冷系統中，設置有兩個膨脹裝置，即位於閃蒸罐上遊的預膨脹裝置以及位於閃蒸罐下遊的主膨脹裝置。這樣，由於在閃蒸罐上遊設置有預膨脹裝置，因此與沒有設置蒸氣噴射設備的系統相比，預膨脹裝置之後的流體管線(包括閃蒸罐內部或主膨脹裝置之前的流體管線)中的壓力減小。主膨脹裝置上遊流體壓力的減小使得需要更大的用作主膨脹裝置的膨脹閥，以便實現製冷劑在冷卻工況下的正常流動。在實踐中，與沒有設置蒸氣噴射設備的系統相比，具備蒸氣噴射設計的製冷系統往往需要大兩倍的主膨脹閥。當使用大的主膨脹閥以滿足冷卻工況下製冷劑的大流量要求時，卻帶來了另一個問題。具體地，當製冷系統在較低的環境溫度下執行加熱模式時，流過主膨脹裝置的製冷劑的質量流量(等於壓縮機吸入口的製冷劑的質量流量)明顯小於冷卻模式下製冷劑的質量流量。這樣，所造成的問題是，當製冷系統在較低的環境溫度下執行加熱模式時，在製冷系統中使用型號過大的主膨脹閥來處理小得多的質量流量，從而導致成本增加。而且，在主膨脹閥使用洩流口型熱力膨脹閥的情況下，過大的主膨脹閥還會導致嚴重的回液性振蕩現象 (參見圖2A、2B、2C和2D)。這種回液性振蕩的發生使得製冷系統的操作可靠性下降從而難以實現最優化。本說明書的一個方面旨在解決現有技術中存在的上述問題。
實用新型內容本說明書的一個目的是提供一種蒸氣噴射設備和一種具有該蒸氣噴射設備的製冷系統，該蒸氣噴射設備和該製冷系統能夠在不選擇大型號的主膨脹裝置的情況下增大主膨脹裝置處的製冷劑的質量流量，從而滿足冷卻模式下製冷劑的大流量要求，並且，該蒸氣噴射設備和該製冷系統能夠在加熱模式下防止由於使用過大的主膨脹裝置而發生回液性振蕩現象。為了實現上述目的，根據本說明書的一個方面，提供了一種蒸氣噴射設備，所述蒸氣噴射設備可以用於製冷系統並可以包括經濟器；設置於所述經濟器上遊的預膨脹裝置；以及設置於所述經濟器下遊的主膨脹裝置，其中，所述經濟器可以與所述預膨脹裝置和所述主膨脹裝置中的每一個流體連通。其中，所述蒸氣噴射設備還可以包括第三膨脹裝置，所述第三膨脹裝置可以布置成與所述主膨脹裝置並聯；以及第一控制閥，所述第一控制閥可以與所述經濟器和所述第三膨脹裝置中的每一個流體連通。其中，當所述第一控制閥開啟時，所述第三膨脹裝置與所述經濟器流體連通；當所述第一控制閥關閉時，所述第三膨脹裝置不與所述經濟器流體連通。優選地，所述第三膨脹裝置可以是毛細管。優選地，所述經濟器可以是閃蒸罐。優選地，所述預膨脹裝置可以是電子膨脹閥，而所述主膨脹裝置可以是熱力膨脹閥。優選地，所述第一控制閥可以是電磁閥，當所述製冷系統以冷卻模式操作時，所述電磁閥開啟；並且，當所述製冷系統以加熱模式操作時，所述電磁閥閉合。可選地，所述蒸氣噴射設備還可以包括第四膨脹裝置，所述第四膨脹裝置可以布置成與所述預膨脹裝置並聯並且可以選擇性地與所述經濟器流體連通。可選地，所述蒸氣噴射設備還可以包括第二控制閥，所述第二控制閥可以與所述經濟器和所述第四膨脹裝置中的每一個流體連通。為了實現上述目的，根據本說明書的另一方面，提供了一種製冷系統，所述製冷系統可以包括第一熱交換器；第二熱交換器；壓縮機；以及如上所述的蒸氣噴射設備，所述蒸氣噴射設備與所述第一熱交換器、所述第二熱交換器和所述壓縮機流體連通。