空氣過濾器以及用於製造這種空氣過濾器的方法
2024-01-29 18:49:15 3
專利名稱：空氣過濾器以及用於製造這種空氣過濾器的方法
技術領域：
本發明涉及一種空氣過濾器，該空氣過濾器包括過濾器框架， 該過濾器框架包括多個並排安裝的細長的間隔件，這些間隔件形成 用於空氣的通道；以及過濾器本體，該過濾器本體包括可靜電充電 的纖維，這些纖維附著於間隔件，從而這些纖維獲得相對於通過該 空氣過濾器的空氣的預期流動方向從過濾器框架到某 一位置處的 延伸範圍，上述位置離開過濾器框架一定距離且位於過濾器框架的 下遊。
背景技術：
在此所關心的這種空氣過濾器安裝在流過空氣的通道中。這些 通道可水平或垂直;也定向或者由包4舌在通風系統中的氣流通^各構 成。因此，這種空氣過濾器包括具有多個可通過靜電充電的纖維簾 的過濾器本體，這些纖維通過機械及靜電作用將微粒與空氣分開。 因此，這種空氣過濾器可以清理空氣種的大的微粒或微小的小微^~。
W095/33567示出了包括柔性纖維的過濾器本體的空氣過濾 器。這些柔性纖維通過流過空氣而開始運動並通過揉搓及相鄰件的 摩擦力而充電。這些柔性纖維在其一個端部處由過濾器框架承載， 該過濾器框架具有基本上為圓形的輪廓形狀。該過濾器框架由柔性 帶構成，柔性纖維與多個間隔件一起附著於該柔性帶。具有間隔件
及柔性纖維的柔性帶在製造過程中巻起，從而形成圓形的過濾器框 架。這種螺》走形過濾器框架包4舌沿朝向中心區;或的方向的每面積單 元數量逐步增加的柔性纖維。因此，空氣過濾器的中心區域中的空 氣的流阻將大於位於更外圍區域中的空氣的流阻。還難於使該空氣 過濾器的製造自動化，從而其可能難以以有利的生產4支術方式來制 造。
公知的是製造具有過濾器本體的空氣過濾器，該過濾器本體包 括細長的柔性纖維，這些柔性纖維於一端處附著於四邊的過濾器衝匡 架。這種過濾器框架可以由多個矩形的間隔件構成，這項間隔件具 有平^於的兩個細長側壁，這兩個側壁通過4黃向隔壁相連。因此，每 個細長的間隔件均^是供了被界定的單元，這些單元形成用於流過過 濾器的空氣的入口。在這種空氣過濾器中，細長的柔性纖維可在空 氣過濾器的一黃截面的整個範圍上糹皮平均地劃分。然而，包括四邊的 框架單元的空氣過濾器並不適於安裝在圓形通路或通道中。
發明內容
本發明的目的是，提供一種開頭所提及類型的空氣過濾器，本 空氣過濾器可安裝在具有圓形橫截面的通路或開口中，同時其能以 有利的生產技術方式來製造。
該目的通過開頭所定義的空氣過濾器來實現，本空氣過濾器的 特徵在於，過濾器框架具有基本上為圓形的輪廓形狀，這是因為外 圍的且沿直徑相對的兩個間隔件短於其餘的間隔件，並且並4非安裝 的間隔件具有沿朝向過濾器框架的中心的方向逐步增大的長度。有 利地，這種空氣過濾器可由臨時形成的空氣過濾器製成，該臨時的 空氣過濾器包括由適當數量的並排安裝的細長間隔件構成的過濾 器框架，這些間隔件具有附著的可靜電充電的纖維。該臨時的空氣 過濾器可包括具有四邊的過濾器框架的空氣過濾器，並具有如同常
