一種醫療用藥品配製設備的製作方法

2024-02-27 13:21:15 2

本實用新型涉及一種藥品配製設備，尤其涉及一種醫療用藥品配製設備。

背景技術：

醫療：中文解釋：1.醫治，2.疾病的治療。中華醫史幾千年，而這個字眼是在近幾十年才出現，其實這是為了與國際接軌而新生的字眼，之前大多使用治療。然而醫療也包含保健內容。

在藥品配製中，一般需要對兩種原料進行混合，而目前在藥品的配製中，不能夠很好地加料，導致工作效率低下，且配製效果差、操作複雜，因此亟需研發一種便於加料、工作效率高、配製效果好、操作簡單的醫療用藥品配製設備。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本實用新型為了克服目前在藥品的配製中，不能夠很好地加料，導致工作效率低下，且配製效果差、操作複雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種便於加料、工作效率高、配製效果好、操作簡單的醫療用藥品配製設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種醫療用藥品配製設備，包括有底板、導杆、第一滑軌、第一電機、第一滑塊、配製箱、圓盤、連接杆、導套、第一橫板、倒料鬥、電動繞線輪、氣缸、第二橫板、按鈕、第一彈簧、第二滑軌、第二滑塊、第二彈簧、拉線、擋料板、頂板、下料鬥、第二電機、軸承座、攪拌軸和葉片，底板頂部從左至右依次設有導杆、第一滑軌和第一電機，導杆、第一滑軌和第一電機均通過螺栓連接的方式與底板頂部連接，導杆呈豎直設置，第一滑軌上滑動式地設有兩個第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌滑動配合，第一滑塊頂部通過螺栓連接的方式安裝有配製箱，第一電機的輸出軸上通過聯軸器連接有圓盤，圓盤位於第一電機前側，圓盤與右側第一滑塊之間設有連接杆，連接杆的一端通過鉸接部件與圓盤的偏圓心位置連接，連接杆的另一端通過鉸接部件與右側第一滑塊連接，配製箱外左側面中部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機，配製箱左側面中部嵌入式地設有軸承座，軸承座內的軸承設有攪拌軸，攪拌軸呈水平設置，攪拌軸與軸承座內的軸承通過過盈方式連接，第二電機的輸出軸與攪拌軸左端通過聯軸器連接，攪拌軸上均勻間隔的焊接有葉片，葉片位於配製箱內，導杆上滑動式地設有導套，導套與導杆滑動配合，導套右側面水平焊接有第一橫板，第一橫板頂部設有氣缸和倒料鬥，氣缸位於倒料鬥左方，氣缸為傾斜式設置，氣缸的底部通過鉸接部件與第一橫板頂部連接，氣缸的伸縮杆通過鉸接部件與倒料鬥左側面連接，倒料鬥底部右端與第一橫板頂部通過鉸接部件連接，第一橫板下方的導杆右側面水平焊接有第二橫板，第二橫板頂部中間安裝有按鈕，按鈕左右兩側的第二橫板頂部與第一橫板底部之間連接有第一彈簧，第一彈簧的一端焊接的方式與第二橫板頂部連接，第一彈簧的另一端焊接的方式與第一橫板底部連接，第一橫板上方的導杆的右側面水平設有頂板、第二滑軌和第二彈簧，頂板位於第二滑軌的上方，第二滑軌位於第二彈簧的上方，頂板通過焊接的方式與導杆的右側面連接，第二滑軌通過螺栓連接的方式與導杆的右側面連接，第二滑軌上滑動式地設有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌滑動配合，第二彈簧的一端通過掛鈎方式與導杆的右側面連接，第二彈簧的另一端通過掛鈎方式與第二滑塊左側面連接，第二滑軌外右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有拉線，拉線的末端與第二滑塊的右側面上部連接，第二滑塊右側面下部水平設有擋料板，擋料板通過螺栓連接的方式與第二滑塊右側面下部連接，頂板中部嵌入式的安裝有下料鬥，下料鬥位於倒料鬥的正上方，按鈕與氣缸和電動繞線輪均通過電路連接。

優選地，還包括有進氣裝置，進氣裝置包括有連杆、缸體、活塞、進氣管、第一單向閥、出氣管和第二單向閥，配製箱左側面底部通過螺栓連接的方式安裝有缸體，缸體呈水平設置，缸體內滑動式地設有活塞，活塞與缸體滑動配合，活塞左側面中部與導杆右側面下部之間連接有連杆，連杆位於第二橫板的下方，連杆呈水平設置，缸體底部右側連接有進氣管，進氣管與缸體內連通，進氣管上連接有第一單向閥，缸體右側面底部連接有出氣管，出氣管上均勻間隔的開有孔，出氣管深入配製箱內底部，出氣管上連接有第二單向閥。

