中厚板單邊坡口埋弧焊焊接工藝的製作方法

2023-10-08 21:33:54 2

專利名稱：中厚板單邊坡口埋弧焊焊接工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於焊接技術，特別涉及中厚板單邊坡口埋弧焊焊接工藝。
背景技術：
在目前中厚板單邊坡口埋弧焊的焊接中，以傳統的厚板單邊「 〃』形坡口埋弧焊為例，根部採用手工電弧焊或氣體保護焊打底，焊後背面採取碳弧氣刨清根。如果用全埋弧焊，由於單邊「 形坡口底部夾角小，形成熔池困難，易產生未焊透；坡口根部夾角太狹窄，焊接接頭存在較大的焊接殘餘應力，焊縫冷收縮後焊渣清除困難且容易夾渣，產生裂紋；碳弧氣刨清根後容易產生氣孔，焊接中不易控制焊縫成型。一條焊道需要4名不同工種的工人來完成。

發明內容
本發明旨在提供一種克服上述已有技術存在的不足之處的中厚板單邊坡口埋弧焊焊接工藝，只採用埋弧焊工藝，不採用其他焊接方法，且不進行碳弧氣刨清根的新的埋弧焊工藝來保證焊縫質量，一條焊道只需要I名埋弧焊工人就可以完成，減少勞動用工，提高生產效率，提高經濟效益。發明的技術方案中厚板單邊坡口埋弧焊焊接工藝，採用直流反接法，其工藝步驟為正面第I 3層Φ 3. 2焊絲，杆伸長2. 8 3. Ocm,電流380 400A，電壓24 25V,速度 55 57cm/min。焊道正面其他層Φ 4焊絲，杆伸長3. O 3. 5cm,電流560 600A，電壓28 30V，速度45 50cm/min ; Φ4焊絲，杆伸長3. 8 4. Ocm,電流650 680Α，電壓33 34V，焊接速度38 40cm/min。背面層Φ4焊絲，杆伸長3. 8 4. 2cm,電流680 700A，電壓34 35V，速度34 36cm/min。這套焊接參數的匹配焊出的焊道正、背面成型良好，脫渣容易，且不會燒穿，背面不需清根，保證焊縫的質量，適合各種碳素鋼中厚板單邊坡口的焊接。本發明的優點直接採用埋弧焊打底，焊縫背面不需清根，解決了傳統工藝複雜的焊接方法，同時保證了焊縫探傷的合格率，減少了焊接工時，節約了焊接材料。


圖I為試板焊接接頭組對圖；圖2為S460試板結焊縫示意圖；圖3為S355試板結焊縫示意圖。
具體實施方式
實施實例I :S460埋弧焊焊接試驗。焊接試板組對示意圖見圖I。焊接工藝採用直流反接法；焊道正面第I 3層採用Φ 3. 2焊絲，杆伸長3. Ocm,電流400A，電壓24V，焊接速度57cm/min ;焊道正面其他層採用Φ 4焊絲，杆伸長3. 5cm,電流600A，電壓30V，焊接速度45cm/min ;正面焊道完工後翻邊焊背面焊道，背面焊道層採用φ 4焊絲，杆伸長4. 2cm,電流700A，電壓35V，焊接速度36cm/min，平均熱輸入24kJ/cm。焊縫示意圖見圖2，焊接工藝參數見表I。表I施焊試板的焊接工藝參數
權利要求
1.中厚板單邊坡口埋弧焊焊接工藝，採用直流反接法，其特徵在於工藝步驟為 正面第I 3層小3. 2焊絲，杆伸長2. 8 3. Ocm,電流380 400A，電壓24 25V，速度 55 57cm/min ； 焊道正面其他層$ 4焊絲，杆伸長3. 0 3. 5cm，電流560 600A，電壓28 30V，速度45 50cm/min ； $ 4焊絲，杆伸長3. 8 4. 0cm，電流650 680A，電壓33 34V，焊接速度 38 40cm/min ； 背面層$ 4焊絲，杆伸長3. 8 4. 2cm，電流680 700A，電壓34 35V，速度34 36cm/min。
全文摘要
中厚板單邊坡口埋弧焊焊接工藝，採用直流反接法，其工藝步驟為正面第1～3層φ3.2焊絲，電流380～400A，杆伸長2.8～3.0cm，電壓24～25V，速度55～57cm/min；焊道正面其他層φ4焊絲，杆伸長3.0～3.5cm，電流560～600A，電壓28～30V，速度45～50cm/min；φ4焊絲，杆伸長3.8～4.0cm，電流650～680A，電壓33～34V，焊接速度38～40cm/min；背面層φ4焊絲，杆伸長3.8～4.2cm，電流680～700A，電壓34～35V，速度34～36cm/min。本發明直接採用埋弧焊打底，焊縫背面不需清根，解決了傳統工藝複雜的焊接方法，同時保證了焊縫探傷的合格率。減少了焊接工時，節約了焊接材料。
文檔編號B23K9/18GK102632327SQ20121012050
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者歐勇, 羅松雲, 艾愛國, 袁源, 邱福祥 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司