規的空氣過濾器那樣的設計。這種臨時的空氣過濾器能以非常有利 的生產技術方式來製造。此後，該臨時形成的過濾器框架被切割， 從而使其獲得留下過濾器框架，該留下的過濾器框架具有基本上為 圓形的4侖廓形狀。該製造步艱《能以相對簡單的方式進4亍。因此，才艮 據本發明的空氣過濾器能以與具有四邊的過濾器框架的常ML空氣 過濾器幾乎一樣的有利的生產技術方式來製造。如果本過濾器框架 由具有基本上相同的長度的間隔件製成，則臨時的空氣過濾器可以 具有基本為正方形的過濾器框架。因此，減小了切割過程中的材料 損失。有利地，使用能在一個步驟中切出具有圓形形狀的過濾器框 架的衝孔工具。為了進一步減小材料損失，可使用具有不同長度的 間隔件。因此，通過採用由細長的間隔件構成的過濾器框架，可以 提供具有平均地劃分的細長柔性纖維的臨時空氣過濾器。由於過濾 器框架的多餘材料被切掉，所附著的柔性纖維將隨之被切掉，而剩 餘的圓形過濾器框架支持著附著有平均劃分的柔性纖維的的過濾 器本體。
根據本發明的一個優選實施例，本空氣過濾器包括殼體，該殼 體具有限定出內部空間的內表面以及用於將過濾器框架附著在該 殼體的內部空間內的緊固件。優選地，該殼體是管狀的。具有圍住 過濾器框架及過濾器本體的殼體的空氣過濾器包括連接單元，該相 對簡單的連4妄單元可附著在空氣通^各中。有利地，殼體的內部空間
具有這樣的延伸範圍該延伸範圍至少與過濾器框架及過濾器本體 沿空氣的流動方向的總延伸範圍相當。因此，該殼體可以包圍過濾 器框架和整個過濾器本體。因此，防止了空氣在過濾器本體的側部 上流出。因此，所有的空氣都被迫沿過濾器本體的整個長度流動。
根據本發明的另 一優選實施例，所述緊固件包括徑向向內地伸 出的臺肩，這些臺肩被設置在殼體的內表面上，這些臺肩適於與過 濾器框架的外周表面相接觸，以限定出過濾器框架在殼體內的緊固
位置。因此，能將具有被附著的過濾器本體的過濾器框架推入至殼 體內的預期位置。所述緊固件還可以包括徑向向內地伸出的彈性舌
片(tongue),這些舌片被布置成連接至殼體的內表面，這些凸才隼適 於在過濾器框架已被移動至殼體內的所述緊固位置時將過濾器框 架卡緊(grip)並保持在殼體內。當過濾器框架到達預期的緊固位 置時，所述舌片被向內彎曲並卡住過濾器框架的表面。因此，4是供 了扣入式(snap-in)連接，這種卡扣連接以簡單但有效的方式將過 濾器框架保持在殼體內的預期緊固位置中。通過這種卡扣式連接， 還可以從殼體中釋放過濾器框架及過濾器本體，以用於可能的交 換，而無需拆開殼體。可替換地，所述緊固件可以包括月交粘物，該 膠粘物適於將過濾器框架的外圍表面附著在管狀殼體的內表面上。 通過應用適當的膠粘物，該膠粘物施加在整個圓形過濾器框架的周 圍，實現了將過濾器框架可靠地附著在殼體內。根據另一可替換方 案，所述緊固件可以包括焊接接頭，該焊接接頭適於將過濾器框架 的外圍表面附著在管狀殼體的內表面上。在過濾器框架及殼體由能 焊接到一起的材料製成的情況下，這是將過濾器框架附著在殼體內 的可替換方式。
根據本發明的另 一優選實施例，所述可靜電充電的纖維通過焊 4妄^接頭附著於間隔件。有利地，由於過濾器本體的可充電纖維以及 過濾器框架由塑性材料製成，故易於向這些纖維提供壓力及熱量， 從而使它們附著於過濾器框架。可替換地，這些纖維可通過力交粘物 附著在過濾器框架上。有利地，過濾器本體的纖維具有基本相同的 長度。因此，對於流過過濾器本體的不同橫截面的空氣提供了的均 勻的過濾。有利:l也，所述細長的間隔件包4舌平4亍地布置的兩個》從向 壁件，這兩個縱向壁件通過才黃向壁件設置在3巨離4皮此的一定距離 處。因此，每個間隔件均包括一個用於空氣的入口。
在下文中，參照附圖對作為實例的本發明的優選實施例進行了
描述，附圖中
圖1示出了用於製造根據本發明的空氣過濾器的生產線的側投 影圖，
圖2示出了圖1中的布置的水平投影圖，其中為了清楚，去除 了圖1中所包含的組裝臺，
圖3示出了生產線中所包括的衝孔步驟的側投影圖，
