糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置及工藝的製作方法
2023-10-24 05:15:47
糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置及工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置及其工藝，所述糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置包括蒸餾裝置、第一級蒸發濃縮裝置、第二級蒸發濃縮裝置及廢液罐，所述蒸餾裝置包括依次連通的粗餾塔、水洗塔、精餾塔及甲醇塔，所述粗餾塔設有原料進口，所述甲醇塔具有成品出口，所述粗餾塔與水洗塔之間連通有第一級蒸發濃縮裝置，所述第二級蒸發濃縮裝置連通於所述第一級蒸發濃縮裝置，所述第一級蒸發濃縮裝置、第二級蒸發濃縮裝置均連通於所述廢液罐。本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置能夠提高酒精產品質量標準，同時能有效處理糖蜜酒精廢液，減少汙染，降低蒸汽消耗和水消耗。
【專利說明】糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置及工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及蒸餾及濃縮領域，特別是涉及一種以糖蜜為原料生產優級酒精蒸餾及 廢液濃縮熱耦合裝置及工藝。
【背景技術】
[0002] 以糖蜜為原料生產酒精所產生的廢液中的有機汙染物含量高，C0D含量一般為 80000-120000mg/L，直接排放導致環境汙染大。目前以糖蜜為原料生產優級精的生產工藝 中，優級酒精蒸餾部分和廢醪液處理部分是各自成獨立工段，無能流間的相互匹配。
[0003] 糖蜜原料優級酒精蒸餾部分通常採用常規的四塔、五塔或六塔等差壓蒸餾以得到 不同規格的優級或特優級成品酒精。
[0004] 糖蜜原料優級酒精廢液處理部分主要有原液農田灌溉法、厭氧處理+農田灌溉 法、厭氧處理+好氧處理+物化法、濃縮燃燒法等。其中：原液農田灌溉法對產生的廢液不做 任何處理，直接灌溉農田。此方法成本低、方便直接，但長期使用會使農田酸化並產生結塊。 厭氧處理+農田灌溉法是將酒精廢醪液經厭氧發酵後再灌溉農田。此方法對於能夠統一耕 種的農田最為適宜，但需要敷設灌溉網絡，需要足夠大的池塘儲存熟料，因此投資較大。厭 氧處理+好氧處理+物化法可顯著的降低廢液中COD，B0D含量，但對S04 2' Ca2+、Mg2+離子 的處理效果不是很好。濃縮燃燒法是把糖蜜酒精廢液蒸發濃縮至60-70BX，然後將濃縮液送 至鍋爐燃燒，燃燒的熱能產生蒸汽用於發電，發電後的背壓蒸汽可用於其他需要耗汽的工 藝過程，燃燒後的殘渣由於富含鉀鹽可用做鉀肥。但蒸發酒糟廢液需要大量耗能，因此也需 尋求一種有效的途徑來降低運行能耗。
[0005] 現有的以糖蜜為原料生產普級酒精的差壓蒸餾和廢液濃縮熱耦合裝置及工藝，將 粗餾塔塔頂酒汽引至第一級多效真空蒸發濃縮裝置作為蒸發用熱源，實現了普級酒精蒸餾 工段和廢液蒸發濃縮工段的能量相互匹配利用，取得了良好的節能效果。但是，目前國內優 級酒精生產工藝中，粗餾塔一般為負壓，粗餾塔頂酒汽溫度較低，無法對蒸餾工段和廢液蒸 發濃縮工段進行能量的相互匹配。
【發明內容】
[0006] 基於此，有必要提供一種提商酒精廣品質量標準，同時能有效處理糖蜜酒精廢液， 減少汙染，降低蒸汽消耗和水消耗的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置及工 藝。
[0007] -種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，包括蒸餾裝置、第一級蒸發 濃縮裝置、第二級蒸發濃縮裝置及廢液罐，所述蒸餾裝置包括依次連通的粗餾塔、水洗塔、 精餾塔及甲醇塔，所述粗餾塔設有原料進口，所述甲醇塔具有成品出口；
[0008] 所述粗餾塔與水洗塔之間連通有第一級蒸發濃縮裝置，所述第二級蒸發濃縮裝置 連通於所述第一級蒸發濃縮裝置，所述第一級蒸發濃縮裝置、第二級蒸發濃縮裝置均連通 於所述廢液罐。
[0009] 在其中一個實施例中，所述蒸餾裝置包括第一醪液預熱器、廢醪閃蒸罐、精餾塔廢 水閃蒸罐，所述第一醪液預熱器具有原料進口；
[0010] 所述第一醪液預熱器、粗餾塔、廢醪閃蒸罐、第一級蒸發濃縮裝置及廢液罐依次連 通，所述精餾塔、精餾塔廢水閃蒸罐及第一級蒸發濃縮裝置依次連通，所述第二級蒸發濃縮 裝置還連通於所述第一醪液預熱器。
[0011] 在其中一個實施例中，所述蒸餾裝置還包括第一粗餾塔再沸器、第二粗餾塔再沸 器、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、精餾塔再沸器、水洗塔冷凝器、甲醇塔冷凝器、精餾塔冷 凝器、成品冷卻器，所述粗餾塔、水洗塔、精餾塔及甲醇塔均具有頂部入口、頂部出口、底部 出口、底部入口，所述第一粗餾塔再沸器、第二粗餾塔再沸器、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸 器、精餾塔再沸器均具有殼側入口及殼側出口；
[0012] 所述第一粗餾塔再沸器、第二粗餾塔再沸器分別串聯於所述粗餾塔的底部入口及 粗餾塔的底部出口之間，所述第一粗餾塔再沸器的殼側入口連通於水洗塔的頂部出口，第 一粗餾塔再沸器還依次連通於水洗塔冷凝器、水洗塔的頂部入口，第一粗餾塔再沸器的殼 側出口還連通於水洗塔的頂部入口，所述第二粗餾塔再沸器的殼側入口連通於甲醇塔的頂 部出口，第二粗餾塔再沸器還依次連通於甲醇塔冷凝器、甲醇塔的頂部入口；
[0013] 所述水洗塔再沸器串聯於所述水洗塔的底部入口及水洗塔的底部出口之間，所述 水洗塔再沸器的殼側入口連通於甲醇塔再沸器，水洗塔再沸器還依次連通於精餾塔冷凝 器、精餾塔的頂部入口，第二粗餾塔再沸器的殼側出口還連通於甲醇塔的頂部入口；
[0014] 所述甲醇塔再沸器串聯於所述甲醇塔的底部入口及甲醇塔的底部出口之間，所述 甲醇塔再沸器的殼側入口連通於精餾塔的頂部出口，甲醇塔再沸器的殼側出口還連通於精 餾塔的頂部入口；
[0015] 所述精餾塔再沸器串聯於所述精餾塔的底部入口及精餾塔的底部出口之間，精餾 塔再沸器的殼側入口連通於外界蒸汽系統，精餾塔再沸器的殼側出口連通於第一醪液預熱 器；
[0016] 所述甲醇塔的底部出口還連接有成品冷卻器，成品冷卻器具有用於採出成品酒精 的出口，所述精餾塔還具有中部出口。
[0017] 在其中一個實施例中，還包括廢醪閃蒸罐、精餾塔廢水閃蒸罐，所述第一級蒸發濃 縮裝置包括一級一效蒸發器、一級二效蒸發器，第二級蒸發濃縮裝置包括二級一效蒸發器、 二級二效蒸發器、二級三效蒸發器及二級四效蒸發器，所述廢醪閃蒸罐、精餾塔廢水閃蒸罐 均具有頂部出口、底部出口及入口，所述水洗塔、精餾塔及甲醇塔還均具有中部入口；
[0018] 所述一級一效蒸發器、一級二效蒸發器及廢液罐依次連通，所述一級一效蒸發器 串聯於所述粗餾塔的頂部出口與水洗塔的中部入口之間；
[0019] 所述二級一效蒸發器、二級二效蒸發器、二級三效蒸發器、二級四效蒸發器及廢液 罐依次連通，所述一級二效蒸發器連通於所述二級一效蒸發器，所述二級一效蒸發器連通 於所述第一醪液預熱器，所述二級一效蒸發器的底部連通於二級四效蒸發器的底部，所述 二級一效蒸發器還連通於外界蒸汽系統；
[0020] 所述粗餾塔的底部出口、廢醪閃蒸罐的入口、廢醪閃蒸罐的頂部出口及一級二效 蒸發器依次連通，所述廢醪閃蒸罐的底部出口還連通於一級一效蒸發器，所述精餾塔的底 部出口、精餾塔廢水閃蒸罐的入口、精餾塔廢水閃蒸罐的頂部出口及一級二效蒸發器依次 連通，所述精餾塔廢水閃蒸罐的底部出口還連通於廢液罐。
[0021] 所述蒸餾裝置還包括淡酒預熱器、粗酒預熱器；
[0022] 所述水洗塔的底部出口還依次連通於所述淡酒預熱器及精餾塔的中部入口；
[0023] 所述精餾塔的底部出口還依次連通於所述淡酒預熱器及水洗塔的頂部入口；
[0024] 所述粗酒預熱器串聯於一級一效蒸發器與水洗塔的中部入口之間，所述粗酒預熱 器連通於所述精餾塔廢水閃蒸罐的入口，所述淡酒預熱器還連通於所述粗酒預熱器。
[0025] 在其中一個實施例中，所述一級一效蒸發器、一級二效蒸發器、二級一效蒸發器、 二級二效蒸發器、二級三效蒸發器及二級四效蒸發器均具有殼側入口、殼側出口、管側入 口、管側出口、管側側線入口及管側側線出口；
[0026] 所述粗餾塔的頂部出口連通於所述一級一效蒸發器的殼側入口，所述一級一效蒸 發器的殼側出口連通於所述粗酒預熱器，所述廢醪閃蒸罐的底部出口連通於一級一效蒸發 器的管側入口，所述一級一效蒸發器的管側出口連通於所述一級二效蒸發器的管側入口， 所述一級二效蒸發器的管側出口連通於所述二級一效蒸發器的管側入口，所述廢醪閃蒸罐 的頂部出口、精餾塔廢水閃蒸罐的頂部出口均連通於所述一級二效蒸發器的殼側入口；