為了實現上述目的，根據本說明書的又一方面，提供了一種製冷系統，所述製冷系統可以包括第一熱交換器；第二熱交換器；壓縮機，所述壓縮機包括吸入口、排出口和蒸氣噴射口 ；儲罐，所述儲罐與所述壓縮機的吸入口聯接，所述儲罐用於儲存來自所述第一熱交換器或所述第二熱交換器且待被供應至所述壓縮機的製冷劑；四通閥，所述四通閥與所述壓縮機的排出口聯接，並且與所述第一熱交換器、所述第二熱交換器以及所述儲罐聯接， 從而通過切換所述四通閥，使得被所述壓縮機壓縮的製冷劑能夠經由所述四通閥而被選擇性地供應至所述第一熱交換器或所述第二熱交換器，並且來自所述第一熱交換器或所述第二熱交換器的製冷劑能夠經由所述四通閥而被選擇性地輸送至所述儲罐；消音器，所述消音器設置在所述壓縮機與所述四通閥之間；以及如上所述的蒸氣噴射設備，其中，所述蒸氣噴射設備與所述第一熱交換器和所述第二熱交換器流體連通，並且與所述壓縮機的蒸氣噴射口聯接。優選地，所述製冷系統還可以包括儲罐，所述儲罐可以用於儲存來自所述第一熱交換器或所述第二熱交換器且待被供應至所述壓縮機的製冷劑。在一個實施方式中，所述製冷系統可以是冷卻器系統。在另一個實施方式中，所述製冷系統可以是熱泵系統。在根據本實用新型的一個或幾個實施例的蒸氣噴射設備和製冷系統中，由於加設了與主膨脹裝置並聯並且由控制閥控制的第三膨脹裝置，因此能夠在不選擇大型號的主膨脹裝置(熱力膨脹閥)的情況下增大主膨脹裝置處的質量流量。也就是說，主膨脹裝置與並聯的第三膨脹裝置的組合使得能夠處理寬得多的質量流量範圍，從而使得製冷系統的製冷劑的流動進而製冷系統的整體性能得到優化。具體地，當製冷系統在冷卻模式下操作而使得製冷劑的質量流量增大時，可以開啟控制閥以允許製冷劑同時流經主膨脹裝置和第三膨脹裝置，從而滿足冷卻模式下製冷劑的大流量要求。另一方面，當製冷系統在加熱模式下操作而使得製冷劑的質量流量顯著減小時，可以關閉控制閥以允許製冷劑僅僅流經主膨脹裝置而旁通第三膨脹裝置，從而在滿足加熱模式下製冷劑的流量要求的同時，防止由於使用過大的主膨脹裝置而發生回液性振蕩現象(在主膨脹裝置使用洩流口型熱力膨脹閥的情況下)。因此，對於旨在應用於低溫環境(如中國北方地區)的噴氣增焓式製冷系統而言， 主膨脹裝置與並聯的第三膨脹裝置的組合設計是一種節約成本和可靠的方案，使得製冷系統的可靠性增加從而能夠實現最優化。

下面參照附圖描述本實用新型的示例性實施方式，附圖中相同的附圖標記用於標示相同的部件，在所述附圖中圖1是根據現有技術的具備蒸氣噴射設計的製冷系統的示意圖；圖2A是示出製冷系統在-4°C的低環境溫度下加熱時熱力膨脹(TXV)閥的回液性振蕩的圖表，圖2B是示出製冷系統在-7°C的低環境溫度下加熱時熱力膨脹(TXV)閥的回液性振蕩的圖表，圖2C是示出製冷系統在-10°C的低環境溫度下加熱時熱力膨脹(TXV) 閥的回液性振蕩的圖表，而圖2D是示出製冷系統在_15°C的低環境溫度下加熱時熱力膨脹 (TXV)閥的回液性振蕩的圖表；以及圖3是示出根據本實用新型的製冷系統的示例性實施方式的示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖對根據本實用新型的製冷系統的示例性實施方式進行詳細描述。圖3是示出根據本實用新型的製冷系統的示例性實施方式的示意圖。如圖3所示， 所述製冷系統以附圖標記10總體標示。儘管在圖3中，出於示例目的而將所述製冷系統示出為冷卻器系統，但是本領域技術人員應當理解，本實用新型不限於此，而是也可以應用於諸如空調、冰箱和熱泵系統在內的其它製冷系統。參照圖3，製冷系統10主要包括第一熱交換器12、第二熱交換器14、壓縮機16和蒸氣噴射設備20。第一熱交換器12、第二熱交換器14、壓縮機16和蒸氣噴射設備20流體連通，從而製冷劑可以在它們之間流通。