圖4示出了圖3中的布置的水平投影圖，其中為了清楚，去除 了圖3中所包^r的衝頭，
圖5示出了具有附著的纖維簾的包括在空氣過濾器中的間隔件 的斷開的端部，
圖6示出了在沖孔期間的空氣過濾器的斷開的橫截面，
圖7示出了穿過具有環繞的管狀殼體的空氣過濾器的斷開的橫 截面，
圖8以透視圖示出了具有附著的過濾器本體的圓形過濾器框
恕 木，
圖9同樣以透視圖示出了適於圖8中的圓形框架的裝配的殼 體，以及
圖IO示出了其中裝配有的過濾器框架的殼體的透視圖。
具體實施例方式
在以下對本發明的描述中，這些是名稱，關於這一點，將在下
面對這些名稱的含意進行解釋
"圓形的"橫截面直接意味著圓圏形的圓形橫截面，這並不應 ,皮理解成排除與精確的圓周不同的4黃截面，因為本發明還能用來制 造具有例如卵形及橢圓形橫截面的過濾器，或者用來製造具有圓角 的多角形過濾器。
"過濾器框架"意味著過濾器的位於多個次開口中的入口開口 的固定編組，這些次開口可由縱向及橫向的隔壁限定。"過濾器本體"意味著一個包括纖維和/或纖維束的構件，該構件的主要延伸部分沿流動方向，並且該構件優選地在過濾器的衝黃截面的整個範圍上被基本平均地劃分。
"纖維束"意味著一束細纖維，這些細纖維被鬆散地板壓在一 起而成為可分開的束。
"纖維"意味著包括在纖維束中的單獨的最小部分。
一種適於本發明的過濾器的纖維是微米厚度的合成纖維，例 如，聚合物纖維或共聚物纖維。然而，不同種類的纖維可包含在纖 維束中，優選地由一種或多種合成材料製成，即使在此所提出的用 於製造空氣過濾器的方法無需一定結合合成纖維應用，但雖然如此 本方法可通過僅採用天然纖維或者通過採用合成纖維和天然纖維 的-混合物來實^戔。
在優選實施例中，本過濾器本體包括具有基本相同的延伸範圍 和長度的大量合成纖維束及微米厚度的合成纖維，這些隨意地橫向
連接在不規則的網狀及迷宮狀結構中的合成纖維束及合成纖維形 成大量的流動通路，這些流動通路通過纖維及纖維束的靜電電荷來 保持。在該實施例中，本過濾器本體可被看作在其中過濾器的機械 和靜電作用特性是相關連的混合體。
由於那個緣故，不排除其他種類的纖維或製造工藝， 一種適於 該目的且可在專門的貿易中以商業的方式獲得的纖維可被提及，例 如，通過熔融吹塑製成的纖維，該熔融吹塑方法可^皮定義成其中高 速度的空氣在形成纖細、纖維性的且可分開地連接的纖維或纖維束 的過程中從噴嘴吹向浮動的熱塑性樹脂的過程。通過該方法能製造
具有微米尺寸的直徑的纖維，通常介於2-4 (am之間，但也可以是小 至小於2 [im的直徑或大至4-10或10-15 的直徑。這種纖維織物 或纖維束還能包括由不同聚合物材料(例如，聚丙烯、聚乙烯、聚 苯乙烯、聚碳酸酯、尼龍)製成的雙成分或多成分纖維。這些能預 先靜電地充電進而能在充電的狀態下被供給的纖維具有得到並保 持用於吸附的電荷的出色能力，並將在空氣中傳輸的微粒粘附在它 的表面上。微米尺寸的、適於空氣清潔處理的纖維產品的製造中， 可才是及到3M、 Eastman Kodak、 Kimbery-Clark 、 Ho llings worth以及 Vosc。
諸如用在該描述中的名稱"微米厚度，，應該被理解成至少包括 上述的纖維直徑。附圖中，由於製圖4支術的原因，纖維及纖維束^f又 示意性地示出，這是由於製圖技術和再現技術均不能再現實際纖維 的真實數量和尺寸。
附圖中示意性地示出了 #1布置以在製造4艮據本發明的過濾器 的過程中實現基本生產步驟的生產線。驅動件在此^皮象徵性地表示 成活塞/汽缸單元，由於對於本領域技術人員而言應該理解的是，可 選擇地採用氣動技術、液壓技術或電氣技術來驅動可移動件並在生 產線中傳輸這些可移動件。