[0027] 所述二級一效蒸發器的殼側出口連通於所述第一醪液預熱器，所述二級一效蒸發 器的管側出口連通於所述二級四效蒸發器的管側入口，二級四效蒸發器的管側出口連通於 所述二級三效蒸發器的管側入口，二級三效蒸發器的管側出口連通於所述二級二效蒸發器 的管側入口，二級二效蒸發器的管側出口連通於鍋爐焚燒系統。
[0028] 在其中一個實施例中，還包括一級一效汽液分離器、一級一效循環泵、一級二效汽 液分離器、一級二效循環泵及一級蒸發冷凝器；
[0029] 所述一級一效汽液分離器串聯於所述一級一效蒸發器的管側側線出口與所述一 級二效蒸發器的殼側入口之間，所述一級一效蒸發器還連接有所述一級一效循環泵，所述 一級一效循環泵再連通於所述一級一效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，一級一效 汽液分離器與所述一級一效循環泵還均連通於所述一級一效蒸發器的管側出口與所述一 級二效蒸發器的管側入口之間的管道；
[0030] 所述一級二效汽液分離器、一級蒸發冷凝器依次串聯於所述一級二效蒸發器的管 側側線出口與所述洗滌系統之間，所述一級二效蒸發器還連接有所述一級二效循環泵，所 述一級二效循環泵再連通於所述一級二效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，一級二 效汽液分離器與所述一級二效循環泵還均連通於所述一級二效蒸發器的管側出口與所述 二級一效蒸發器的管側入口之間的管道，所述一級蒸發冷凝器還連通於所述廢液罐。
[0031] 在其中一個實施例中，還包括二級一效汽液分離器、二級一效循環泵、二級二效汽 液分離器、二級二效循環泵、二級三效汽液分離器、二級三效循環泵、二級四效汽液分離器、 二級四效循環泵及二級蒸發冷凝器；
[0032] 所述二級一效汽液分離器串聯於所述二級一效蒸發器的管側側線出口與所述二 級二效蒸發器的殼側入口之間，所述二級一效汽液分離器還連接有所述二級一效循環泵， 所述二級一效循環泵再連通於所述二級一效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，二級 一效汽液分離器與所述二級一效循環泵還均連通於所述二級一效蒸發器的管側底部出口 與所述二級四效蒸發器的管側入口之間的管道；
[0033] 所述二級二效汽液分離器串聯於所述二級二效蒸發器的管側側線出口與所述二 級三效蒸發器的殼側入口之間，所述二級二效汽液分離器還連接有所述二級二效循環泵， 所述二級二效循環泵再連通於所述二級二效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，二級 二效汽液分離器與所述二級二效循環泵還均連通於所述二級二效蒸發器的管側底部出口 與所述鍋爐焚燒系統之間的管道；
[0034] 所述二級三效汽液分離器串聯於所述二級三效蒸發器的管側側線出口與所述二 級四效蒸發器的殼側入口之間，所述二級三效汽液分離器還連接有所述二級三效循環泵， 所述二級三效循環泵再連通於所述二級三效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，二級 三效汽液分離器與所述二級三效循環泵還均連通於所述二級三效蒸發器的管側底部出口 與所述鍋爐焚燒系統之間的管道；
[0035] 所述二級四效汽液分離器、二級蒸發冷凝器依次串聯於所述二級四效蒸發器的管 側側線出口與所述洗滌系統之間，所述二級四效蒸發器還連接有所述二級四效效循環泵， 所述二級四效循環泵再連通於所述二級四效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，二級 四效汽液分離器與所述二級四效循環泵還均連通於所述二級四效蒸發器的管側出口與所 述二級三效蒸發器的管側入口之間的管道，所述二級蒸發冷凝器還連通於所述廢液罐。
[0036] 在其中一個實施例中，還包括第二醪液預熱器、汽凝水閃蒸罐、回收塔及回收塔冷 凝器，所述汽凝水閃蒸罐具有入口、底部出口及頂部出口，所述回收塔具有頂部入口、頂部 出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口；
[0037] 所述第二醪液預熱器串聯於所述第一醪液預熱器與所述粗餾塔的頂部入口之間， 所述第二醪液預熱器具有供汽凝水回鍋爐的出口；
[0038] 所述精餾塔再沸器的殼側出口連通於所述汽凝水閃蒸罐的入口，所述汽凝水閃蒸 罐的底部出口與二級一效蒸發器的殼側出口並聯連通於所述第二醪液預熱器，所述汽凝水 閃蒸罐的的頂部出口連通於所述回收塔的底部入口，所述回收塔的頂部出口連通於所述第 一醪液預熱器，所述回收塔的中部出口連通於水洗塔的中部入口，所述精餾塔的中部出口 連通於回收塔的中部入口，所述回收塔的中部還具有雜醇油採出口。
[0039] 所述回收塔冷凝器串聯於所述第二醪液預熱器，所述回收塔冷凝器與回收塔的頂 部入口之間的管道還具有用於採出工業酒精的出口。
[0040] 在其中一個實施例中，還包括第二醪液預熱器、汽凝水閃蒸罐、回收塔、脫醛塔、脫 醛塔再沸器、脫醛塔冷凝器及脫醛塔汽液分離器，所述汽凝水閃蒸罐具有入口、底部出口及 頂部出口，所述回收塔、脫醛塔均具有頂部入口、頂部出口、底部出口、底部入口、中部出口 及中部入口，所述脫醛塔再沸器具有殼側入口及殼側出口；
[0041] 所述第二醪液預熱器串聯於所述第一醪液預熱器與所述粗餾塔的頂部入口之間， 所述第二醪液預熱器具有供汽凝水回鍋爐的出口；
[0042] 所述精餾塔再沸器的殼側出口連通於所述汽凝水閃蒸罐的入口，所述汽凝水閃蒸 罐的底部出口與二級一效蒸發器的殼側出口並聯連通於所述第二醪液預熱器，所述汽凝水 閃蒸罐的的頂部出口連通於所述回收塔的底部入口；
[0043] 所述脫醛塔再沸器串聯於所述脫醛塔的底部出口與其底部入口之間，所述回收塔 的頂部出口連通於所述脫醛塔再沸器的殼側入口，所述脫醛塔再沸器的殼側出口連通於回 收塔的頂部入口，所述脫醛塔再沸器的殼側出口與回收塔的頂部入口之間的管道還具有供 工業酒精採出的出口，所述脫醛塔的中部入口、脫醛塔的底部出口串聯於所述一級一效蒸 發器的殼側出口與粗酒預熱器之間，所述脫醛塔的頂部出口連通於第一醪液預熱器；
[0044] 所述脫醛塔冷凝器、脫醛塔汽液分離器依次串聯於所述第一醪液預熱器與所述脫 醛塔的頂部入口之間，所述脫醛塔汽液分離器還連通於所述脫醛塔冷凝器與所述脫醛塔的 頂部入口之間的管道，所述脫醛塔汽液分離器與所述脫醛塔的頂部入口之間的管道還具有 供工業酒精採出的出口，所述脫醛塔汽液分離器還具有連通於真空泵的出口。
[0045] 本發明的另一目的在於提供一種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝。
[0046] -種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝，包括如下步驟：
[0047] 將來自發酵工段的成熟醪預熱後進入粗餾塔，粗餾塔頂部粗酒汽冷凝後經預熱進 入水洗塔進行水洗除雜，粗餾塔底部廢醪進入第一級蒸發濃縮裝置進行蒸發濃縮；
[0048] 水洗塔頂部出來的酒汽冷凝，冷凝液採出部分雜酒後回流至水洗塔頂部，水洗塔 塔底出來的淡酒經預熱後進入精餾塔濃縮除雜，自精餾塔頂部來的酒汽冷凝，冷凝液回流 至精餾塔頂部，經精餾塔濃縮後的酒液由精餾塔上部採出進入甲醇塔，自精餾塔底部出來 的廢水部分進入水洗塔作為洗滌水，部分進入第一級蒸發濃縮裝置；
[0049] 甲醇塔頂部出來的酒汽冷凝，冷凝液採出部分工業酒精後回流至甲醇塔頂部，從 甲醇塔底部採出成品酒精，冷卻後送入成品罐區；
[0050] 第一級蒸發濃縮裝置分離出來的氣體冷凝後進入廢液罐，第一級蒸發濃縮裝置分 離出來的液體進入第二級蒸發濃縮裝置繼續蒸發濃縮，第二級蒸發濃縮裝置分離出來的氣 體冷凝後進入廢液罐，第二級蒸發濃縮裝置分離出來的廢渣，送入鍋爐焚燒系統；
[0051] 其中，各塔操作條件為：
[0052] 粗餾塔塔頂壓力為絕壓0· 5?0· 7atm，塔頂溫度75?85°C，塔底溫度85?95°C;
[0053] 水洗塔塔頂壓力為絕壓0.9?1.2atm，塔頂溫度95?105 °C，塔底溫度95? 105。。；
[0054] 甲醇塔塔頂壓力為絕壓2. 0?2. 3atm，塔頂溫度95?105 °C，塔底溫度95? 105。。；
[0055] 精餾塔塔頂壓力為絕壓2. 7?3. 5atm，塔頂溫度105?115 °C，塔底溫度135? 150。。。
[0056] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置的目的是對現有的 糖蜜原料普級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置及工藝進行改進，以提供一種以糖蜜為原料 生產優級酒精的蒸餾工段及廢液濃縮工段的熱耦合裝置及工藝，從而提高酒精產品質量標 準，同時能有效處理糖蜜酒精廢液，減少汙染，降低蒸汽消耗和水消耗。