製冷劑在壓縮機16的壓力的作用下循環通過製冷系統10，並且在第一熱交換器12與第二熱交換器14之間流通從而排出和吸收熱量。應當理解，第一熱交換器12或第二熱交換器14是排出或是吸收熱量取決於製冷系統10設定為冷卻模式或是加熱模式，這一點將在下文做進一步描述。第一熱交換器12包括第一盤管(室外盤管)22或其它類似裝置，並且第一熱交換器12具有用於使製冷劑流入其中或從其中流出的第一埠 91和第二埠 93。第二熱交換器14可以包括第二盤管(未圖示)或其它類似裝置，並且第二熱交換器14具有用於使製冷劑流入其中或從其中流出的第一埠 92和第二埠 94。在一個實施方式中，第二熱交換器14可以包括入水口 96和出水口 98。待被冷卻或加熱的水從入水口 96進入第二熱交換器14並且與在第二盤管內流動的製冷劑進行熱交換，然後經過冷卻或加熱的水經由出水口 98從第二熱交換器14排出。另外，在一個實施方式中，第一熱交換器12和/或第二熱交換器14可以進一步包括風機以及驅動風機的馬達，從而通過風機吸入周圍空氣而迫使周圍空氣經過盤管以增強熱交換。壓縮機16包括吸入口 36、排出口 38和蒸氣噴射口 40。排出口 38通過管線42與四通閥34流體聯接，四通閥34進而分別通過管線84和88與第一熱交換器12和第二熱交換器14流體聯接(具體為與第一熱交換器12的第一埠 91和第二熱交換器14的第一埠 92流體聯接)，從而被壓縮機16壓縮的製冷劑能夠經由四通閥34而被供應至第一熱交換器12或第二熱交換器14。在一個實施方式中，可以在排出口 38與四通閥34之間設置有助於降低整個製冷系統的噪音的消音器90。通過管線44，吸入口 36也與四通閥34流體聯接，使得壓縮機16能夠經由四通閥34從第二熱交換器14或第一熱交換器12吸入製冷劑以便進行壓縮。在一個優選的實施方式中，可以在吸入口 36與四通閥34之間設置用於儲存製冷劑的儲罐18。這樣，來自第二熱交換器14或第一熱交換器12的製冷劑暫時儲存在儲罐18中，然後經由吸入口 36從儲罐 18而被輸送至壓縮機16。儲罐18的功能是防止壓縮機16接收液態製冷劑。通過簡單地切換四通閥34，能夠轉換第一盤管22和第二盤管的功能，進而能夠使製冷系統10以冷卻模式或加熱模式操作。具體地，當四通閥34被切換至冷卻位置時，第一盤管22用作冷凝器盤管而第二盤管用作蒸發器盤管。相反，當四通閥34被切換至加熱位置時，第一盤管22和第二盤管的功能轉換，即，第一盤管22用作蒸發器盤管而第二盤管用作冷凝器盤管。當第二盤管用作蒸發器盤管時，移動經過第二盤管的液態製冷劑從周圍環境吸收熱量。相反，當第二盤管用作冷凝器盤管時，從移動經過第二盤管的氣化製冷劑中排出熱量，從而加熱周圍環境。在冷卻器系統的情況下，第二盤管對水等液體進行冷卻或加熱。根據本實用新型的蒸氣噴射設備20包括閃蒸罐62 ；設置於閃蒸罐62上遊的預膨脹裝置64;以及設置於閃蒸罐62下遊的主膨脹裝置66。在一個實施方式中，預膨脹裝置64可以是電子膨脹閥(EXV)，而主膨脹裝置66可以是熱力膨脹閥(TXV)。閃蒸罐62包括入口 70、蒸氣出口 72以及過冷液體出口 74。入口 70經由預膨脹裝置64與第一熱交換器12的第二埠 93流體聯接，並且經由預膨脹裝置64與第二熱交換器14的第二埠 94流體聯接，從而接收來自第一熱交換器12或第二熱交換器14的製冷劑。在一個實施方式中，單向閥C/V1可以設置在預膨脹裝置64與第一熱交換器12的第二埠 93之間，並且單向閥C/V2可以設置在預膨脹裝置64與第二熱交換器14的第二埠 94之間，以防止製冷劑從入口 70倒流至第一熱交換器12的第二埠 93或第二熱交換器14的第二埠 94。