因此，纖維通道1從纖維儲藏室2沿供給方向P被送進，該纖 維儲藏室包括一個或多個儲藏室滾輪3，來自該滾4侖的纖維束4在 重複步驟中相繼解開，纖維束的長度區取決於最終的過濾器本體的 軸向長度。該供給由可移動的卡緊件(grip member ) 5間歇地驅動， 該卡緊件:帔控制並驅動/人而以下文中更嚴密i也解釋的方式在焊4妻 臺6與組裝臺7之間往復運動。在供給過程中，纖維束在滑輪8上 被引導，至少一個滑輪是固定的且不可轉動的，並用來通過摩擦及 才慄搓4吏纖維通道(fiber path)中的纖維產生電壓或者向纖維通道中 的纖維添加電壓。
在供給過程中，最初的纖維束/多個纖維束的延伸是沿側向方向 (即，橫穿纖維通道的供給方向P)進行的，從而使纖維形成沿供 給方向來看位於卡緊件上遊的大體上平面的纖維通道。纖維通道的 延伸部分通過其在導向滑4侖8上的延伸形成且部分通過吹塑件9的 作用形成，通過該吹塑件壓縮空氣由噴嘴l(H皮指引朝向纖維通道， 該噴嘴;故控制並驅動以沿衝黃穿纖維通道的供糹合方向擺動及往復運 動。受壓縮空氣的影響，實現了纖維束的分開，這些纖維束在具有 基本相同的延伸範圍的多纖維束及單根纖維中被分開，並且這些纖
維束隨意地側向連4妄在不^L則的網狀及迷宮狀結構中，該結構包括 大量的空腔和通路，這些空腔和通路通過纖維和纖維束的靜電電荷 來保持。受壓縮空氣的噴射的影響，作為摩擦以及通過分開過程中 纖維和纖維束之間的相互4慄搓的結構，纖維通道 一皮進 一 步供給電荷。
在焊接臺6中，卡緊件5被布置以接收間隔件11，間隔件在纖 維通道與同焊接臺6相關聯的氣頂13之間被從設置在纖維通道側 部的儲存器12 —件一件地送進。間隔件11 (見圖5)由諸如塑料 的可熱焊*接的材料形成，並且具有長度等於或者超過纖維通道的寬 度的細長的形狀，並且包括兩個平行走向的長邊14、 15,這兩個長
邊通過橫壁16相互連接。適當地(但不是必須地)，壁16在間隔 件的長度上均勾地劃分並且垂直地連接至兩個長邊。間隔件的壁和 長邊為四邊的過濾器框架中的過濾器本體界定出單獨的流動入口 ， 如在下面更詳細地解釋的那樣，該過濾器框架通過並排組裝間隔件 而形成。典型;也，間隔4牛11可以具有大約200mm的長度。沿流動 方向大約10mm的高度，大約5mm的寬度，具有低於或者接近一 毫米的壁厚度。當然，在此提及的尺寸自然僅用於被提供給讀者以 理解間隔件的比例，並且將適合於本領域^支術人員的實際應用。
此外，焊接臺6與夾爪17相關聯，該夾爪被驅動和控制以用 於沿分別來自氣頂13的方向運動，並且更4青確地該夾爪具有將纖 維通道壓緊至與間隔件的一個長邊接觸的力，而間隔件的另 一個長 邊被氣頂13支撐。在壓緊位置中，夾爪以高頻(在超聲波頻率內) 進行擺動。諸如像本領域技術人員所知的那樣，這樣的擺動可以適 當地由壓電元件產生。夾爪的動能由間隔件和纖維通道傳輸以加熱 間隔件和纖維通道並4吏纖維通道和間隔件融化或焊-接在一起。
可替換地，纖維當然可以通過其他形式的熱焊^接、融化或者月交 粘來附著到間隔件上，而不會背離本發明的原理。
此外，焊接臺6設置有刀具18。刀具18被執行為旋轉的或固 定的刀刃，該刀刃可^黃越過纖維通道並沿著間隔件移動，用於在間 隔件的上表面的水平高度上切割纖維通道。