[0057] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置中，在廢液蒸發濃縮 部分使用了兩級多效真空蒸發濃縮裝置，其中第一級真空蒸發濃縮裝置利用優級酒精差壓 蒸餾工段中的粗酒汽作為蒸發器的熱源，使用粗餾塔頂酒汽可以節省直接蒸汽和循環冷卻 水的消耗，實現能量的匹配利用；所述粗餾塔廢醪閃蒸罐頂部管道連接所述一級二效蒸發 器，可以回收利用閃蒸汽作為一級二效蒸發器的熱源，進一步降低系統蒸汽消耗；所述精餾 塔廢水閃蒸罐頂部管道連接所述一級二效蒸發器，同樣可以回收利用閃蒸汽作為熱源，降 低系統能耗；第二級真空蒸發濃縮裝置使用外界蒸汽將廢液進一步濃縮到需要的濃度。通 過蒸餾工段與蒸發工段的能量相互匹配利用，整套裝置蒸汽消耗下降，從而使糖蜜原料生 產優級酒精的酒精蒸餾和廢液濃縮處理的蒸汽總消耗降到3. 0?3. 8噸/噸成品酒精，而 優級酒精蒸餾和廢液濃縮獨立運行時，蒸汽總消耗達4. 2?5. 0噸/噸成品酒精，相比之 下，通過蒸餾工段和廢液濃縮工段的熱耦合作用，蒸汽總消耗可節省30 %?40 %，節約冷 卻水消耗約20噸/噸成品酒精。而且廢液經過兩級蒸發濃縮，可以從整體上延長設備結垢 周期，設備易於檢修。
[0058] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝的優點是：採用熱耦 合技術實現優級酒精蒸餾工段與廢液蒸發濃縮工段的能量相互匹配利用，從而使糖蜜原料 生產優級酒精的蒸餾和廢液濃縮處理的蒸汽總消耗降到3. 0?3. 8噸/噸成品酒精，相比 優級酒精蒸餾和廢液濃縮獨立運行時的4. 2?5. 0噸/噸成品酒精的汽耗，蒸汽總消耗可 節省30%?40%，冷卻水消耗可節省約20噸/噸成品酒精。而且廢液經過兩級蒸發濃縮， 可以顯著延長設備結垢周期，設備易於檢修。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0059] 圖1為本發明實施例1糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置示意圖；
[0060] 圖2為本發明實施例2糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置示意圖；
[0061] 圖3為本發明實施例3糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置示意圖。
[0062] 附圖標記說明
[0063] 1、第一醪液預熱器；2、粗餾塔；3、第一粗餾塔再沸器；4、第二粗餾塔再沸器；5、粗 酒預熱器；6、水洗塔；7、水洗塔再沸器；8、水洗塔冷凝器；9、淡酒預熱器；10、精餾塔；11、 精餾塔再沸器；12、精餾塔冷凝器；13、甲醇塔；14、甲醇塔再沸器；15、甲醇塔冷凝器；16、成 品冷卻器；17、廢醪閃蒸罐；18、精餾塔廢水閃蒸罐；19、一級一效蒸發器；20、一級一效汽液 分離器；21、一級一效循環泵；22、一級二效蒸發器；23、一級二效汽液分離器；24、一級二效 循環泵；25、二級一效蒸發器；26、二級一效汽液分離器；27、二級一效循環泵；28、二級二效 蒸發器；29、二級二效汽液分離器；30、二級二效循環泵；31、二級三效蒸發器；32、二級三效 汽液分離器；33、二級三效循環泵；34、二級四效蒸發器；35、二級四效汽液分離器；36、二級 四效循環泵；37、一級蒸發冷凝器；38、二級蒸發冷凝器；39、廢液罐；40、鍋爐焚燒系統；41、 廢水處理系統；42、洗滌系統；43、第二醪液預熱器；44、回收塔冷凝器；45、回收塔；46、汽凝 水閃蒸罐；47、脫醛塔；48、脫醛塔再沸器；49、脫醛塔汽液分離器；50、脫醛塔冷凝器。
【具體實施方式】
[0064] 為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中 給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，並不限於本文所 描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹 全面。
[0065] 需要說明的是，當設備被稱為"固定於"另一個設備，它可以直接在另一個設備上 或者也可以存在中間的設備。當一個設備被認為是"連接"另一個設備，它可以是直接連接 到另一個設備或者可能同時存在中間設備。
[0066] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的【技術領域】的 技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具 體的實施例的目的，不是旨在於限制本發明。本文所使用的術語"和/或"包括一個或多個 相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0067] 實施例1
[0068] 本實施例提供了一種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置。且本實施例 中的各設備之間的連接均通過管道實現的。
[0069] 參見圖1，一種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，包括蒸餾裝置、第 一級蒸發濃縮裝置、第二級蒸發濃縮裝置及廢液罐39,所述蒸餾裝置包括依次連通的粗餾 塔2、水洗塔6、精餾塔10及甲醇塔13,所述粗餾塔2設有原料進口；
[0070] 所述粗餾塔2與水洗塔6之間連通有第一級蒸發濃縮裝置，所述第二級蒸發濃縮 裝置連通於所述第一級蒸發濃縮裝置，所述第一級蒸發濃縮裝置、第二級蒸發濃縮裝置均 連通於所述廢液罐39。
[0071] 進一步地，所述蒸餾裝置包括第一醪液預熱器1、廢醪閃蒸罐17、精餾塔廢水閃蒸 罐18,所述第一醪液預熱器1具有原料進口，所述水洗塔6具有中部入口、頂部出口及底部 出口；所述粗餾塔2的進料口連通於所述第一醪液預熱器1，所述第一醪液預熱器1還具有 出口連通於鍋爐系統。
[0072] 所述第一醪液預熱器1、粗餾塔2、廢醪閃蒸罐17、第一級蒸發濃縮裝置及廢液罐 39依次連通，所述精餾塔10、精餾塔廢水閃蒸罐18及第一級蒸發濃縮裝置依次連通，所述 第二級蒸發濃縮裝置還連通於所述第一醪液預熱器1。
[0073] 進一步地，所述蒸餾裝置還包括第一粗餾塔再沸器3、第二粗餾塔再沸器4、水洗 塔再沸器、甲醇塔再沸器14、精餾塔再沸器11、水洗塔冷凝器8、甲醇塔冷凝器15、精餾塔冷 凝器12、成品冷卻器16,所述粗餾塔2、水洗塔6、精餾塔10及甲醇塔13均具有頂部入口、 頂部出口、底部出口、底部入口，所述第一粗餾塔再沸器3、第二粗餾塔再沸器4、水洗塔再 沸器、甲醇塔再沸器14、精餾塔再沸器11均具有殼側入口及殼側出口；
[0074] 所述第一粗餾塔再沸器3、第二粗餾塔再沸器4分別串聯於所述粗餾塔2的底部入 口及粗餾塔2的底部出口之間，所述第一粗餾塔再沸器3的殼側入口連通於水洗塔6的頂 部出口，第一粗餾塔再沸器3還依次連通於水洗塔冷凝器8、水洗塔6的頂部入口，第一粗餾 塔再沸器3的殼側出口還連通於水洗塔6的頂部入口，所述第二粗餾塔再沸器4的殼側入 口連通於甲醇塔13的頂部出口，第二粗餾塔再沸器4還依次連通於甲醇塔冷凝器15、甲醇 塔13的頂部入口；所述水洗塔冷凝器8與所述水洗塔6的頂部出口之間的管道還具有出口 用於採出雜酒；所述甲醇塔冷凝器15與所述甲醇塔13的頂部入口之間的管道還具有出口 用於採出工業酒精。所述甲醇塔13的底部出口還連接有成品冷卻器16,成品冷卻器16具 有出口用於採出成品酒精。
[0075] 所述水洗塔再沸器7串聯於所述水洗塔6的底部入口及水洗塔6的底部出口之 間，所述水洗塔再沸器7的殼側入口連通於甲醇塔再沸器14,水洗塔再沸器7還依次連通於 精餾塔冷凝器12、精餾塔10的頂部入口，第二粗餾塔再沸器4的殼側出口還連通於甲醇塔 13的頂部入口；
[0076] 所述甲醇塔再沸器14串聯於所述甲醇塔13的底部入口及甲醇塔13的底部出口 之間，所述甲醇塔再沸器14的殼側入口連通於精餾塔10的頂部出口，甲醇塔再沸器14的 殼側出口還連通於精餾塔10的頂部入口；
[0077] 所述精餾塔再沸器11串聯於所述精餾塔10的底部入口及精餾塔10的底部出口 之間，精餾塔再沸器11的殼側入口連通於外界蒸汽系統；
[0078] 所述精餾塔再沸器11的殼側出口連通於第一醪液預熱器1。
[0079] 進一步地，還包括廢醪閃蒸罐17、精餾塔廢水閃蒸罐18,所述第一級蒸發濃縮裝 置包括一級一效蒸發器19、一級二效蒸發器22,第二級蒸發濃縮裝置包括二級一效蒸發器 25、二級二效蒸發器28、二級三效蒸發器31及二級四效蒸發器34,所述廢醪閃蒸罐17、精餾 塔廢水閃蒸罐18均具有頂部出口、底部出口及入口，所述水洗塔6、精餾塔10及甲醇塔13 還均具有中部入口；
