一種倒角機的製作方法
2024-02-26 00:13:15
本實用新型涉及一種倒角機。
背景技術：
圓線類等線材產品通常在其斷口處會有披鋒或不夠規整，這種線材在使用不夠美觀。因此，有必要對該類線材產品的斷口處進行倒圓角處理。
目前，對於上述線材產品的斷口處的倒角處理，一般採用打磨機或磨輪來進行。然而，若採用該類設備來對上述線材產品的斷口處進行倒角處理，一方面在工作效率上仍有進一步提升的空間，而另一方面經該類設備倒角處理的產品仍然不夠美觀，而且，該類設備在安全性上還不夠高。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種倒角機，該倒角機能夠對線材產品的斷口處進行倒角處理，並能夠使倒角處理後的線材產品更加美觀，且有利於提升倒角處理的工作效率。
基於此，本實用新型提出了一種倒角機，包括支撐殼體、轉動盤、驅動裝置以及若干倒角器，所述轉動盤安裝在所述支撐殼體上，所述驅動裝置通過連接軸與所述轉動盤相連接，所述倒角器安裝在所述轉動盤上，所述倒角器包括可伸縮的倒角刀，所述倒角刀沿所述轉動盤的徑向設置，且所述倒角刀的刀頭朝向所述轉動盤的中心。
可選的，所述倒角器包括支撐座和滑動座，所述支撐座固定安裝在所述轉動盤上，且所述支撐座設有滑槽，所述滑槽沿所述轉動盤的徑向延伸，所述滑動座設置在所述滑槽中，且所述滑動座與所述支撐座之間通過第一彈簧連接，所述倒角刀固定連接在所述滑動座上。
可選的，所述支撐座穿設有調節螺栓，所述調節螺栓沿所述轉動盤的徑向設置，且所述調節螺栓伸入所述滑槽內而抵接於所述滑動座的端部。
可選的，所述驅動裝置包括驅動電機和齒輪裝置，所述驅動電機和所述齒輪裝置相連接，所述連接軸連接在所述轉動盤和所述齒輪裝置之間。
可選的，所述倒角機還包括推動機構，所述推動機構包括推動支架和環形套體，所述環形套體安裝在所述推動支架上，且所述環形套體套設在所述連接軸上，所述環形套體設有圓錐面，所述轉動盤穿設有若干與所述倒角器相對應的活動臂，所述活動臂的第一端與所述圓錐面相接觸，所述轉動盤上設有滑孔，所述活動臂的第二端穿過所述滑孔而與所述滑動座相連接，且所述活動臂的中部樞接在所述轉動盤上。
可選的，所述轉動盤包括有支撐盤體，所述支撐盤體上安裝有若干與所述活動臂的數量相一致的支撐軸，所述支撐軸與所述轉動盤的徑向相垂直，且所述支撐軸平行於所述轉動盤的盤面，所述活動臂的中部設有軸孔，所述支撐軸從所述軸孔穿過；所述活動臂的第一端設置有滑輪，所述滑輪與所述圓錐面相接觸。
可選的，所述環形套體設有中心通孔，所述連接軸從所述中心通孔中穿過，所述連接軸設有若干凸起，所述中心通孔的孔壁上設有若干與所述凸起相配合的限位凹槽，且所述凸起與所述限位凹槽之間具有間隙。
可選的，所述推動支架包括固定柱、支撐框架和連接凸部，所述固定柱固定連接於所述支撐殼體，所述環形套體固定安裝在所述支撐框架中，所述連接凸部連接於所述支撐框架的第一側，且所述連接凸部可轉動地與所述固定柱相連接。
可選的，所述推動機構包括凸輪，所述推動支架還包括推動杆，所述推動杆連接於所述支撐框架的第二側，所述凸輪與所述推動杆相配合；所述環形套體與所述轉動盤之間設置有第二彈簧。
可選的，所述支撐殼體包括有第一殼壁和第二殼壁，且所述支撐殼體設有內腔，所述第一殼壁和所述第二殼壁均構成所述內腔的腔壁，所述轉動盤安裝在所述第一殼壁上，所述推動機構安裝於所述內腔中，所述凸輪設於所述支撐殼體的外部，所述第二殼壁上設有滑行孔，所述推動杆穿過所述滑行孔而與所述凸輪相配合。
實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：