卡緊件5被驅動用於將具有附著的纖維通道的間隔件提升至組 裝臺7，並且在該運動過程中進一步展開來自存儲滾輪的材料。為 此，卡緊件5可以包括固定的或者可移動的部件，i者如^皮布置以在 間隔件之下進4亍卡緊的或者可淨皮控制以用於與間隔件的端部嚙合 的撥爪或臺肩。在將間隔件傳送到組裝臺之後，卡緊件返回至焊接 位置以接收下一個間隔件，該間隔件在纖維通道的焊*接和切割之後 被提升至組裝臺。通過切割纖維通道，形成了從前述的工序中淨皮傳
送的間隔件11上懸掛的有限的纖維簾19。該纖維簾的長度由卡緊
件在焊接臺與組裝臺之間的提升高度來確定。在傳送了後 一 個間隔 件之後，前一個間隔件淨皮乂人豐ir送位置上移開，適當地在移置期間移 動到支撐間隔件的框架上，由此組裝的間隔件的過濾器框架在組裝 臺中沖目繼i也形成。
在上述的方式中，過濾器^醫架20 ^皮形成具有四邊的4侖廓，且
具有由間隔件11限定的用於空氣流動的入口，從該過濾器框架開
始，組合的過濾器本體沿穿過集合的簾19的流動方向延伸。包括 在四邊的過濾器才匡架中的間隔件可以適當的方式4皮此固定，以有助 於進一步的工作步驟的處理。過濾器框架的這種穩固可包括將間隔 件的端部固定在過濾器框架的側部中，諸如通過膠粘或者熱焊接在 過濾器框架的邊糹彖上的邊緣鑲邊。可替4灸地，間隔件的邊緣可以具 有這樣的結構，諸如彼此卡緊的結構，其中，間隔件在組裝彼此連 接。
可選糹奪地，附著有包括可充電的纖維和纖維束的過濾器本體 (見圖8)的圓形過濾器框架可以在隨後的工序中由該四邊的過濾 器框架形成。根據針對與該生產步驟相關的特殊問題的隨後的描述 而示出了優選的解決方案。
為此，四邊的過濾器框架20被轉移到衝壓臺21，見圖3-4，其 中，過濾器框架與從間隔件上懸掛的纖維簾一同輸送。衝壓臺21 與可移動;也布置的氣頂22以及衝頭23 4關合，該氣頂在過濾器一匡架 穿過向下懸掛的纖維簾而插入的過程中被驅動，以在衝壓操作期間 支撐過濾器框架，上述的沖頭具有環形的並且優選的為圓圏形的刀 刃24,該刀刃通過緊抵過濾器框架的上側邊被引導的運動而從四邊 的過濾器框架衝壓出圓形的過濾器框架。
氣頂22 (同樣見圖6)可以被形成為具有平行的臂的格柵，這
些臂的數量對應於包括在過濾器框架中的間隔件的數量。這些臂在 他們的一個端部連4妄並且它們的自由端部可/人過濾器框架的側邊 沿間隔件的長度方向插入到間隔件之下，以用於被容納在在此形成 於從間隔件上懸掛的纖維/纖維束之間的空間中。然而，可替換地， 氣頂也可被布置成橫越間隔件的長度方向穿過纖維簾。在這樣的實 施例中，臂的數量可以顯著地更少並且包括稜錐形的才黃截面(未示 出)以儘可能最小地影響纖維。在兩種情況中，氣頂可以適當地具 有固定的支承件，以用於將臂的下側固定在過濾器框架的相對側 上。
優選地，在同時支撐包括在將形成的圓形的過濾器框架中的間 隔件的過程中的故障情況下執行沖壓以抵制變形和側向向運動。為
此，衝頭23被構造形成型芯25的第一圓形部分，該第一圓形部分 在第一步驟中^皮驅動以用於嚙合到過濾器框架的入口開口中，然後 相對於第一部分可移動且包圍第一部分並形成刀刃24的環形第二 部分在第二步驟中^C驅動以用於沖壓。
優選地，第一部分25在它的下側上形成有多個突出部26,這 些突出部可隨著裝配到過濾器框架的入口開口中而插入。突出部26 (見圖5-6)被形成用於在插入位置中基本上完全填充入口 ，但是 不必提供足夠的數量以填充過濾器框架的所有入口開口 。如果包括 在將形成的圓形的過濾器框架中的所有間隔件-故至少 一個突出部 26卡緊，那麼就認為實現了抵制側向移動的充分的固定。然而，優 選地，為了確保可以執行沖壓而不會有由間隔件的側邊和隔壁中的 剪切而引起的變形，特別是如果這些側邊和隔壁以薄厚度的材料以 及由柔性材料構造，那麼突出部26被形成以用於填充所有入口開 口 ，這些入口開口包括:故邊緣分開並且對著圓形的過濾器框架的外 圍開啟的開口。有利的是，突出部26可以是具有斜切端邊緣的撥 爪的形式，如圖6所示。