[0080] 所述一級一效蒸發器19、一級二效蒸發器22及廢液罐39依次連通，所述一級一效 蒸發器19串聯於所述粗餾塔2的頂部出口與水洗塔6的中部入口之間；
[0081] 所述二級一效蒸發器25、二級二效蒸發器28、二級三效蒸發器31、二級四效蒸發 器34及廢液罐39依次連通，所述一級二效蒸發器22連通於所述二級一效蒸發器25,所述 二級一效蒸發器25連通於所述第一醪液預熱器1，所述二級一效蒸發器25的底部連通於二 級四效蒸發器34的底部，所述二級一效蒸發器25還連通於外界蒸汽系統；
[0082] 所述粗餾塔2的底部出口、廢醪閃蒸罐17的入口、廢醪閃蒸罐17的頂部出口及一 級二效蒸發器22依次連通，所述廢醪閃蒸罐17的底部出口還連通於一級一效蒸發器19， 所述精餾塔10的底部出口、精餾塔廢水閃蒸罐18的入口、精餾塔廢水閃蒸罐18的頂部出 口及一級二效蒸發器22依次連通，所述精餾塔廢水閃蒸罐18的底部出口還連通於廢液罐 39 〇
[0083] 進一步地，所述蒸餾裝置還包括淡酒預熱器9、粗酒預熱器5 ;
[0084] 所述水洗塔6的底部出口還依次連通於所述淡酒預熱器9及精餾塔10的管側中 部入口；
[0085] 所述精餾塔10的底部出口還依次連通於所述淡酒預熱器9及水洗塔6的頂部入 Π ；
[0086] 所述粗酒預熱器5串聯於一級一效蒸發器19與水洗塔6的中部入口之間，所述粗 酒預熱器5連通於所述精餾塔廢水閃蒸罐18的入口，所述淡酒預熱器9還連通於所述粗酒 預熱器5。
[0087] 進一步地，所述一級一效蒸發器19、一級二效蒸發器22、二級一效蒸發器25、二級 二效蒸發器28、二級三效蒸發器31及二級四效蒸發器34均具有殼側入口、殼側出口、管側 入口、管側出口、管側側線入口及管側側線出口；
[0088] 所述粗餾塔2的頂部出口連通於所述一級一效蒸發器19的殼側入口，所述一級一 效蒸發器19的殼側出口連通於所述粗酒預熱器5,所述一級一效蒸發器19的殼側出口與所 述粗酒預熱器5之間的管道還具有淡酒入口，所述廢醪閃蒸罐17的底部出口連通於一級一 效蒸發器19的管側入口，所述一級一效蒸發器19的管側出口連通於所述一級二效蒸發器 22的管側入口，所述一級二效蒸發器22的管側出口連通於所述二級一效蒸發器25的管側 入口，所述廢醪閃蒸罐17的頂部出口、精餾塔廢水閃蒸罐18的頂部出口均連通於所述一級 二效蒸發器22的殼側入口；
[0089] 所述二級一效蒸發器25的殼側出口連通於所述第一醪液預熱器1，所述二級一效 蒸發器25的管側出口連通於所述二級四效蒸發器34的管側入口，二級四效蒸發器34的管 側出口連通於所述二級三效蒸發器31的管側入口，二級三效蒸發器31的管側出口連通於 所述二級二效蒸發器28的管側入口，二級二效蒸發器28的管側出口連通於所述鍋爐焚燒 系統40。
[0090] 進一步地，還包括一級一效汽液分離器20、一級一效循環泵21、一級二效汽液分 離器23、一級二效循環泵24及一級蒸發冷凝器37 ;
[0091] 所述一級一效汽液分離器20串聯於所述一級一效蒸發器19的管側側線出口與所 述一級二效蒸發器22的殼側入口之間，所述一級一效蒸發器19還連接有所述一級一效循 環泵21，所述一級一效循環泵21再連通於所述一級一效蒸發器19的管側側線入口，形成循 環迴路，一級一效汽液分離器20與所述一級一效循環泵21還均連通於所述一級一效蒸發 器19的管側出口與所述一級二效蒸發器22的管側入口之間的管道；
[0092] 所述一級二效汽液分離器23、一級蒸發冷凝器37依次串聯於所述一級二效蒸發 器22的管側側線出口與所述洗滌系統42之間，所述一級二效蒸發器22還連接有所述一級 二效循環泵24,所述一級二效循環泵24再連通於所述一級二效蒸發器22的管側側線入口， 形成循環迴路，一級二效汽液分離器23與所述一級二效循環泵24還均連通於所述一級二 效蒸發器22的管側出口與所述二級一效蒸發器25的管側入口之間的管道，所述一級蒸發 冷凝器37還連通於所述廢液罐39。
[0093] 進一步地，還包括二級一效汽液分離器26、二級一效循環泵27、二級二效汽液分 離器29、二級二效循環泵30、二級三效汽液分離器32、二級三效循環泵33、二級四效汽液分 離器35、二級四效循環泵36及二級蒸發冷凝器38 ;
[0094] 所述二級一效汽液分離器26串聯於所述二級一效蒸發器25的管側側線出口與所 述二級二效蒸發器28的殼側入口之間，所述二級一效蒸發器25還連接有所述二級一效循 環泵27,所述二級一效循環泵27再連通於所述二級一效蒸發器25的管側側線入口，形成循 環迴路，二級一效汽液分離器26與所述二級一效循環泵27還均連通於所述二級一效蒸發 器25的管側底部出口與所述二級四效蒸發器34的管側入口之間的管道；
[0095] 所述二級二效汽液分離器29串聯於所述二級二效蒸發器28的管側側線出口與所 述二級三效蒸發器31的殼側入口之間，所述二級二效蒸發器28還連接有所述二級二效循 環泵30,所述二級二效循環泵30再連通於所述二級二效蒸發器28的管側側線入口，形成循 環迴路，二級二效汽液分離器29與所述二級二效循環泵30還均連通於所述二級二效蒸發 器28的管側底部出口與所述鍋爐焚燒系統40之間的管道；
[0096] 所述二級三效汽液分離器32串聯於所述二級三效蒸發器31的管側出口與所述二 級四效蒸發器34的殼側入口之間，所述二級三效蒸發器31還連接有所述二級三效循環泵 33,所述二級三效循環泵33再連通於所述二級三效蒸發器31的管側側線入口，形成循環回 路，二級三效汽液分離器32與所述二級三效循環泵33還均連通於所述二級三效蒸發器31 的管側底部出口與所述鍋爐焚燒系統40之間的管道；
[0097] 所述二級四效汽液分離器35、二級蒸發冷凝器38依次串聯於所述二級四效蒸發 器34的管側側線出口與所述洗滌系統42之間，所述二級四效蒸發器34還連接有所述二級 四效效循環泵36,所述二級四效循環泵36再連通於所述二級四效蒸發器34的管側側線入 口，形成循環迴路，二級四效汽液分離器35與所述二級四效循環泵36還均連通於所述二級 四效蒸發器34的管側出口與所述二級三效蒸發器31的管側入口之間的管道，所述二級蒸 發冷凝器38還連通於所述廢液罐39。
[0098] 進一步地，所述廢液罐39還連通有廢水處理系統41，所述洗滌系統42還具有一次 水入口。
[0099] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置的生產工藝，包括如 下工藝步驟：
[0100] 將來自發酵工段的成熟醪，經第一醪液預熱器1預熱後進入粗餾塔2,粗餾塔2頂 部粗酒汽進入一級一效蒸發器19冷凝，冷凝液經粗酒預熱器5預熱後進入水洗塔6進行水 洗除雜，粗餾塔2底部廢醪進入廢醪閃蒸罐17 ;
[0101] 自水洗塔6頂部來的酒汽進入第一粗餾塔再沸器3冷凝，未冷凝酒汽在水洗塔冷 凝器8中冷凝，冷凝液採出部分雜酒後回流至水洗塔6頂部；水洗塔6塔底出來的淡酒經淡 酒預熱器9預熱後進入精餾塔10濃縮除雜，自精餾塔10頂部來的酒汽進入水洗塔再沸器 7和甲醇塔再沸器14冷凝，未冷凝酒汽進入精餾塔冷凝器12冷凝，冷凝液回流至精餾塔10 頂部，經精餾塔濃縮後的酒液由精餾塔10上部採酒口採出進入甲醇塔13,自精餾塔10底 部出來的廢水預熱淡酒後，部分進入水洗塔6作為洗滌水，部分預熱粗酒後進入精餾塔廢 水閃蒸罐18 ;自甲醇塔13頂部來的酒汽進入第二粗餾塔再沸器4冷凝，未冷凝酒汽進入甲 醇塔冷凝器15冷凝，冷凝液採出部分工業酒精後回流至甲醇塔13頂部，從甲醇塔13底部 採出成品酒精，經成品冷卻器16冷卻後送入成品罐區；自精餾塔再沸器11來的蒸汽汽凝水 進入第一醪液預熱器1預熱醪液；廢醪閃蒸罐17底部的閃蒸液進入一級一效蒸發器19管 側進行蒸發濃縮，一級一效蒸發器19管側側線出口的汽液混合物進入一級一效汽液分離 器20,從一級一效汽液分離器20出來的氣相進入一級二效蒸發器22殼側作為熱源，一級一 效蒸發器19管側出口的液體，一部分由一級一效循環泵21泵入一級一效蒸發器19進行循 環，另一部分進入一級二效蒸發器22內繼續蒸發濃縮；一級二效蒸發器22管側側線出口的 汽液混合物進入一級二效汽液分離器23,從一級二效汽液分離器23出來的氣體進入一級 蒸發冷凝器37,冷凝液進入廢液罐39, 一級二效蒸發器22管側出口的液體，一部分由一級 二效循環泵24泵入一級二效蒸發器22進行循環，另一部分進入二級一效蒸發器25內繼續 蒸發濃縮；二級一效蒸發器25所需能量由直接蒸汽提供，二級一效蒸發器25管側側線出口 的汽液混合物進入二級一效汽液分離器26,從二級一效汽液分離器26出來的氣相進入二 級二效蒸發器28殼側作為熱源，二級一效蒸發器25管側出口的液體，一部分由二級一效循 環泵27泵入二級一效蒸發器25進行循環，另一部分進入二級四效蒸發器34內繼續蒸發濃 縮；二級四效蒸發器34管側側線出口的汽液混合物進入二級四效汽液分離器35,從二級四 效汽液分離器35出來的氣體進入二級蒸發冷凝器38,冷凝液進入廢液罐39,二級四效蒸發 器34管側出口的液體，一部分由二級四效循環泵36泵入二級四效蒸發器34進行循環，另 一部分進入二級三效蒸發器31內繼續蒸發濃縮；二級三效蒸發器31管側側線出口的汽液 混合物進入二級三效汽液分離器32,從二級三效汽液分離器32出來的氣相進入二級四效 蒸發器34殼側作為熱源，二級三效蒸發器31管側出口的液體，一部分由二級三效循環泵33 泵入二級三效蒸發器31進行循環，另一部分進入二級二效蒸發器28內繼續蒸發濃縮；二級 二效蒸發器28管側側線出口的汽液混合物進入二級二效汽液分離器29,從二級二效汽液 分離器29出來的氣體進入二級三效蒸發器31殼側作為熱源，二級二效蒸發器28管側出口 的廢液，一部分由二級二效循環泵30泵入二級二效蒸發器28進行循環，另一部分送入鍋爐 焚燒系統40處理。