優選地，還包括有螺杆，第二橫板的中部開有螺紋孔，螺紋孔內設有螺杆，螺杆與螺紋孔配合，按鈕還可以安裝在螺杆的頂端。

優選地，第一電機和第二電機均為伺服電機。

優選地，底板的材質為Q235鋼。

優選地，葉片的材質為不鏽鋼。

工作原理：使用時，將配製藥品的原料分別倒入下料鬥和配製箱內，倒入下料鬥內的原料流入倒料鬥內，第一橫板受重力作用向下移動，第一彈簧被壓縮，當第一橫板向下移動觸碰到按鈕時，氣缸伸長和電動繞線輪順時針轉動，氣缸伸長使得倒料鬥向右下方傾斜，倒料鬥內的原料倒入配製箱內，電動繞線輪順時針轉動將拉線收起，拉線拉動第二滑塊在第二滑軌上向右滑動，使得擋料板將下料鬥的出料口擋住。倒料鬥內的原料倒入配製箱內後，第二橫板不再受重力作用，在第一彈簧的作用下，第一橫板向上移動，導套在導杆上向上滑動，然後再控制氣缸縮短，使倒料鬥恢復原位。啟動第一電機和第二電機轉動，第一電機轉動帶動圓盤轉動，從而通過連接杆帶動第一滑塊在第一滑軌左右滑動，配製箱隨之左右移動；第二電機轉動帶動攪拌軸轉動，葉片隨之轉動對配製箱內的配製藥品的原料進行攪拌，使其混合均勻，因配製箱同時左右移動，即能夠使其充分混合均勻，效果極好。配製完成後，關閉第一電機和第二電機即可。啟動電動繞線輪逆時針轉動，拉線被放出，在第二彈簧的作用下，第二滑塊在第二滑軌上向左滑動，擋料板隨之向左移動，下料鬥內的原料重新流入倒料鬥內。

因為還包括有進氣裝置，進氣裝置包括有連杆、缸體、活塞、進氣管、第一單向閥、出氣管和第二單向閥，配製箱左側面底部通過螺栓連接的方式安裝有缸體，缸體呈水平設置，缸體內滑動式地設有活塞，活塞與缸體滑動配合，活塞左側面中部與導杆右側面下部之間連接有連杆，連杆位於第二橫板的下方，連杆呈水平設置，缸體底部右側連接有進氣管，進氣管與缸體內連通，進氣管上連接有第一單向閥，缸體右側面底部連接有出氣管，出氣管上均勻間隔的開有孔，出氣管深入配製箱內底部，出氣管上連接有第二單向閥。配製箱左右移動時，帶動缸體左右移動，從而使得活塞在缸體內左右移動，在活塞左右移動的過程中，由於在壓力的作用下會啟動第一單向閥和第二單向閥，外界的空氣通過進氣管進入缸體內，再從出氣管上開有的孔進入配製箱內，從而對配製箱內的原料進行空氣攪拌，進一步的提高了配製的效果，同時提高了本實用新型的工作效率。

因為還包括有螺杆，第二橫板的中部開有螺紋孔，螺紋孔內設有螺杆，螺杆與螺紋孔配合，按鈕還可以安裝在螺杆的頂端，順時針擰動螺杆或逆時針擰動螺杆，從而帶動按鈕向上移動或向下移動，能夠調節按鈕與第一橫板之間的距離，從而調節第一橫板觸碰到按鈕的行程，即調節了下料鬥內流入倒料鬥內原料的量。

因為第一電機和第二電機均為伺服電機，伺服電機能夠更加精確的控制轉速，使運行更加平穩。

因為底板的材質為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，硬度高，增加了底板的使用壽命。

因為葉片的材質為不鏽鋼，不鏽鋼耐酸耐腐蝕，在長期使用的情況下不易生鏽，更加耐用。

（3）有益效果

本實用新型通過採用將原料倒入下料鬥內，下料鬥內的原料再流入倒料鬥的方式，能夠很好地控制所加的原料，達到了便於加料、工作效率高、配製效果好、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型出氣管的立體結構示意圖。