本實用新型的倒角機包括支撐殼體、驅動裝置、安裝在支撐殼體上的轉動盤以及若干安裝在轉動盤上的倒角器，所述驅動裝置通過連接軸與所述轉動盤相連接，所述倒角器安裝在所述轉動盤上，所述倒角器的可伸縮的倒角刀沿所述轉動盤的徑向設置，且所述倒角刀的刀頭朝向所述轉動盤的中心；由此，當將圓線等線材產品的斷口部位置於所述轉動盤的中心處時，驅動裝置可通過所述連接軸帶動轉動盤轉動，則倒角器可跟隨轉動盤一起轉動，其倒角刀在伸出來後能夠對所述線材產品的斷口處進行倒圓角切割，從而，該倒角機能夠對線材產品的斷口處進行倒角處理。由於本實用新型的倒角機能夠在根據送線頻率的基礎上通過其驅動裝置來調節轉動盤的轉速，以此能夠調整倒角刀對線材的倒角切割頻率，則能夠有利於提升倒角處理的工作效率；而且，通過跟隨所述轉動盤轉動的倒角刀來對線材產品的斷口處進行倒角處理，能夠使處理後的產品更加美觀。另外，比起傳統的打磨機或磨輪的倒角處理方式，本實用新型的倒角機具有更好的安全性能。
附圖說明
圖1是本實施例所述的倒角機的的整體結構示意圖。
圖2是本實施例所述的倒角機的俯視方向上的結構示意圖。
圖3是本實施例所述的倒角器的結構示意圖。
圖4是本實施例所述的推動機構與連接軸之間的裝配結構示意圖。
圖5是本實施例所述的驅動裝置的結構示意圖。
附圖標記說明：
1、支撐殼體，11、第一殼壁，12、第二殼壁，121、滑行孔，13、第三殼壁，14、內腔，15、底壁，2、轉動盤，21、支撐盤體，211、支撐軸，3、驅動裝置，31、齒輪裝置，311、第一齒輪，312、第二齒輪，32、驅動電機，4、倒角器，41、倒角刀，42、支撐座、43、滑動座，44、第一彈簧，45、調節螺栓，5、連接軸，51、凸起，6、推動機構，61、推動支架，611、固定柱，612、支撐框架，613、連接凸部，614，推動杆，614a、滑動輪，62、環形套體，621、圓錐部，622、圓筒部，63、凸輪，7、活動臂，71、滑輪，8、固定銷釘，9、第二彈簧，10、線材支架，101、圓線。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
參見圖1至圖5，本實施例的倒角機包括支撐殼體1、轉動盤2、驅動裝置3以及三個倒角器4，轉動盤2安裝在支撐殼體1上，驅動裝置3通過連接軸5與轉動盤2相連接，三個倒角器4均安裝在轉動盤2上，且倒角器4包括可伸縮的倒角刀41，倒角刀41沿所述轉動盤2的徑向設置，且倒角刀41的刀頭朝向轉動盤2的中心。
基於以上結構，當將圓線101等線材產品的斷口置於轉動盤2的中心處時，驅動裝置3可通過連接軸5帶動轉動盤2轉動，則倒角器4可跟隨轉動盤2一起轉動，其倒角刀41在伸出來後能夠對線材產品的斷口處進行倒圓角切割，從而，該倒角機能夠對包括圓線101類型在內的線材產品的斷口處進行倒角處理。由於本實施例的倒角機能夠在根據送線頻率的基礎上通過其驅動裝置3來調節轉動盤2的轉速，並進而通過倒角刀41對線材的斷口處進行倒角切割，則其能夠有利於提升倒角處理的工作效率；而且，通過跟隨所述轉動盤2轉動的倒角刀41來對線材產品的斷口處進行倒角處理，能夠使處理後的產品更加美觀。另外，比起傳統的打磨機或磨輪的倒角處理方式，本實施例的倒角機具有更好的安全性能。需要說明的是，本實用新型的倒角器4的數量可不受本實施例的限制，當可根據實際需要設為一個或多個。還需要指出的是，本實施例可通過彈簧機自動送線給倒角機，且送線長度和送線頻率可由彈簧機來調整，從而在彈簧機的自動送線配合下，本實施例的倒角機能夠實現對線材進行批量倒角處理，其工作效率可比傳統的打磨機或磨輪的倒角處理提升一倍以上。另外，各倒角刀41的刀頭朝向轉動盤2的中心，則各刀頭在跟隨轉動盤2轉動的過程中可以實現對於線材產品斷口處的倒角切割。其中，轉動盤2具有內盤面和外盤面，內盤面朝向上述支撐殼體1的內腔14設置，上述三個倒角器4均安裝在外盤面上。