因此，形成的圓形的過濾器框架27隨後被從四邊的初始過濾器框架中提升出來並且被從衝頭傳送至環形的殼體28。因此，通過 突出部26的嚙合而連接的被包括的間隔件插入到殼體28中，該殼 體相繼佔據圍繞圓形的過濾器框架的外圍的環繞邊緣的位置。參考 圖7-10，示出了圓形的過濾器框架27以及它被容納在殼體28中的 狀態。
殼體28沿流動方向在入口端與出口端之間延伸，該殼體的長 度至少與間隔件的高度相當並且優選地與具有附著的纖維簾的過 濾器框架的長度相當，從而圓形的過濾器本體整體被殼體包圍。有 利地，殼體28可以由合成材料形成並且在一個連接的管狀件中模 制，該管狀件在它的入口端被布置成封閉圓形的過濾器框架的外 圍，以用於過濾器框架27的連接。
在接下來的步驟中，圓形的過濾器框架的外圍被附著在殼體28 的內部。為此，殼體可在其內側上並且在離入口端合適的距離處形 成有徑向插入的臺肩29,過濾器框架的下側頂到該臺肩上從而安置 在插入位置中。靠近入口端、並且處在離開臺肩29相當於間隔件 的高度的距離處的徑向向內突出的唇緣30被設置在殼體的內側上， 並且當過濾器框架被容納在臺肩與用於通過扣入連接來進行固定 的唇緣之間時，該唇緣用作卡緊過濾器框架的上側的周圍。在故障 的情況中，過濾器才匡架的固定可包括迴轉，以用於與殼體的內部中 鎖定結構嚙合，並且可替換地，過濾器框架的固定也可包括膠粘或 者焊接，在後一種情況中，假設殼體是由可熱焊接的材料製造的。 最後，通過將突出部26抽出入口開口來將沖頭從過濾器框架 中鬆開，這可以在過濾器框架的間隔件剛剛被固定到殼體中時實
施。可替換地，(未示出)沖頭的第一部分24被布置成具有一個或 多個相對於突出部可移動的推桿(pucher),在突出部之間的推桿可 被推出至接合到間隔件的上邊緣上，以推壓過濾器框架從而使之脫 離與突出部的嚙合。
以上述的方式，提供一種空氣過濾器，其特徵在於，圓形的過 濾器本體具有由長度基本統一的可充電的纖維組合的簾19，這些簾 各自由分隔的間隔件11承載，這些間隔件被共同從組裝在一起的 分隔的間隔件的四邊過濾器框架20衝壓成具有圓形形狀的過濾器 框架27,組裝在一起的分隔的間隔件以組合在一起的狀態限定了用 於對著過濾器指向的空氣流的入口開口 。
如上所述，過濾器本體可被裝入環繞的、通道狀的殼體中，其 中，過濾器本體的處於外圍的纖維和纖維束被附著到殼體的內側， 以機械和電氣地確保過濾器本體填充殼體的橫截面，並且當過濾器 應用在水平取向的空氣流中也是這樣。所述附著在圖7中以標號31 示出並且可以通過適合的膠粘物和雙面的膠帶來實現。殼體的內表 面例如可設置有一個或多個月交粘物串，該月交粘物串位於附著有安裝 在殼體內部的過濾器本體的過濾器框架內側的適當位置上。可替換 地，纖維可以通過焊4^接頭附著在管狀件28的內表面上。在過濾 器本體的所述外圍部分中的纖維在位置31中附著在管狀件上，該 位置比纖維在過濾器框架20中的緊固位置更加4妄近纖維的下遊定 位位置，從而使過濾器本體在其下端處也可以避免瓦解。
本發明不以任何方式受到圖中的實施例的限制，而是可以在權 利要求的範圍內自由變化。
權利要求