圖4為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-導杆，3-第一滑軌，4-第一電機，5-第一滑塊，6-配製箱，7-圓盤，8-連接杆，9-導套，10-第一橫板，11-倒料鬥，12-電動繞線輪，13-氣缸，14-第二橫板，15-按鈕，16-第一彈簧，17-第二滑軌，18-第二滑塊，19-第二彈簧，20-拉線，21-擋料板，22-頂板，23-下料鬥，24-第二電機，25-軸承座，26-攪拌軸，27-葉片，28-進氣裝置，281-連杆，282-缸體，283-活塞，284-進氣管，285-第一單向閥，286-出氣管，287-第二單向閥，29-螺紋孔，30-螺杆。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種醫療用藥品配製設備，如圖1-4所示，包括有底板1、導杆2、第一滑軌3、第一電機4、第一滑塊5、配製箱6、圓盤7、連接杆8、導套9、第一橫板10、倒料鬥11、電動繞線輪12、氣缸13、第二橫板14、按鈕15、第一彈簧16、第二滑軌17、第二滑塊18、第二彈簧19、拉線20、擋料板21、頂板22、下料鬥23、第二電機24、軸承座25、攪拌軸26和葉片27，底板1頂部從左至右依次設有導杆2、第一滑軌3和第一電機4，導杆2、第一滑軌3和第一電機4均通過螺栓連接的方式與底板1頂部連接，導杆2呈豎直設置，第一滑軌3上滑動式地設有兩個第一滑塊5，第一滑塊5與第一滑軌3滑動配合，第一滑塊5頂部通過螺栓連接的方式安裝有配製箱6，第一電機4的輸出軸上通過聯軸器連接有圓盤7，圓盤7位於第一電機4前側，圓盤7與右側第一滑塊5之間設有連接杆8，連接杆8的一端通過鉸接部件與圓盤7的偏圓心位置連接，連接杆8的另一端通過鉸接部件與右側第一滑塊5連接，配製箱6外左側面中部通過螺栓連接的方式安裝有第二電機24，配製箱6左側面中部嵌入式地設有軸承座25，軸承座25內的軸承設有攪拌軸26，攪拌軸26呈水平設置，攪拌軸26與軸承座25內的軸承通過過盈方式連接，第二電機24的輸出軸與攪拌軸26左端通過聯軸器連接，攪拌軸26上均勻間隔的焊接有葉片27，葉片27位於配製箱6內，導杆2上滑動式地設有導套9，導套9與導杆2滑動配合，導套9右側面水平焊接有第一橫板10，第一橫板10頂部設有氣缸13和倒料鬥11，氣缸13位於倒料鬥11左方，氣缸13為傾斜式設置，氣缸13的底部通過鉸接部件與第一橫板10頂部連接，氣缸13的伸縮杆通過鉸接部件與倒料鬥11左側面連接，倒料鬥11底部右端與第一橫板10頂部通過鉸接部件連接，第一橫板10下方的導杆2右側面水平焊接有第二橫板14，第二橫板14頂部中間安裝有按鈕15，按鈕15左右兩側的第二橫板14頂部與第一橫板10底部之間連接有第一彈簧16，第一彈簧16的一端焊接的方式與第二橫板14頂部連接，第一彈簧16的另一端焊接的方式與第一橫板10底部連接，第一橫板10上方的導杆2的右側面水平設有頂板22、第二滑軌17和第二彈簧19，頂板22位於第二滑軌17的上方，第二滑軌17位於第二彈簧19的上方，頂板22通過焊接的方式與導杆2的右側面連接，第二滑軌17通過螺栓連接的方式與導杆2的右側面連接，第二滑軌17上滑動式地設有第二滑塊18，第二滑塊18與第二滑軌17滑動配合，第二彈簧19的一端通過掛鈎方式與導杆2的右側面連接，第二彈簧19的另一端通過掛鈎方式與第二滑塊18左側面連接，第二滑軌17外右側面通過螺栓連接的方式安裝有電動繞線輪12，電動繞線輪12上繞有拉線20，拉線20的末端與第二滑塊18的右側面上部連接，第二滑塊18右側面下部水平設有擋料板21，擋料板21通過螺栓連接的方式與第二滑塊18右側面下部連接，頂板22中部嵌入式的安裝有下料鬥23，下料鬥23位於倒料鬥11的正上方，按鈕15與氣缸13和電動繞線輪12均通過電路連接。

還包括有進氣裝置28，進氣裝置28包括有連杆281、缸體282、活塞283、進氣管284、第一單向閥285、出氣管286和第二單向閥287，配製箱6左側面底部通過螺栓連接的方式安裝有缸體282，缸體282呈水平設置，缸體282內滑動式地設有活塞283，活塞283與缸體282滑動配合，活塞283左側面中部與導杆2右側面下部之間連接有連杆281，連杆281位於第二橫板14的下方，連杆281呈水平設置，缸體282底部右側連接有進氣管284，進氣管284與缸體282內連通，進氣管284上連接有第一單向閥285，缸體282右側面底部連接有出氣管286，出氣管286上均勻間隔的開有孔，出氣管286深入配製箱6內底部，出氣管286上連接有第二單向閥287。