在結合圖1和圖2的基礎上，參見圖3，本實施例的倒角器4包括支撐座42和滑動座43，支撐座42固定安裝在轉動盤2上，且支撐座42設有滑槽，滑槽沿轉動盤2的徑向延伸，滑動座43設置在滑槽中，且滑動座43與支撐座42之間通過第一彈簧44連接，倒角刀41固定連接在滑動座43上，由此，通過滑動座43在支撐座42的滑槽中的滑動，能夠實現倒角刀41的伸縮。進一步的，本實施例的支撐座42穿設有調節螺栓45，調節螺栓45沿轉動盤2的徑向設置，且調節螺栓45伸入滑槽內而抵接於所述滑動座43的端部，從而，可通過所述調節螺栓45推動滑動座43來調整倒角刀41與轉動盤2的中心之間的距離，以滿足倒角切割的需要。此外，在結合圖1和圖2的基礎上，參見圖5，本實施例的驅動裝置3包括驅動電機32和齒輪裝置31，該驅動電機32和齒輪裝置31相連接，而上述連接軸5則連接在轉動盤2和齒輪裝置31之間，因而，驅動電機32可通過連接軸5來驅動轉動盤2的轉動；具體的，齒輪裝置31包括有第一齒輪311和第二齒輪312，該第一齒輪311與驅動電機32的輸出軸相連接，第二齒輪312與第一齒輪311相嚙合，而連接軸5則連接在第二齒輪312和轉動盤2之間。
在結合圖1和圖2的基礎上，參見圖4，本實施例的倒角機還包括推動機構6，該推動機構6包括推動支架61和環形套體62，環形套體62安裝在推動支架61上，且環形套體62套設在連接軸5上，環形套體62設有圓錐面，轉動盤2穿設有三個與上述倒角器4相對應的活動臂7，活動臂7的第一端與所述圓錐面相接觸，轉動盤2上設有滑孔，活動臂7的第二端穿過滑孔而與滑動座43相連接，且活動臂7的中部樞接在轉動盤2上；進一步的，本實施例的推動機構6設有用於推動上述推動支架61動作的凸輪63，該凸輪63能夠在由計算機控制的凸輪驅動部件的作用下發生轉動，進而該凸輪63能夠推動上述推動支架61，使上述推動支架61帶動環形套件沿上述連接軸5並朝向轉動盤2所在位置的方向移動，從而上述三個活動臂7能夠在上述圓錐面的作用下被撐開，進而該三個活動臂7能夠通過槓槓作用使上述三個倒角刀41及其刀頭向轉動盤2的中心收縮，實現對於線材的圓角切割。
具體的，本實施例的轉動盤2包括有支撐盤體21，支撐盤體21上安裝有三個支撐軸211，該三個支撐軸211分別與轉動盤2的徑向相垂直，且該三個支撐軸211分別平行於轉動盤2的盤面，活動臂7的中部設有軸孔，支撐軸211從軸孔穿過；從而，支撐軸211能夠起到類似於槓槓的支點作用，使得上述三個活動臂7被撐開時，相應的倒角刀41的刀頭能夠向轉動盤2的中心收縮；而活動臂7的第一端設置滑輪71，且滑輪71與上述圓錐面相接觸，則能方便上述環形套件的移動，進而方便該環形套件將三個活動臂7撐開。而本實施例的環形套體62則包括圓錐部621和圓筒部622，上述圓錐面設於圓錐部621上，而且圓錐部621的頂點部位朝向上述轉動盤2的方向設置，由此，當環形套體62沿上述連接軸5並朝向轉動盤2的方向移動時，該環形套體62才能通過其圓錐面將上述三個活動臂7撐開；上述圓筒部622設有環形槽，與上述推動支架61固定連接的固定銷釘8卡在該環形槽中，從而通過該推動支架61能帶動環形套體62沿連接軸5前後移動。另外，本實施例的環形套體62設有中心通孔，連接軸5從中心通孔中穿過，連接軸5設有三個凸起51，中心通孔的孔壁上設有若干與凸起51相配合的限位凹槽，且凸起51與限位凹槽之間具有間隙，由此一方面由於連接軸5穿過中心通孔，且凸起51與限位凹槽之間設置間隙，則環形套體62能夠沿上述連接軸5的延伸方向移動，另一方面由於凸起51設於限位凹槽中，則能夠對環形套體62起到限位作用，避免環形套體62繞連接軸5發生轉動。