1. 一種空氣過濾器，包括過濾器框架(20)，該過濾器框架包括多個並排安裝的細長的間隔件(11)，所述間隔件形成用於空氣的通道；以及過濾器本體，該過濾器本體包括可充電的纖維，所述纖維附著於所述間隔件(11)，從而所述纖維獲得相對於穿過所述空氣過濾器的空氣的預期流動方向從所述過濾器框架(20)至某一位置的延伸範圍，該位置離開所述過濾器框架(20)一定距離且位於所述過濾器框架(20)下遊，其特徵在於，所述過濾器框架(20)具有基本上為圓形的輪廓形狀，其中外圍的且沿直徑相對的兩個間隔件(11)短於其餘的間隔件(11)，並且所述並排安裝的間隔件(11)沿朝向所述過濾器框架(20)的中心的方向具有逐步增大的長度。
2. 根據權利要求1所述的空氣過濾器，其特徵在於，所述空氣過 濾器包括殼體(28)，該殼體具有限定出內部空間的內壁表 面；以及緊固件(29、 30)，該緊固件適於將所述過濾器框架(20)附著在所述殼體的所述內部空間內。
3. 根據權利要求2所述的空氣過濾器，其特徵在於，所述緊固件 包括徑向向內地伸出的臺肩(29),該臺肩^皮布置在所述殼體(28)的所述內壁表面上，該臺肩適於與所述過濾器框架(20) 的外圍表面相接觸並限定出所述過濾器框架(20 )在所述殼體 (28)內的緊固位置。
4. 根據權利要求3所述的空氣過濾器，其特徵在於，所述緊固件 包括徑向向內地伸出的彈性舌片(30)，所述舌片被布置成連 接至所述殼體(28)的內表面，所述舌片適於在所述過濾器框 架已被移動至所述殼體(28 )內的所述緊固位置時將所述過濾 器框架(20)卡緊並將其保持在所述殼體(28)內。
5. 根據權利要求2所述的空氣過濾器，其特徵在於，所述緊固件 包括膠粘物，該膠粘物適於將所述過濾器框架(20)的外圍表 面附著在所述殼體(28)的內表面上。
6. 根據權利要求2所述的空氣過濾器，其特徵在於，所述緊固件 包括焊接接頭，該焊接接頭適於將所述過濾器框架(20)的外 圍表面附著在所述殼體(28)的內表面上。
7. 根據前述權利要求2-7中任一項所述的空氣過濾器，其特徵在 於，所述殼體(28)的所述內部空間具有至少與所述過濾器框 架(20 )及所述過濾器本體沿空氣的流動方向的總延伸範圍相 當的延伸範圍。
8. 根據前述權利要求中任一項所述的空氣過濾器，其特徵在於， 所述可靜電充電的纖維通過焊接接頭附著於所述間隔件。
9. 根據前述權利要求中任一項所述的空氣過濾器，其特徵在於， 所述過濾器本體的纖維具有基本相同的長度。
10. 根據前述權利要求中任一項所述的空氣過濾器，其特徵在於， 所述細長的間隔件(11 )包括平行地布置的兩個縱向壁件(14、 15 )，該兩個縱向壁件通過4黃向壁件(16);波此隔開一定3巨離。
11. 一種用於製造空氣過濾器的方法，其中所述方法包括以下步 驟將可充電的纖維(19)附著於細長的間隔件(11 );以及 並排安裝附著有纖維的多個細長的間隔件(11)，從而使安裝 狀態下的所述間隔件(11 )形成附著有纖維的臨時形成的過濾 器框架，其特徵在於，還包括如下步驟從所述臨時形成的過 濾器框架切割出附著有纖維(19)的、基本為圓形的輪廓形狀 的過濾器框架(20)。
12. 根據權利要求11所述的方法，其特徵在於，包括如下步驟 通過衝孔工具(23 )從所述臨時形成的過濾器框架切割出所述 基本為圓形的過濾器框架(20)。
13. 根據權利要求11或12所述的方法，其特;f正在於，包括如下步 驟將附著有纖維的基本為圓形的過濾器框架(20)附著在具 有這樣的內表面的殼體(28)的內側，該內表面具有與所述過 濾器框架(20)的輪廓形狀相對應的尺寸及形狀。