[0102] 其中，本發明實施例中的優級酒精蒸餾部分各塔操作條件為：
[0103] 粗餾塔2塔頂壓力為絕壓0· 5?0· 7atm(標準大氣壓），塔頂溫度75?85°C，塔 底溫度85?95°C ;
[0104] 水洗塔6塔頂壓力為絕壓0· 9?1. 2atm，塔頂溫度95?105°C，塔底溫度95? 105。。；
[0105] 甲醇塔13塔頂壓力為絕壓2. 0?2. 3atm，塔頂溫度95?105°C，塔底溫度95? 105。。；
[0106] 精餾塔10塔頂壓力為絕壓2. 7?3. 5atm，塔頂溫度105?115°C，塔底溫度135? 150。。；
[0107] 本發明實施例中的廢液蒸發濃縮部分各效蒸發器的操作壓力和操作溫度是：
[0108] 一級一效蒸發器19 :絕壓0· 3?0· 4atm，溫度60?70°C ;
[0109] 一級二效蒸發器22 :絕壓0· 2?0· 3atm，溫度50?60°C ;
[0110] 二級一效蒸發器25 :絕壓0· 7?1. Oatm，溫度90?100°C ;
[0111] 二級二效蒸發器28 :絕壓0· 5?0· 7atm，溫度80?90°C ;
[0112] 二級三效蒸發器31 :絕壓0· 4?0· 5atm，溫度70?80°C ;
[0113] 二級四效蒸發器34 :絕壓0· 2?0· 4atm，溫度50?70°C。
[0114] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝的優點是：採用熱耦 合技術實現優級酒精蒸餾工段與廢液蒸發濃縮工段的能量相互匹配利用，從而使糖蜜原料 生產優級酒精的蒸餾和廢液濃縮處理的蒸汽總消耗降到3. 0?3. 8噸/噸成品酒精，相比 優級酒精蒸餾和廢液濃縮獨立運行時的4. 2?5. 0噸/噸成品酒精的汽耗，蒸汽總消耗可 節省30%?40%，冷卻水消耗可節省約20噸/噸成品酒精。而且廢液經過兩級蒸發濃縮， 可以顯著延長設備結垢周期，設備易於檢修。
[0115] 實施例2
[0116] 本實施例提供了一種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置。且本實施例 中的各設備之間的連接均通過管道實現的。
[0117] 參見圖2,實施例2在實施例1的基礎上，還包括第二醪液預熱器43、汽凝水閃蒸 罐46、回收塔45及回收塔冷凝器44,所述汽凝水閃蒸罐46具有入口、底部出口及頂部出 口，所述回收塔45具有頂部入口、頂部出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口；
[0118] 所述第二醪液預熱器43串聯於所述第一醪液預熱器1與所述粗餾塔2的頂部入 口之間，所述第二醪液預熱器43具有供汽凝水回鍋爐的出口；
[0119] 所述精餾塔再沸器11的殼側出口連通於所述汽凝水閃蒸罐46的入口，所述汽凝 水閃蒸罐46的底部出口與二級一效蒸發器25的殼側出口並聯連通於所述第二醪液預熱器 43,所述汽凝水閃蒸罐46的的頂部出口連通於所述回收塔45的底部入口，所述回收塔45 的頂部出口連通於所述第一醪液預熱器1，所述回收塔45的頂部中部出口連通於水洗塔6 的中部入口，所述精餾塔10的中部出口連通於回收塔45的中部入口，所述回收塔45的中 部還具有雜醇油採出口。
[0120] 所述回收塔冷凝器44串聯於所述第一醪液預熱器1，所述回收塔冷凝器44與回收 塔45的頂部入口之間的管道還具有用於採出工業酒精的出口。
[0121] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置的生產工藝，包括如 下工藝步驟：
[0122]自發酵工段的成熟醪，經第一醪液預熱器1和第二醪液預熱器43預熱後進入粗餾 塔2,粗餾塔2頂部粗酒汽進入一級一效蒸發器19冷凝，冷凝液經粗酒預熱器5預熱後進 入水洗塔6進行水洗除雜，粗餾塔2底部廢醪進入廢醪閃蒸罐17 ;自水洗塔6頂部來的酒 汽進入第一粗餾塔再沸器3冷凝，未冷凝酒汽在水洗塔冷凝器8中冷凝，冷凝液採出部分雜 酒後回流至水洗塔6頂部；水洗塔6塔底出來的淡酒經淡酒預熱器9預熱後進入精餾塔10 濃縮除雜，自精餾塔10頂部來的酒汽進入水洗塔再沸器7和甲醇塔再沸器14冷凝，未冷凝 酒汽進入精餾塔冷凝器12冷凝，冷凝液回流至精餾塔10頂部，經精餾塔10濃縮後的酒液 由精餾塔10上部採酒口採出進入甲醇塔13,自精餾塔10底部出來的廢水預熱淡酒後，部 分進入水洗塔6作為洗滌水，部分預熱粗酒後進入精餾塔廢水閃蒸罐18 ;自甲醇塔13頂部 來的酒汽進入第二粗餾塔再沸器4冷凝，未冷凝酒汽進入甲醇塔冷凝器15冷凝，冷凝液採 出部分工業酒精後回流至甲醇塔13頂部，從甲醇塔13底部採出優級成品酒精，經成品冷卻 器16冷卻後送入成品罐區；自水洗塔6回流、精餾塔10中上部、等採出的雜酒進入回收塔 45,自回收塔45頂部來的酒汽進入第一醪液預熱器1殼側冷凝，未冷凝酒汽進入回收塔冷 凝器44冷凝，冷凝液採出部分工業酒精後回流至回收塔45頂部，自回收塔45上部塔板採 出的濃縮酒液進入水洗塔6,自回收塔45的中上部採出富含雜醇油的雜酒，分離掉雜醇油 後進入回收塔45進一步濃縮，自回收塔45底部來的廢水外排。自精餾塔再沸器11來的蒸 汽汽凝水進入汽凝水閃蒸罐46,自汽凝水閃蒸罐46頂部來的閃蒸汽進入回收塔45,自汽凝 水閃蒸罐46底部來的廢水進入第二醪液預熱器43預熱醪液；廢醪閃蒸罐17底的閃蒸液 進入一級一效蒸發器19管側進行蒸發濃縮，一級一效蒸發器19管側側線出口的汽液混合 物進入一級一效汽液分離器20,從一級一效汽液分離器20出來的氣相進入一級二效蒸發 器22殼側作為熱源，一級一效蒸發器19管側出口的液體，一部分由一級一效循環泵21泵 入一級一效蒸發器19進行循環，另一部分進入一級二效蒸發器22內繼續蒸發濃縮；一級二 效蒸發器22管側側線出口的汽液混合物進入一級二效汽液分離器23,從一級二效汽液分 離器23出來的氣體進入一級蒸發冷凝器37,冷凝液進入廢液罐39, 一級二效蒸發器22管 側出口的液體，一部分由一級二效循環泵24泵入一級二效蒸發器22進行循環，另一部分進 入二級一效蒸發器25內繼續蒸發濃縮；二級一效蒸發器25所需能量由直接蒸汽提供，二級 一效蒸發器25管側側線出口的汽液混合物進入二級一效汽液分離器26,從二級一效汽液 分離器26出來的氣相進入二級二效蒸發器28殼側作為熱源，二級一效蒸發器25管側出口 的液體，一部分由二級一效循環泵泵入二級一效蒸發器25進行循環，另一部分進入二級四 效蒸發器34內繼續蒸發濃縮；二級四效蒸發器34管側側線出口的汽液混合物進入二級四 效汽液分離器35,從二級四效汽液分離器35出來的氣體進入二級蒸發冷凝器38,冷凝液進 入廢液罐39,二級四效蒸發器34管側出口的液體，一部分由二級四效循環泵36泵入二級 四效蒸發器34進行循環，另一部分進入二級三效蒸發器31內繼續蒸發濃縮；二級三效蒸發 器31管側側線出口的汽液混合物進入二級三效汽液分離器32,從二級三效汽液分離器32 出來的氣相進入二級四效蒸發器34殼側作為熱源，二級三效蒸發器31管側出口的液體，一 部分由二級三效循環泵33泵入二級三效蒸發器31進行循環，另一部分進入二級二效蒸發 器28內繼續蒸發濃縮；二級二效蒸發器28管側側線出口的汽液混合物進入二級二效汽液 分離器29,從二級二效汽液分離器29出來的氣體進入二級三效蒸發器31殼側作為熱源，二 級二效蒸發器28管側出口的廢液，一部分由二級二效循環泵30泵入二級二效蒸發器28進 行循環，另一部分送入鍋爐焚燒系統40處理。
[0123] 優級酒精蒸餾部分各塔操作條件為：
[0124] 粗餾塔2塔頂壓力為絕壓0· 5?0· 7atm，塔頂溫度75?85°C，塔底溫度85? 95。。；
[0125] 水洗塔6塔頂壓力為絕壓0· 9?1. 2atm，塔頂溫度95?105°C，塔底溫度95? 105。。；
[0126] 甲醇塔13塔頂壓力為絕壓2. 0?2. 3atm，塔頂溫度95?105°C，塔底溫度95? 105。。；