此外，本實施例的推動支架61包括固定柱611、支撐框架612、連接凸部613和推動杆614，固定柱611固定連接於支撐殼體1上，環形套體62固定安裝在支撐框架612中，連接凸部613連接於支撐框架612的第一側，推動杆614連接於所述支撐框架612的第二側，且連接凸部613可轉動地與固定柱611相連接，上述凸輪63與推動杆614相配合，上述固定銷釘8固定連接於支撐框架612並卡在上述圓筒部622的環形槽中，而環形套體62與轉動盤2之間還設置有第二彈簧9，且第二彈簧9套在上述連接軸5外，由此，當凸輪63轉動到某個位置時，該凸輪63能夠推動所述推動杆614移動，進而使支撐框架612繞上述固定柱611發生轉動偏移，以此來帶動環形套體62沿上述連接軸5的移動，而當凸輪63轉動到另一位置時，環形套體62可在上述第二彈簧9的作用下發生回復。其中，推動杆614的端部設有滑動輪614a，該滑動輪614a與凸輪63的輪面相對，能夠有利於凸輪63與推桿之間的配合作用。進一步的，本實施例的支撐殼體1包括底壁15和四個殼壁，該底壁15和四個殼壁圍成內腔14，該四個殼壁中包括有第一殼壁11、第二殼壁12和第三殼壁13，該第一殼壁11、該第二殼壁12和第三殼壁13均構成上述內腔14的腔壁，且第一殼壁11和第三殼壁13相對設置，上述轉動盤2安裝在第一殼壁11上，齒輪裝置31安裝於上述內腔14中，且驅動電機32的輸出軸從第三殼壁13中穿過而與該齒輪裝置31相連接，而推動機構6的主體部分也設於上述內腔14中，且上述凸輪63設於支撐殼體1的外部，上述固定柱611固定連接在支撐殼體1的底壁15上，上述第二殼壁12上設有滑行孔121，上述推動杆614穿過該滑行孔121而與凸輪63相配合。另外，在支撐殼體1的外部還設有用於支撐線材的線材支架10，具體的，支撐殼體1的底壁15向外延伸，該線材支架10固定連接在所述底壁15上。
本實用新型的倒角機包括支撐殼體、驅動裝置、安裝在支撐殼體上的轉動盤以及若干安裝在轉動盤上的倒角器，所述驅動裝置通過連接軸與所述轉動盤相連接，所述倒角器安裝在所述轉動盤上，所述倒角器的可伸縮的倒角刀沿所述轉動盤的徑向設置，且所述倒角刀的刀頭朝向所述轉動盤的中心；由此，當將圓線等線材產品的斷口部位置於所述轉動盤的中心處時，驅動裝置可通過所述連接軸帶動轉動盤轉動，則倒角器可跟隨轉動盤一起轉動，其倒角刀在伸出來後能夠對所述線材產品的斷口處進行倒圓角切割，從而，該倒角機能夠對線材產品的斷口處進行倒角處理。由於本實用新型的倒角機能夠在根據送線頻率的基礎上通過其驅動裝置來調節轉動盤的轉速，以此能夠調整倒角刀對線材的倒角切割頻率，則能夠有利於提升倒角處理的工作效率；而且，通過跟隨所述轉動盤轉動的倒角刀來對線材產品的斷口處進行倒角處理，能夠使處理後的產品更加美觀。另外，比起傳統的打磨機或磨輪的倒角處理方式，本實用新型的倒角機具有更好的安全性能。
應當理解的是，本實用新型中採用術語「第一」、「第二」等來描述各種信息，但這些信息不應限於這些術語，這些術語僅用來將同一類型的信息彼此區分開。例如，在不脫離本實用新型範圍的情況下，「第一」信息也可以被稱為「第二」信息，類似的，「第二」信息也可以被稱為「第一」信息。
以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也視為本實用新型的保護範圍。