14. 才艮據權利要求13所述的方法，其特徵在於，包4舌如下步-驟 形成所述殼體(28)的具有徑向向內地伸出的臺肩(29)的內 表面，並將所述過濾器框架(20)推入到所述管狀殼體(28) 內的、由所述臺肩(29)限定的緊固位置。
15. 才艮據4又利要求14所述的方法，其特;f正在於，包4舌如下步-驟 形成所述管狀殼體(28)的具有徑向向內地伸出的彈性舌片(30 )的內表面，所述舌片適於在所述過濾器框架已被移動至 所述管狀殼體(28)內的所述緊固位置時將所述過濾器框架 (20)卡緊並保持在所述管狀殼體(28)內。
16. 根據權利要求13所述的方法，其特徵在於，包括如下步驟 通過力交粘物將所述過濾器框架(20 )的外圍表面附著在所述管 狀殼體(28)的內表面上。
17. 根據權利要求13所迷的方法，其特徵在於，包括如下步驟 通過焊接接頭將所述過濾器框架(20)的外圍表面附著在所述 管狀殼體(28)的內表面上。
18. 根據前述權利要求13-17中任一項所述的方法，其特徵在於， 包括如下步驟將所述過濾器框架(20 )附著在所述殼體(28 ) 的內部空間中，該內部空間具有至少與所述過濾器框架(20) 及所述過濾器本體(19 )沿空氣的流動方向的總延伸範圍相當 的延伸範圍。
19. 才艮據前述權利要求11-18中任一項所述的方法，其特徵在於， 通過焊接接頭將所述可充電的纖維(19)附著在所述間隔件上。
20. 根據前述權利要求11-19中任一項所述的方法，其特徵在於， 包括如下步驟形成所述過濾器本體的具有基本相同長度的纖維。
21. —種用於附著過濾器框架(20)的殼體，所述過濾器框架附著 有可充電纖維的過濾器本體，其中，所述殼體包括限定出內部 空間的內壁表面以及適於將所述過濾器衝匡架附著在所述殼體 的內部空間內的緊固件(29、 30),其特4正在於，所述緊固件 包括徑向向內地伸出的臺肩(29)，所述臺肩^皮布置在所述 殼體(28)的所述內壁表面上，所述臺肩適於與所述過濾器框 架(20)的外圍表面相接觸並限定出所述過濾器框架(20)在 所述殼體(28)內的緊固位置；以及徑向向內i也伸出的彈性舌 片(30),所述舌片被布置成連接至所述殼體的所述內表面， 所述舌片適於在所述過濾器框架已被移動至所述殼體(28 )內 的所述緊固位置時將所述過濾器框架(20 )卡緊並將其保持在 所述殼體(28)內。
全文摘要
本發明涉及一種空氣過濾器以及一種用於製造這種空氣過濾器的方法。該空氣過濾器包括過濾器框架(20)，該過濾器框架包括多個並排安裝的細長的間隔件(11)，這些間隔件形成用於空氣的通道；以及過濾器本體，該過濾器本體包括可充電的纖維，這些纖維附著於間隔件(11)，從而這些纖維獲得相對於穿過該空氣過濾器的空氣的預期流動方向從過濾器框架(20)至某一位置的延伸範圍，該位置離開過濾器框架(20)一定距離且位於過濾器框架的下遊。過濾器框架(20)具有基本上為圓形的輪廓形狀，這是由於外圍的且沿直徑相對的兩個間隔件(11)短於其餘的間隔件(11)，並且這些並排安裝的間隔件(11)具有沿朝向過濾器框架(20)的中心的方向逐步增大的長度。
文檔編號B01D35/10GK101365524SQ200680051035
公開日2009年2月11日 申請日期2006年6月16日 優先權日2006年1月13日
發明者拉爾斯-約斯塔·貝裡斯特倫 申請人:富萊施曼公司