轉盤式氣動打磨機的製作方法

2023-10-10 06:22:59 1

本實用新型涉及拋光機技術領域，具體涉及一種轉盤式氣動打磨機。

背景技術：

隨著科學技術的發展，人們對生活品味要求也越來越高。其中，日用五金件在生活中應用最為廣泛。

於是，在日用五金零件的加工過程中，常常需要對某些零件進行拋光加工處理。拋光機能對工件的表面進行拋光加工，祛除工件表面的劃痕，斑點，塌邊現象，使工件表面光亮，平滑，成鏡面效果甚至達到某一精確的粗糙度值的機器。

傳統的轉盤式打磨機是由機架、轉盤、升降機構、設置在該升降機構上的打磨裝置以及其它部件組成。這種打磨機雖然能實現打磨效果，但是在打磨完轉盤上其中部分的工件時，需要啟動轉盤旋轉將另外需要打磨的工件移轉到打磨裝置的正下方位置；這時，升降機構全程縮回帶動打磨裝置上行到至高位置，等轉盤旋轉到位時，升降機構再下降至預定位置。然而在升降的行程較遠，需要花耗太多時間來等待升降機構復位，進而影響到工作效率。

技術實現要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在於，提供一種結構設計巧妙、合理，能有效縮短升降時間，提高工作效率的轉盤式氣動打磨機。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種轉盤式氣動打磨機，其包括機架、工作轉盤、升降合軸機構、搖擺機構和研磨裝置，所述工作轉盤設置在機架的工作檯上，所述升降合軸機構對應工作轉盤的一側位置設置在機架上，所述搖擺機構設置在升降合軸機構上，所述研磨裝置設置在搖擺機構上，所述升降合軸機構包括支柱、升降直線驅動裝置、合軸直線驅動裝置和安裝板，該安裝板通過滑動組件活動設置在支柱上，並可以相對支柱作上下滑動動作，所述升降直線驅動裝置和合軸直線驅動裝置相連接，其中升降直線驅動裝置的驅動部件與支柱相連接，合軸直線驅動裝置的驅動部件與所述安裝板相連接。

作為本實用新型的一種改進，所述升降直線驅動裝置為氣缸、油缸或直線驅動電機。

作為本實用新型的一種改進，所述合軸直線驅動裝置為氣缸、油缸或直線驅動電機。

作為本實用新型的一種改進，所述升降直線驅動裝置的伸縮行程距離長於合軸直線驅動裝置的伸縮行程距離。

作為本實用新型的一種改進，所述支柱為採用鋁型材製成的柱體。

作為本實用新型的一種改進，所述滑動組件包括光軸和與該光軸相適配的轉輪，該轉輪設置在安裝板上，所述光軸設置在支柱上。

作為本實用新型的一種改進，所述工作轉盤包括步進電機、減速機、轉盤和多個呈圓心對稱設置在該轉盤上的工件夾具，所述減速機設置在工作檯的底面，且該減速機的輸出端從工作檯上伸出，所述轉盤設置在該輸出端上，所述步進電機與減速機的輸入端相連接。

作為本實用新型的一種改進，所述研磨裝置為氣動研磨機。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構設計巧妙、合理，升降合軸機構包括有升降直線驅動裝置和合軸直線驅動裝置，在工作轉盤旋轉更換工件時，合軸直線驅動裝置縮回使研磨裝置離開工件，而合軸直線驅動裝置並不縮回，研磨裝置離開工件，等工作轉盤旋轉到位時，合軸直線驅動裝置迅速伸出使研磨裝置與需打磨的工件相接觸；在此過程當中由於升降直線驅動裝置並未縮回，從而大大縮短升降工序所需的消耗時間，進而提升了工作效率，另外整體結構簡單、緊湊，易於實現，利於廣泛推廣運用。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型中搖擺機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型中升降合軸機構的結構示意圖。

圖4是本實用新型中工作轉盤的結構示意圖。

具體實施方式

實施例，參見圖1至圖4，本實施例提供的一種轉盤式氣動打磨機，其包括機架1、工作轉盤2、升降合軸機構3、搖擺機構4和研磨裝置5，所述工作轉盤2設置在機架1的工作檯上，所述升降合軸機構3對應工作轉盤2的一側位置設置在機架1上，所述搖擺機構4設置在升降合軸機構3上，所述研磨裝置5設置在搖擺機構4上，本實施例中，該研磨裝置5為氣動研磨機。其它實施例中，該研磨裝置5也可以為電動研磨機。

所述升降合軸機構3包括支柱31、升降直線驅動裝置32、合軸直線驅動裝置33和安裝板34，該安裝板34通過滑動組件活動設置在支柱31上，並可以相對支柱31作上下滑動動作，具體的，該滑動組件包括光軸35和與該光軸35相適配的轉輪36，該轉輪36設置在安裝板34上，所述光軸35設置在支柱31上。所述升降直線驅動裝置32和合軸直線驅動裝置33相連接，其中升降直線驅動裝置32的驅動部件與支柱31相連接，合軸直線驅動裝置33的驅動部件與所述安裝板34相連接。

本實施例中，所述升降直線驅動裝置32和合軸直線驅動裝置33優選為氣缸，其它實施例中，該升降直線驅動裝置32和合軸直線驅動裝置33也可以為油缸或直線驅動電機。較佳的，所述升降直線驅動裝置32的伸縮行程距離長於合軸直線驅動裝置33的伸縮行程距離，更能進一步提升工作效率。

較佳的，所述支柱31為採用鋁型材製成的柱體，可以採用模塊標準塊，易於安裝和推廣，利於降低成本。

具體的，所述工作轉盤2包括步進電機21、減速機22、轉盤23和多個呈圓心對稱設置在該轉盤23上的工件夾具24，所述減速機22設置在工作檯的底面，且該減速機22的輸出端從工作檯上伸出，所述轉盤23設置在該輸出端上，所述步進電機21與減速機22的輸入端相連接。

工作時，由於升降合軸機構3包括有升降直線驅動裝置32和合軸直線驅動裝置33，在工作轉盤2旋轉更換工件時，合軸直線驅動裝置33縮回使研磨裝置5離開工件，而合軸直線驅動裝置33並不縮回，研磨裝置5離開工件，等工作轉盤2旋轉到位時，合軸直線驅動裝置33迅速伸出使研磨裝置5與需打磨的工件相接觸；在此過程當中由於升降直線驅動裝置32並未縮回，從而大大縮短升降工序所需的消耗時間，進而提升了工作效率；而當需更換工件夾具24或工作轉盤2上的工件全部打磨完後，升降直線驅動裝置32和合軸直線驅動裝置33同時縮回，給更換工件夾具24或重新裝夾需打磨的工件帶來方便。

根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護範圍內。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，採用與其相同或相似的結構而得到的其它機械，均在本實用新型保護範圍內。