[0127] 精餾塔10塔頂壓力為絕壓2. 7?3. 5atm，塔頂溫度105?115°C，塔底溫度135? 150。。；
[0128] 回收塔45塔頂壓力為絕壓1. 0?1. 5atm，塔頂溫度75?90°C，塔底溫度105? 120。。；
[0129] 廢液蒸發濃縮部分各效蒸發器的操作壓力和操作溫度是：
[0130] 一級一效蒸發器19 :絕壓0· 3?0· 4atm，溫度60?70°C ;
[0131] 一級二效蒸發器22 :絕壓0· 2?0· 3atm，溫度50?60°C ;
[0132] 二級一效蒸發器25 :絕壓0· 7?1. Oatm，溫度90?100°C ;
[0133] 二級二效蒸發器28 :絕壓0· 5?0· 7atm，溫度80?90°C ;
[0134] 二級三效蒸發器31 :絕壓0· 4?0· 5atm，溫度70?80°C ;
[0135] 二級四效蒸發器34 :絕壓0· 2?0· 4atm，溫度50?70°C ;
[0136] 相比實施例1，本實施例配置回收塔45,從水洗塔6回流、精餾塔10中上部、等採 出的雜酒進入回收塔45。在回收塔45中，雜酒進一步濃縮提濃排雜，濃縮後的酒液從回收 塔45頂部採出進入水洗塔6,可提高蒸餾系統的優級酒精產率。配置回收塔45的目的，是 因為四塔工藝中，採出了很多雜質含量高的雜酒，不能作為優級成品，加了回收塔45後，可 以將雜酒進一步濃縮。從回收塔45中部採出富含雜質的雜酒去分離掉雜質，高濃度的酒精 從回收塔頂部採出，從而提高優級成品的產率。
[0137] 實施例3
[0138] 本實施例提供了一種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置。且本實施例 中的各設備之間的連接均通過管道實現的。
[0139] 參見圖3,實施例3在實施例1的基礎上，還包括第二醪液預熱器43、汽凝水閃蒸 罐46、回收塔45、脫醛塔47、脫醛塔再沸器48、脫醛塔冷凝器50及脫醛塔汽液分離器49,所 述汽凝水閃蒸罐46具有入口、底部出口及頂部出口，所述回收塔45、脫醛塔47均具有頂部 入口、頂部出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口，所述脫醛塔再沸器48具有殼 側入口及殼側出口；
[0140] 所述第二醪液預熱器43串聯於所述第一醪液預熱器1與所述粗餾塔2的頂部入 口之間，所述第二醪液預熱器43具有供汽凝水回鍋爐的出口；
[0141] 所述精餾塔再沸器11的殼側出口連通於所述汽凝水閃蒸罐46的入口，所述汽凝 水閃蒸罐46的底部出口與二級一效蒸發器25的殼側出口並聯連通於所述第二醪液預熱器 43,所述汽凝水閃蒸罐46的的頂部出口連通於所述回收塔45的底部入口；
[0142] 所述脫醛塔再沸器48串聯於所述脫醛塔47的底部出口與其底部入口之間，所述 回收塔45的頂部出口連通於所述脫醛塔再沸器48的殼側入口，所述脫醛塔再沸器48的殼 側出口連通於回收塔45的頂部入口，所述脫醛塔再沸器48的殼側出口與回收塔45的頂部 入口之間的管道還具有供工業酒精採出的出口，所述脫醛塔47的中部入口、脫醛塔47的底 部出口串聯於所述一級一效蒸發器19的殼側出口與粗酒預熱器5之間，所述脫醛塔47的 頂部出口連通於第一醪液預熱器1 ;
[0143] 所述脫醛塔冷凝器50、脫醛塔汽液分離器49依次串聯於所述第一醪液預熱器1與 所述脫醛塔47的頂部入口之間，所述脫醛塔汽液分離器49還連通於所述脫醛塔冷凝器50 與所述脫醛塔47的頂部入口之間，所述脫醛塔汽液分離器49與所述脫醛塔47的頂部入口 之間的管道還具有供工業酒精採出的出口，所述脫醛塔汽液分離器49還具有連通於真空 泵的出口。
[0144] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置的生產工藝，包括如 下工藝步驟：
[0145] 自發酵工段的成熟醪，經第一醪液預熱器1和第二醪液預熱器43預熱後進入粗餾 塔2,粗餾塔2頂部粗酒汽進入一級一效蒸發器19冷凝，冷凝液進入脫醛塔47進行脫醛，自 脫醛塔47頂部來的酒汽進入第一醪液預熱器1冷凝預熱醪液，未冷凝酒汽進入脫醛塔冷凝 器50冷凝，未凝汽在脫醛塔汽液分離器49中由真空泵抽走，冷凝液採出部分工業酒精後回 流至脫醛塔47頂部，經脫醛塔47脫醛後的粗酒經粗酒預熱器5預熱後進入水洗塔6進行 水洗除雜，粗餾塔2底部廢醪進入廢醪閃蒸罐17 ;自水洗塔6頂部來的酒汽進入第一粗餾 塔再沸器3冷凝，未冷凝酒汽在水洗塔冷凝器8中冷凝，冷凝液採出部分雜酒後回流至水洗 塔6頂部；水洗塔6塔底出來的淡酒經淡酒預熱器9預熱後進入精餾塔10濃縮除雜，自精 餾塔10頂部來的酒汽進入水洗塔再沸器7和甲醇塔再沸器14冷凝，未冷凝酒汽進入精餾 塔冷凝器12冷凝，冷凝液回流至精餾塔10頂部，經精餾塔10濃縮後的酒液由精餾塔10上 部採酒口採出進入甲醇塔13,自精餾塔10底部出來的廢水預熱淡酒後，部分進入水洗塔6 作為洗滌水，部分預熱粗酒後進入精餾塔廢水閃蒸罐18 ;自甲醇塔13頂部來的酒汽進入第 二粗餾塔再沸器4冷凝，未冷凝酒汽進入甲醇塔冷凝器15冷凝，冷凝液採出部分工業酒精 後回流至甲醇塔13頂部，從甲醇塔13底部採出優級成品酒精，經成品冷卻器16冷卻後送 入成品罐區；自水洗塔6回流、精餾塔10中上部、脫醛塔47等採出的雜酒進入回收塔45， 自回收塔45頂部來的酒汽進入脫醛塔再沸器48冷凝，冷凝液採出部分工業酒精後回流至 回收塔45頂部，自回收塔45上部塔板採出的濃縮酒液進入水洗塔6,自回收塔45的中上部 採出富含雜醇油的雜酒，分離掉雜醇油後進入回收塔45進一步濃縮，自回收塔45底部來的 廢水外排。自精餾塔再沸器11來的蒸汽汽凝水進入汽凝水閃蒸罐46,汽凝水閃蒸罐46頂 部出來的閃蒸汽進入回收塔45,汽凝水閃蒸罐46底部出來的廢水進入第二醪液預熱器43 預熱醪液；廢醪閃蒸罐17底部的閃蒸液進入一級一效蒸發器19管側進行蒸發濃縮，一級一 效蒸發器19管側側線出口的汽液混合物進入一級一效汽液分離器20,從一級一效汽液分 離器20出來的氣相進入一級二效蒸發器22殼側作為熱源，一級一效蒸發器19管側出口的 液體，一部分由一級一效循環泵21泵入一級一效蒸發器19進行循環，另一部分進入一級二 效蒸發器22內繼續蒸發濃縮；一級二效蒸發器22管側側線出口的汽液混合物進入一級二 效汽液分離器23,從一級二效汽液分離器23出來的氣體進入一級蒸發冷凝器37,冷凝液進 入廢液罐39 ;-級二效蒸發器22管側出口的液體，一部分由一級二效循環泵24泵入一級 二效蒸發器22進行循環，另一部分進入二級一效蒸發器25內繼續蒸發濃縮；二級一效蒸發 器25所需能量由直接蒸汽提供，二級一效蒸發器25管側側線出口的汽液混合物進入二級 一效汽液分離器26,從二級一效汽液分離器26出來的氣相進入二級二效蒸發器28殼側作 為熱源，二級一效蒸發器25管側出口的液體，一部分由二級一效循環泵泵入二級一效蒸發 器25進行循環，另一部分進入二級四效蒸發器34內繼續蒸發濃縮；二級四效蒸發器34管 側側線出口的汽液混合物進入二級四效汽液分離器35,從二級四效汽液分離器35出來的 氣體進入二級蒸發冷凝器38,冷凝液進入廢液罐39,二級四效蒸發器34管側出口的液體， 一部分由二級四效循環泵36泵入二級四效蒸發器34進行循環，另一部分進入二級三效蒸 發器31內繼續蒸發濃縮；二級三效蒸發器31管側側線出口的汽液混合物進入二級三效汽 液分離器32,從二級三效汽液分離器32出來的氣相進入二級四效蒸發器34殼側作為熱源， 二級三效蒸發器31管側出口的液體，一部分由二級三效循環泵33泵入二級三效蒸發器31 進行循環，另一部分進入二級二效蒸發器28內繼續蒸發濃縮；二級二效蒸發器28管側側線 出口的汽液混合物進入二級二效汽液分離器29,從二級二效汽液分離器29出來的氣體進 入二級三效蒸發器31殼側作為熱源，二級二效蒸發器28管側出口的廢液，一部分由二級二 效循環泵30泵入二級二效蒸發器28進行循環，另一部分送入鍋爐焚燒系統40處理。
[0146] 優級酒精蒸餾部分各塔操作條件為：
[0147] 粗餾塔2塔頂壓力為絕壓0· 5?0· 7atm，塔頂溫度75?85°C，塔底溫度85? 95。。；
[0148] 水洗塔6塔頂壓力為絕壓0· 9?1. 2atm，塔頂溫度95?105°C，塔底溫度95? 105。。；
[0149] 甲醇塔13塔頂壓力為絕壓2. 0?2. 3atm，塔頂溫度95?105°C，塔底溫度95? 105。。；
[0150] 精餾塔10塔頂壓力為絕壓2. 7?3. 5atm，塔頂溫度105?115°C，塔底溫度135? 150。。；
[0151] 回收塔45塔頂壓力為絕壓1. 0?1. 5atm，塔頂溫度75?90°C，塔底溫度105? 120。。；
[0152] 脫醛塔47塔頂壓力為絕壓0· 2?0· 6atm，塔頂溫度50?65°C，塔底溫度65? 80 °C ；