蒸氣出口 72通過管線58與壓縮機16的蒸氣噴射口 40流體聯接，從而將製冷劑蒸氣供應至壓縮機16。在一個實施方式中，單向閥(未圖示)可以設置在蒸氣出口 72與壓縮機16的蒸氣噴射口 40之間的管線58上，以防止製冷劑蒸氣從壓縮機16的蒸氣噴射口 40倒流至閃蒸罐62。過冷液體出口 74經由主膨脹裝置66與第一熱交換器12的第二埠 93流體聯接，並且經由主膨脹裝置66與第二熱交換器14的第二埠 94流體聯接，從而將過冷的製冷劑液體輸送至第二熱交換器14或第一熱交換器12。在一個實施方式中，單向閥C/V3可以設置在主膨脹裝置66與第一熱交換器12的第二埠 93之間，並且單向閥C/V4可以設置在主膨脹裝置66與第二熱交換器14的第二埠 94之間，以防止製冷劑從第一熱交換器 12的第二埠 93或第二熱交換器14的第二埠 94倒流至過冷液體出口 74。特別地，在根據本實用新型的蒸氣噴射設備20中，設置了第三膨脹裝置67，第三膨脹裝置67與主膨脹裝置66並聯並由控制閥71進行控制，用於對製冷劑的流動進行優化。在一個實施方式中，該第三膨脹裝置67可以是毛細管，而該控制閥71可以是電磁閥。這樣，由於加設了與主膨脹裝置66並聯並且由電磁閥71控制的毛細管67，因此能夠在不選擇大型號的主膨脹裝置(熱力膨脹閥)的情況下增大主膨脹裝置處的質量流量。 也就是說，主膨脹裝置與並聯的毛細管的組合使得能夠處理寬得多的質量流量範圍，從而使得製冷系統的製冷劑的流動進而製冷系統的整體性能得到優化。具體地，當製冷系統在冷卻模式下操作而使得製冷劑的質量流量增大時，可以開啟電磁閥71以允許製冷劑同時流經主膨脹裝置66和毛細管67，從而滿足冷卻模式下製冷劑的大流量要求。另一方面，當製冷系統在加熱模式下操作而使得製冷劑的質量流量顯著減小時，可以關閉電磁閥71以允許製冷劑僅僅流經主膨脹裝置66而旁通毛細管67，從而在滿足加熱模式下製冷劑的流量要求的同時，防止由於使用過大的主膨脹裝置而發生回液性振蕩現象(在主膨脹裝置使用洩流口型熱力膨脹閥的情況下)。因此，對於旨在應用於低溫環境(如中國北方地區)的噴氣增焓式製冷系統而言，主膨脹裝置與並聯的毛細管的組合設計是一種節約成本和可靠的方案，使得製冷系統的可靠性增加從而能夠實現最優化。在一個可選的實施方式中，也可以在預膨脹裝置處加設與預膨脹裝置並聯的毛細管(第四膨脹裝置)，以進一步優化製冷系統中製冷劑的流動。可選地，也可以設置用於控制該毛細管的另外控制閥，所述另外控制閥同樣優選地為電磁閥。下面參照圖3詳細描述製冷系統10的操作。在圖3中，在冷卻模式下製冷劑的流動方向以箭頭C表示，而在加熱模式下製冷劑的流動方向以箭頭H表示。首先描述製冷系統10在冷卻模式下的操作。在冷卻模式下，在壓縮機16中經過壓縮的氣化製冷劑從排出口 38經由消音器90流動至四通閥34。此時處於冷卻位置下的四通閥34使氣化製冷劑通過管線84經由第一熱交換器12的第一埠 91而流動至第一熱交換器12。一旦製冷劑到達第一熱交換器12，製冷劑即釋放所儲存的熱量，並從氣態轉變為液態。之後，液態製冷劑經由第一熱交換器12的第二埠 93排出第一熱交換器12， 並通過單向閥C/V1和預膨脹裝置64經由入口 70流動至閃蒸罐62。一旦製冷劑到達閃蒸罐62，一部分液態製冷劑蒸發而產生製冷劑蒸氣，而同時閃蒸罐中的其餘液態製冷劑則變得過冷。所產生的製冷劑蒸氣從蒸氣出口 72排出閃蒸罐62，並通過管線58經由蒸氣噴射口 40流動至壓縮機16。