還包括有螺杆30，第二橫板14的中部開有螺紋孔29，螺紋孔29內設有螺杆30，螺杆30與螺紋孔29配合，按鈕15還可以安裝在螺杆30的頂端。

第一電機4和第二電機24均為伺服電機。

底板1的材質為Q235鋼。

葉片27的材質為不鏽鋼。

工作原理：使用時，將配製藥品的原料分別倒入下料鬥23和配製箱6內，倒入下料鬥23內的原料流入倒料鬥11內，第一橫板10受重力作用向下移動，第一彈簧16被壓縮，當第一橫板10向下移動觸碰到按鈕15時，氣缸13伸長和電動繞線輪12順時針轉動，氣缸13伸長使得倒料鬥11向右下方傾斜，倒料鬥11內的原料倒入配製箱6內，電動繞線輪12順時針轉動將拉線20收起，拉線20拉動第二滑塊18在第二滑軌17上向右滑動，使得擋料板21將下料鬥23的出料口擋住。倒料鬥11內的原料倒入配製箱6內後，第二橫板14不再受重力作用，在第一彈簧16的作用下，第一橫板10向上移動，導套9在導杆2上向上滑動，然後再控制氣缸13縮短，使倒料鬥11恢復原位。啟動第一電機4和第二電機24轉動，第一電機4轉動帶動圓盤7轉動，從而通過連接杆8帶動第一滑塊5在第一滑軌3左右滑動，配製箱6隨之左右移動；第二電機24轉動帶動攪拌軸26轉動，葉片27隨之轉動對配製箱6內的配製藥品的原料進行攪拌，使其混合均勻，因配製箱6同時左右移動，即能夠使其充分混合均勻，效果極好。配製完成後，關閉第一電機4和第二電機24即可。啟動電動繞線輪12逆時針轉動，拉線20被放出，在第二彈簧19的作用下，第二滑塊18在第二滑軌17上向左滑動，擋料板21隨之向左移動，下料鬥23內的原料重新流入倒料鬥11內。

因為還包括有進氣裝置28，進氣裝置28包括有連杆281、缸體282、活塞283、進氣管284、第一單向閥285、出氣管286和第二單向閥287，配製箱6左側面底部通過螺栓連接的方式安裝有缸體282，缸體282呈水平設置，缸體282內滑動式地設有活塞283，活塞283與缸體282滑動配合，活塞283左側面中部與導杆2右側面下部之間連接有連杆281，連杆281位於第二橫板14的下方，連杆281呈水平設置，缸體282底部右側連接有進氣管284，進氣管284與缸體282內連通，進氣管284上連接有第一單向閥285，缸體282右側面底部連接有出氣管286，出氣管286上均勻間隔的開有孔，出氣管286深入配製箱6內底部，出氣管286上連接有第二單向閥287。配製箱6左右移動時，帶動缸體282左右移動，從而使得活塞283在缸體282內左右移動，在活塞283左右移動的過程中，由於在壓力的作用下會啟動第一單向閥285和第二單向閥287，外界的空氣通過進氣管284進入缸體282內，再從出氣管286上開有的孔進入配製箱6內，從而對配製箱6內的原料進行空氣攪拌，進一步的提高了配製的效果，同時提高了本實用新型的工作效率。

因為還包括有螺杆30，第二橫板14的中部開有螺紋孔29，螺紋孔29內設有螺杆30，螺杆30與螺紋孔29配合，按鈕15還可以安裝在螺杆30的頂端，順時針擰動螺杆30或逆時針擰動螺杆30，從而帶動按鈕15向上移動或向下移動，能夠調節按鈕15與第一橫板10之間的距離，從而調節第一橫板10觸碰到按鈕15的行程，即調節了下料鬥23內流入倒料鬥11內原料的量。

因為第一電機4和第二電機24均為伺服電機，伺服電機能夠更加精確的控制轉速，使運行更加平穩。

因為底板1的材質為Q235鋼，Q235鋼的承重能力強，硬度高，增加了底板1的使用壽命。

因為葉片27的材質為不鏽鋼，不鏽鋼耐酸耐腐蝕，在長期使用的情況下不易生鏽，更加耐用。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。