[0153] 廢液蒸發濃縮部分各效蒸發器的操作壓力和操作溫度是：
[0154] -級一效蒸發器19 :絕壓0· 3?0· 4atm，溫度60?70°C ;
[0155] 一級二效蒸發器22 :絕壓0· 2?0· 3atm，溫度50?60°C ;
[0156] 二級一效蒸發器25 :絕壓0· 7?1. Oatm，溫度90?100°C ;
[0157] 二級二效蒸發器28 :絕壓0· 5?0· 7atm，溫度80?90°C ;
[0158] 二級三效蒸發器31 :絕壓0· 4?0· 5atm，溫度70?80°C ;
[0159] 二級四效蒸發器34 :絕壓0· 2?0· 4atm，溫度50?70°C ;
[0160] 相比實施例1及2,本實施例配置脫醛塔47,從一級一效蒸發器19冷凝的粗酒液， 先在脫醛塔47中，採用回收塔45酒汽冷凝熱源進行脫醛，進一步降低成品中醛類等低沸物 的含量，使成品酒精達到特級國家標準。
[0161] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置的目的是對現有的 糖蜜原料普級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置及工藝進行改進，以提供一種以糖蜜為原料 生產優級酒精的蒸餾工段及廢液濃縮工段的熱耦合裝置及工藝，從而提高酒精產品質量標 準，同時能有效處理糖蜜酒精廢液，減少汙染，降低蒸汽消耗和水消耗。
[0162] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置中，在廢液蒸發濃縮 部分使用了兩級多效真空蒸發濃縮裝置，其中第一級真空蒸發濃縮裝置利用優級酒精差壓 蒸餾工段中的粗酒汽作為蒸發器的熱源，使用粗餾塔頂酒汽可以節省直接蒸汽和循環冷卻 水的消耗，實現能量的匹配利用；所述粗餾塔廢醪閃蒸罐17頂部管道連接所述一級二效蒸 發器22,可以回收利用閃蒸汽作為一級二效蒸發器22的熱源，進一步降低系統蒸汽消耗； 所述精餾塔廢水閃蒸罐18頂部管道連接所述一級二效蒸發器22,同樣可以回收利用閃蒸 汽作為熱源，降低系統能耗；第二級真空蒸發濃縮裝置使用外界蒸汽將廢液進一步濃縮到 需要的濃度。通過蒸餾工段與蒸發工段的能量相互匹配利用，整套裝置蒸汽消耗下降，從 而使糖蜜原料生產優級酒精的酒精蒸餾和廢液濃縮處理的蒸汽總消耗降到3. 0?3. 8噸/ 噸成品酒精，而優級酒精蒸餾和廢液濃縮獨立運行時，蒸汽總消耗達4. 2?5. 0噸/噸成 品酒精，相比之下，通過蒸餾工段和廢液濃縮工段的熱耦合作用，蒸汽總消耗可節省30%? 40%，節約冷卻水消耗約20噸/噸成品酒精。而且廢液經過兩級蒸發濃縮，可以從整體上 延長設備結垢周期，設備易於檢修。
[0163] 本發明涉及的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝的優點是：採用熱耦 合技術實現優級酒精蒸餾工段與廢液蒸發濃縮工段的能量相互匹配利用，從而使糖蜜原料 生產優級酒精的蒸餾和廢液濃縮處理的蒸汽總消耗降到3. 0?3. 8噸/噸成品酒精，相比 優級酒精蒸餾和廢液濃縮獨立運行時的4. 2?5. 0噸/噸成品酒精的汽耗，蒸汽總消耗可 節省30%?40%，冷卻水消耗可節省約20噸/噸成品酒精。而且廢液經過兩級蒸發濃縮， 可以顯著延長設備結垢周期，設備易於檢修。
[0164] 以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並 不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保 護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1. 一種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，其特徵在於，包括蒸餾裝置、第 一級蒸發濃縮裝置、第二級蒸發濃縮裝置及廢液罐，所述蒸餾裝置包括依次連通的粗餾塔、 水洗塔、精餾塔及甲醇塔，所述粗餾塔設有原料進口，所述甲醇塔具有成品出口； 所述粗餾塔與水洗塔之間連通有第一級蒸發濃縮裝置，所述第二級蒸發濃縮裝置連通 於所述第一級蒸發濃縮裝置，所述第一級蒸發濃縮裝置、第二級蒸發濃縮裝置均連通於所 述廢液罐。
2. 根據權利要求1所述的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，其特徵在 於，所述蒸餾裝置包括第一醪液預熱器、廢醪閃蒸罐、精餾塔廢水閃蒸罐，所述第一醪液預 熱器具有原料進口； 所述第一醪液預熱器、粗餾塔、廢醪閃蒸罐、第一級蒸發濃縮裝置及廢液罐依次連通， 所述精餾塔、精餾塔廢水閃蒸罐及第一級蒸發濃縮裝置依次連通，所述第二級蒸發濃縮裝 置還連通於所述第一醪液預熱器。
3. 根據權利要求1或2所述的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，其特徵 在於，所述蒸餾裝置還包括第一粗餾塔再沸器、第二粗餾塔再沸器、水洗塔再沸器、甲醇塔 再沸器、精餾塔再沸器、水洗塔冷凝器、甲醇塔冷凝器、精餾塔冷凝器、成品冷卻器，所述粗 餾塔、水洗塔、精餾塔及甲醇塔均具有頂部入口、頂部出口、底部出口、底部入口，所述第一 粗餾塔再沸器、第二粗餾塔再沸器、水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器、精餾塔再沸器均具有殼 側入口及殼側出口； 所述第一粗餾塔再沸器、第二粗餾塔再沸器分別串聯於所述粗餾塔的底部入口及粗餾 塔的底部出口之間，所述第一粗餾塔再沸器的殼側入口連通於水洗塔的頂部出口，第一粗 餾塔再沸器還依次連通於水洗塔冷凝器、水洗塔的頂部入口，第一粗餾塔再沸器的殼側出 口還連通於水洗塔的頂部入口，所述第二粗餾塔再沸器的殼側入口連通於甲醇塔的頂部出 口，第二粗餾塔再沸器還依次連通於甲醇塔冷凝器、甲醇塔的頂部入口； 所述水洗塔再沸器串聯於所述水洗塔的底部入口及水洗塔的底部出口之間，所述水洗 塔再沸器的殼側入口連通於甲醇塔再沸器，水洗塔再沸器還依次連通於精餾塔冷凝器、精 餾塔的頂部入口，第二粗餾塔再沸器的殼側出口還連通於甲醇塔的頂部入口； 所述甲醇塔再沸器串聯於所述甲醇塔的底部入口及甲醇塔的底部出口之間，所述甲醇 塔再沸器的殼側入口連通於精餾塔的頂部出口，甲醇塔再沸器的殼側出口還連通於精餾塔 的頂部入口； 所述精餾塔再沸器串聯於所述精餾塔的底部入口及精餾塔的底部出口之間，精餾塔再 沸器的殼側入口連通於外界蒸汽系統，精餾塔再沸器的殼側出口連通於第一醪液預熱器； 所述甲醇塔的底部出口還連接有成品冷卻器，成品冷卻器具有用於採出成品酒精的出 口，所述精餾塔還具有中部出口。
4. 根據權利要求3所述的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，其特徵在 於，還包括廢醪閃蒸罐、精餾塔廢水閃蒸罐，所述第一級蒸發濃縮裝置包括一級一效蒸發 器、一級二效蒸發器，第二級蒸發濃縮裝置包括二級一效蒸發器、二級二效蒸發器、二級三 效蒸發器及二級四效蒸發器，所述廢醪閃蒸罐、精餾塔廢水閃蒸罐均具有頂部出口、底部出 口及入口，所述水洗塔、精餾塔及甲醇塔還均具有中部入口； 所述一級一效蒸發器、一級二效蒸發器及廢液罐依次連通，所述一級一效蒸發器串聯 於所述粗餾塔的頂部出口與水洗塔的中部入口之間； 所述二級一效蒸發器、二級二效蒸發器、二級三效蒸發器、二級四效蒸發器及廢液罐依 次連通，所述一級二效蒸發器連通於所述二級一效蒸發器，所述二級一效蒸發器連通於所 述第一醪液預熱器，所述二級一效蒸發器的底部連通於二級四效蒸發器的底部，所述二級 一效蒸發器還連通於外界蒸汽系統； 所述粗餾塔的底部出口、廢醪閃蒸罐的入口、廢醪閃蒸罐的頂部出口及一級二效蒸發 器依次連通，所述廢醪閃蒸罐的底部出口還連通於一級一效蒸發器，所述精餾塔的底部出 口、精餾塔廢水閃蒸罐的入口、精餾塔廢水閃蒸罐的頂部出口及一級二效蒸發器依次連通， 所述精餾塔廢水閃蒸罐的底部出口還連通於廢液罐。 所述蒸餾裝置還包括淡酒預熱器、粗酒預熱器； 所述水洗塔的底部出口還依次連通於所述淡酒預熱器及精餾塔的中部入口； 所述精餾塔的底部出口還依次連通於所述淡酒預熱器及水洗塔的頂部入口； 所述粗酒預熱器串聯於一級一效蒸發器與水洗塔的中部入口之間，所述粗酒預熱器連 通於所述精餾塔廢水閃蒸罐的入口，所述淡酒預熱器還連通於所述粗酒預熱器。