同時，所產生的過冷的製冷劑液體從過冷液體出口 74排出閃蒸罐 62。注意，在冷卻模式下電磁閥71開啟，因此從閃蒸罐62排出的製冷劑同時流經主膨脹裝置66和毛細管67，從而在使用適當小的主膨脹裝置的情況下滿足冷卻模式下製冷劑的大流量要求。之後，製冷劑流經單向閥C/V4，然後經由第二熱交換器14的第二埠 94而流動至第二熱交換器14。一旦製冷劑到達第二熱交換器14，製冷劑即吸收熱量並因此而冷卻周圍環境，並從液態轉變為氣態。之後，低壓的氣態製冷劑經由第二熱交換器14的第一埠 92排出第二熱交換器14，然後通過管線88流動至四通閥34，並進一步地通過管線44流動至儲罐18。之後，流動至儲罐18的製冷劑在壓縮機16的吸力的作用下經由吸入口 36而流動至壓縮機16以便在壓縮機16中進行壓縮。由此，完成了製冷系統10的製冷循環。接下來描述製冷系統10在加熱模式下的操作。在加熱模式下，在壓縮機16中經過壓縮的氣化製冷劑從排出口 38經由消音器90流動至四通閥34。此時處於加熱位置下的四通閥34使氣化製冷劑通過管線88經由第二熱交換器14的第一埠 92而流動至第二熱交換器14。一旦製冷劑到達第二熱交換器14，製冷劑即釋放所儲存的熱量並因此而加熱周圍環境，並從氣態轉變為液態。之後，液態製冷劑經由第二熱交換器14的第二埠 94排出第二熱交換器14，並通過單向閥C/V2和預膨脹裝置64經由入口 70流動至閃蒸罐62。一旦製冷劑到達閃蒸罐62，一部分液態製冷劑蒸發而產生製冷劑蒸氣，而同時閃蒸罐中的其餘液態製冷劑則變得過冷。所產生的製冷劑蒸氣從蒸氣出口 72排出閃蒸罐62，並通過管線58經由蒸氣噴射口 40流動至壓縮機16。同時，所產生的過冷的製冷劑液體從過冷液體
9出口 74排出閃蒸罐62。注意，在加熱模式下電磁閥71關閉，因此從閃蒸罐62排出的製冷劑僅僅流經主膨脹裝置66而旁通毛細管67，從而在滿足加熱模式下製冷劑的流量要求的同時，防止由於使用過大的主膨脹裝置而發生回液性振蕩現象。之後，製冷劑流經單向閥C/ V3，然後經由第一熱交換器12的第二埠 93而流動至第一熱交換器12。一旦製冷劑到達第一熱交換器12，製冷劑即吸收熱量並從液態轉變為氣態。之後，低壓的氣態製冷劑經由第一熱交換器12的第一埠 91排出第一熱交換器12，然後通過管線84流動至四通閥34，並進一步地通過管線44流動至儲罐18。之後，流動至儲罐18的製冷劑在壓縮機16的吸力的作用下經由吸入口 36而流動至壓縮機16以便在壓縮機16中進行壓縮。由此，完成了製冷系統10的加熱循環。在本說明書中，每當提及「示例性實施方式」、「一個實施方式」、「另一個實施方式」、「可選的實施方式」或「優選的實施方式」等時意味著針對該實施方式描述的具體的特徵、結構或特點包括在本實用新型的至少一個實施方式中。這些用詞在本說明書中不同地方的出現不一定都指代同一實施方式。此外，當針對任一實施方式描述具體的特徵、結構或特點時，應當認為本領域技術人員能夠在所有所述實施方式中的其它實施方式中實現這種特徵、結構或特點。雖然結合示例性實施方式對本實用新型進行了描述，但是應當理解，在不偏離權利要求書所限定的範圍的情況下，本領域技術人員可以對所述示例性實施方式做出各種變化。
權利要求1.一種蒸氣噴射設備，所述蒸氣噴射設備用於製冷系統並包括 經濟器；設置於所述經濟器上遊的預膨脹裝置；以及設置於所述經濟器下遊的主膨脹裝置，其中，所述經濟器與所述預膨脹裝置和所述主膨脹裝置中的每一個流體連通，其特徵在於，所述蒸氣噴射設備還包括第三膨脹裝置，所述第三膨脹裝置布置成與所述主膨脹裝置並聯；以及第一控制閥，所述第一控制閥與所述經濟器和所述第三膨脹裝置中的每一個流體連通，其中，當所述第一控制閥開啟時，所述第三膨脹裝置與所述經濟器流體連通； 當所述第一控制閥關閉時，所述第三膨脹裝置不與所述經濟器流體連通。