5. 根據權利要求4所述的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，其特徵在 於，所述一級一效蒸發器、一級二效蒸發器、二級一效蒸發器、二級二效蒸發器、二級三效蒸 發器及二級四效蒸發器均具有殼側入口、殼側出口、管側入口、管側出口、管側側線入口及 管側側線出口； 所述粗餾塔的頂部出口連通於所述一級一效蒸發器的殼側入口，所述一級一效蒸發器 的殼側出口連通於所述粗酒預熱器，所述廢醪閃蒸罐的底部出口連通於一級一效蒸發器的 管側入口，所述一級一效蒸發器的管側出口連通於所述一級二效蒸發器的管側入口，所述 一級二效蒸發器的管側出口連通於所述二級一效蒸發器的管側入口，所述廢醪閃蒸罐的頂 部出口、精餾塔廢水閃蒸罐的頂部出口均連通於所述一級二效蒸發器的殼側入口； 所述二級一效蒸發器的殼側出口連通於所述第一醪液預熱器，所述二級一效蒸發器的 管側出口連通於所述二級四效蒸發器的管側入口，二級四效蒸發器的管側出口連通於所述 二級三效蒸發器的管側入口，二級三效蒸發器的管側出口連通於所述二級二效蒸發器的管 側入口，二級二效蒸發器的管側出口連通於鍋爐焚燒系統。
6. 根據權利要求5所述的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，其特徵在 於，還包括一級一效汽液分離器、一級一效循環泵、一級二效汽液分離器、一級二效循環泵 及一級蒸發冷凝器； 所述一級一效汽液分離器串聯於所述一級一效蒸發器的管側側線出口與所述一級二 效蒸發器的殼側入口之間，所述一級一效蒸發器還連接有所述一級一效循環泵，所述一級 一效循環泵再連通於所述一級一效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，一級一效汽液 分離器與所述一級一效循環泵還均連通於所述一級一效蒸發器的管側出口與所述一級二 效蒸發器的管側入口之間的管道； 所述一級二效汽液分離器、一級蒸發冷凝器依次串聯於所述一級二效蒸發器的管側側 線出口與所述洗滌系統之間，所述一級二效蒸發器還連接有所述一級二效循環泵，所述一 級二效循環泵再連通於所述一級二效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，一級二效汽 液分離器與所述一級二效循環泵還均連通於所述一級二效蒸發器的管側出口與所述二級 一效蒸發器的管側入口之間的管道，所述一級蒸發冷凝器還連通於所述廢液罐。
7. 根據權利要求5所述的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，其特徵在 於，還包括二級一效汽液分離器、二級一效循環泵、二級二效汽液分離器、二級二效循環泵、 二級三效汽液分離器、二級三效循環泵、二級四效汽液分離器、二級四效循環泵及二級蒸發 冷凝器； 所述二級一效汽液分離器串聯於所述二級一效蒸發器的管側側線出口與所述二級二 效蒸發器的殼側入口之間，所述二級一效汽液分離器還連接有所述二級一效循環泵，所述 二級一效循環泵再連通於所述二級一效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，二級一效 汽液分離器與所述二級一效循環泵還均連通於所述二級一效蒸發器的管側底部出口與所 述二級四效蒸發器的管側入口之間的管道； 所述二級二效汽液分離器串聯於所述二級二效蒸發器的管側側線出口與所述二級三 效蒸發器的殼側入口之間，所述二級二效汽液分離器還連接有所述二級二效循環泵，所述 二級二效循環泵再連通於所述二級二效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，二級二效 汽液分離器與所述二級二效循環泵還均連通於所述二級二效蒸發器的管側底部出口與所 述鍋爐焚燒系統之間的管道； 所述二級三效汽液分離器串聯於所述二級三效蒸發器的管側側線出口與所述二級四 效蒸發器的殼側入口之間，所述二級三效汽液分離器還連接有所述二級三效循環泵，所述 二級三效循環泵再連通於所述二級三效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，二級三效 汽液分離器與所述二級三效循環泵還均連通於所述二級三效蒸發器的管側底部出口與所 述鍋爐焚燒系統之間的管道； 所述二級四效汽液分離器、二級蒸發冷凝器依次串聯於所述二級四效蒸發器的管側側 線出口與所述洗滌系統之間，所述二級四效蒸發器還連接有所述二級四效效循環泵，所述 二級四效循環泵再連通於所述二級四效蒸發器的管側側線入口，形成循環迴路，二級四效 汽液分離器與所述二級四效循環泵還均連通於所述二級四效蒸發器的管側出口與所述二 級三效蒸發器的管側入口之間的管道，所述二級蒸發冷凝器還連通於所述廢液罐。
8. 根據權利要求5所述的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，其特徵在 於，還包括第二醪液預熱器、汽凝水閃蒸罐、回收塔及回收塔冷凝器，所述汽凝水閃蒸罐具 有入口、底部出口及頂部出口，所述回收塔具有頂部入口、頂部出口、底部出口、底部入口、 中部出口及中部入口； 所述第二醪液預熱器串聯於所述第一醪液預熱器與所述粗餾塔的頂部入口之間，所述 第二醪液預熱器具有供汽凝水回鍋爐的出口； 所述精餾塔再沸器的殼側出口連通於所述汽凝水閃蒸罐的入口，所述汽凝水閃蒸罐的 底部出口與二級一效蒸發器的殼側出口並聯連通於所述第二醪液預熱器，所述汽凝水閃蒸 罐的的頂部出口連通於所述回收塔的底部入口，所述回收塔的頂部出口連通於所述第一醪 液預熱器，所述回收塔的中部出口連通於水洗塔的中部入口，所述精餾塔的中部出口連通 於回收塔的中部入口，所述回收塔的中部還具有雜醇油採出口。 所述回收塔冷凝器串聯於所述第二醪液預熱器，所述回收塔冷凝器與回收塔的頂部入 口之間的管道還具有用於採出工業酒精的出口。
9. 根據權利要求5所述的糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合裝置，其特徵在 於，還包括第二醪液預熱器、汽凝水閃蒸罐、回收塔、脫醛塔、脫醛塔再沸器、脫醛塔冷凝器 及脫醛塔汽液分離器，所述汽凝水閃蒸罐具有入口、底部出口及頂部出口，所述回收塔、脫 醛塔均具有頂部入口、頂部出口、底部出口、底部入口、中部出口及中部入口，所述脫醛塔再 沸器具有殼側入口及殼側出口； 所述第二醪液預熱器串聯於所述第一醪液預熱器與所述粗餾塔的頂部入口之間，所述 第二醪液預熱器具有供汽凝水回鍋爐的出口； 所述精餾塔再沸器的殼側出口連通於所述汽凝水閃蒸罐的入口，所述汽凝水閃蒸罐的 底部出口與二級一效蒸發器的殼側出口並聯連通於所述第二醪液預熱器，所述汽凝水閃蒸 罐的的頂部出口連通於所述回收塔的底部入口； 所述脫醛塔再沸器串聯於所述脫醛塔的底部出口與其底部入口之間，所述回收塔的頂 部出口連通於所述脫醛塔再沸器的殼側入口，所述脫醛塔再沸器的殼側出口連通於回收塔 的頂部入口，所述脫醛塔再沸器的殼側出口與回收塔的頂部入口之間的管道還具有供工業 酒精採出的出口，所述脫醛塔的中部入口、脫醛塔的底部出口串聯於所述一級一效蒸發器 的殼側出口與粗酒預熱器之間，所述脫醛塔的頂部出口連通於第一醪液預熱器； 所述脫醛塔冷凝器、脫醛塔汽液分離器依次串聯於所述第一醪液預熱器與所述脫醛塔 的頂部入口之間，所述脫醛塔汽液分離器還連通於所述脫醛塔冷凝器與所述脫醛塔的頂部 入口之間的管道，所述脫醛塔汽液分離器與所述脫醛塔的頂部入口之間的管道還具有供工 業酒精採出的出口，所述脫醛塔汽液分離器還具有連通於真空泵的出口。
10. -種糖蜜原料優級酒精蒸餾及廢液濃縮熱耦合工藝，其特徵在於，包括如下步驟： 將來自發酵工段的成熟醪預熱後進入粗餾塔，粗餾塔頂部粗酒汽冷凝後經預熱進入水 洗塔進行水洗除雜，粗餾塔底部廢醪進入第一級蒸發濃縮裝置進行蒸發濃縮； 水洗塔頂部出來的酒汽冷凝，冷凝液採出部分雜酒後回流至水洗塔頂部，水洗塔塔底 出來的淡酒經預熱後進入精餾塔濃縮除雜，自精餾塔頂部來的酒汽冷凝，冷凝液回流至精 餾塔頂部，經精餾塔濃縮後的酒液由精餾塔上部採出進入甲醇塔，自精餾塔底部出來的廢 水部分進入水洗塔作為洗滌水，部分進入第一級蒸發濃縮裝置； 甲醇塔頂部出來的酒汽冷凝，冷凝液採出部分工業酒精後回流至甲醇塔頂部，從甲醇 塔底部採出成品酒精，冷卻後送入成品罐區； 第一級蒸發濃縮裝置分離出來的氣體冷凝後進入廢液罐，第一級蒸發濃縮裝置分離出 來的液體進入第二級蒸發濃縮裝置繼續蒸發濃縮，第二級蒸發濃縮裝置分離出來的氣體冷 凝後進入廢液罐，第二級蒸發濃縮裝置分離出來的廢渣，送入鍋爐焚燒系統； 其中，各塔操作條件為： 粗餾塔塔頂壓力為絕壓0. 5?0. 7atm，塔頂溫度75?85°C，塔底溫度85?95°C ; 水洗塔塔頂壓力為絕壓〇· 9?1. 2atm，塔頂溫度95?105°C，塔底溫度95?105°C ; 甲醇塔塔頂壓力為絕壓2. 0?2. 3atm，塔頂溫度95?105°C，塔底溫度95?105°C ; 精餾塔塔頂壓力為絕壓2. 7?3. 5atm，塔頂溫度105?115°C，塔底溫度135?150°C。
【文檔編號】C02F1/04GK104151135SQ201410357357
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】周宏才, 唐兆興, 姜新春, 李璟, 潘錦鋒, 唐偉, 馬建智 申請人:廣東中科天元新能源科技有限公司