2.如權利要求1所述的蒸氣噴射設備，其中，所述第三膨脹裝置是毛細管。
3.如權利要求1所述的蒸氣噴射設備，其中，所述經濟器是閃蒸罐。
4.如權利要求1所述的蒸氣噴射設備，其中，所述預膨脹裝置是電子膨脹閥，而所述主膨脹裝置是熱力膨脹閥。
5.如權利要求1所述的蒸氣噴射設備，其中所述第一控制閥是電磁閥，當所述製冷系統以冷卻模式操作時，所述電磁閥開啟； 並且，當所述製冷系統以加熱模式操作時，所述電磁閥閉合。
6.如權利要求1所述的蒸氣噴射設備，其中，所述蒸氣噴射設備還包括第四膨脹裝置， 所述第四膨脹裝置布置成與所述預膨脹裝置並聯並且選擇性地與所述經濟器流體連通。
7.如權利要求6所述的蒸氣噴射設備，其中，所述蒸氣噴射設備還包括第二控制閥，所述第二控制閥與所述經濟器和所述第四膨脹裝置中的每一個流體連通。
8.一種製冷系統，包括 第一熱交換器； 第二熱交換器； 壓縮機；以及如權利要求1至7中任一項所述的蒸氣噴射設備，所述蒸氣噴射設備與所述第一熱交換器、所述第二熱交換器和所述壓縮機流體連通。
9.如權利要求8所述的製冷系統，還包括儲罐，所述儲罐用於儲存來自所述第一熱交換器或所述第二熱交換器且待被供應至所述壓縮機的製冷劑。
10.如權利要求8所述的製冷系統，其中，所述製冷系統是冷卻器系統。
11.如權利要求8所述的製冷系統，其中，所述製冷系統是熱泵系統。
12.—種製冷系統，包括 第一熱交換器； 第二熱交換器；壓縮機，所述壓縮機包括吸入口、排出口和蒸氣噴射口 ；儲罐，所述儲罐與所述壓縮機的吸入口聯接，所述儲罐用於儲存來自所述第一熱交換器或所述第二熱交換器且待被供應至所述壓縮機的製冷劑；四通閥，所述四通閥與所述壓縮機的排出口聯接，並且與所述第一熱交換器、所述第二熱交換器以及所述儲罐聯接，從而通過切換所述四通閥，使得被所述壓縮機壓縮的製冷劑能夠經由所述四通閥而被選擇性地供應至所述第一熱交換器或所述第二熱交換器，並且來自所述第一熱交換器或所述第二熱交換器的製冷劑能夠經由所述四通閥而被選擇性地輸送至所述儲罐；消音器，所述消音器設置在所述壓縮機與所述四通閥之間；以及如權利要求1至7中任一項所述的蒸氣噴射設備，其中，所述蒸氣噴射設備與所述第一熱交換器和所述第二熱交換器流體連通，並且與所述壓縮機的蒸氣噴射口聯接。
專利摘要一種蒸氣噴射設備及具有該蒸氣噴射設備的製冷系統。蒸氣噴射設備包括經濟器；預膨脹裝置；和主膨脹裝置，經濟器與預膨脹裝置和主膨脹裝置中的每一個流體連通。蒸氣噴射設備還包括布置成與主膨脹裝置並聯的第三膨脹裝置；和與經濟器和第三膨脹裝置中的每一個流體連通的第一控制閥。當第一控制閥開啟時第三膨脹裝置與經濟器流體連通；當第一控制閥關閉時第三膨脹裝置不與經濟器流體連通。採用根據本實用新型的蒸氣噴射設備和製冷系統，一方面能夠在不選擇大型號的主膨脹裝置的情況下增大主膨脹裝置處的製冷劑的質量流量，從而滿足冷卻模式下製冷劑的大流量要求，另一方面則能夠在加熱模式下防止由於使用過大的主膨脹裝置而發生回液性振蕩現象。
文檔編號F25B41/04GK202221182SQ20112014930
公開日2012年5月16日 申請日期2011年5月6日 優先權日2011年5月6日
發明者陳方明, 魏輝 申請人:艾默生環境優化技術有限公司