一種泡棉保護膜的下切裝置及下切工藝的製作方法
2024-04-15 12:23:05 1
1.本發明屬於切割設備技術領域，具體是一種泡棉保護膜的下切裝置及下切工藝。
背景技術：
2.在手機攝像頭的組裝、測試、運輸過程中，為了保護攝像頭的鏡頭，一般需要在模組鏡頭上貼附一層保護膜，以防止模組鏡頭劃傷，避免髒汙、灰塵汙染模組鏡頭，手機模組鏡頭製作完成後，需要粘貼該保護膜，如附圖11和附圖12所示下切工藝，模具是從矽膠帶面切入，刀腔內不會觸碰到高透膜表面，能有效地避免高透膜表面髒汙、摺痕。
3.例如公開號為cn209036715u的實用新型公開一種電子產品功能膜用衝壓切膜裝置，其上壓板位於上模板下方，至少2個安裝於上模板的第一導柱分別嵌入上壓板的上通孔內，一中間板位於下模板上方，此中間板和下模板之間具有一可供微黏膜嵌入的間隙，一衝頭安裝於上模板上；中間板上位於衝頭通孔兩側分別設置有料帶定位柱，待加工料帶位於兩側的料帶定位柱之間，所述下模板上開有供第一導柱嵌入的下通孔；所述下模板上位於衝頭通孔正下方開有一凹槽，所述凹槽內設置有一個緩衝膠墊。本實用新型膜切時既防止因為衝頭下壓時對下模板施加的力沒有減緩損傷衝頭，從而起到保護衝頭的作用，也使得切到的產品不起皺，避免切口呈鋸齒狀。
4.再例如公開號為cn213733375u本實用新型涉及衝壓膜生產加工技術領域，且公開了一種可調節的衝壓膜生產用壓平機構，包括底座，所述底座的上表面固定連接有底板，且底板的上表面固定連接有多個滑杆，多個所述滑杆遠離底板的一端設置有壓板，且多個滑杆均貫穿壓板與壓板的上表面設置，位於所述壓板上表面的滑杆均固定連接有蓋板，且蓋板的下表面固定連接有電動推桿，所述電動推桿遠離蓋板的一端與壓板固定連接。本實用新型，通過衝壓的電動推桿帶動擋塊，使擋塊先壓在底板上，在通過壓輥滾壓產品進行撫平，避免了需要操作工人用手撫平衝壓膜後才能衝壓的弊端，增加了衝壓生產產品的速度，同時擋塊可以在衝壓膜通過壓輥的時候阻擋衝壓膜，避免衝壓膜脫落壓平機構壓平的平臺。
5.現有裝置在對泡棉保護膜切割時，常常是使用衝壓切割的方式，但由於衝壓塊在於泡棉接觸時，此時還未切割時的泡棉保護膜面積較大，從而使得衝壓塊在對泡棉保護膜切割時使得衝壓塊周圍未與衝壓塊接觸的泡棉保護膜發生褶皺，進而導致衝壓塊與泡棉保護膜的接觸處的外環發生褶皺，從而降低對泡棉保護膜切割的質量，因此提出一種泡棉保護膜的下切裝置及下切工藝，以解決背景技術中所提出的問題。
技術實現要素：
6.(一)解決的技術問題
7.為解決上述背景技術中提出的問題，本發明提供了一種泡棉保護膜的下切裝置及下切工藝，解決了現有裝置在對泡棉保護膜切割時發生褶皺的問題，使本結構具有防止裝置在對泡棉保護膜切割時導致褶皺的產生而降低泡棉保護膜質量的優點。
8.(二)技術方案
9.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種泡棉保護膜的下切裝置，包括底板、第一切割口、第二切割口和旋轉結構，所述底板頂部的兩側的中部和前後端分別固定連接有電動液壓杆和第一限位柱，所述第一限位柱的外表面套接有和凹形板和第一彈力彈簧，所述凹形板的內腔等距離固定連接有空心連接筒，所述空心連接筒內腔的頂部活動連接有旋轉結構，所述旋轉結構的外表面套接有螺紋套環和第二彈力彈簧，所第二彈力彈簧的頂部固定連接有切割機構，所述底板的前端和後端等距離固定連接有支撐架，所述支撐架靠內一側的頂部固定連接有上板，所述支撐架靠內一側的上表面放置有下板；
10.所述旋轉結構包括有連接杆，所述連接杆外表面的底部與空心連接筒內腔的頂部活動連接，所述連接杆外表面的中上部固定連接有螺紋凸起塊，所述連接杆外表面頂部的兩側固定連接有凸塊；
11.所述切割機構包括有外切割塊，所述外切割塊的底部與第二彈力彈簧的頂部固定連接，所述外切割塊的內腔活動連接有內切割塊，所述外切割塊的內腔開設有豎槽和四分之一弧槽。
12.上述技術方案中，優選的，所述上板內部的前後端等距離開設有連通室，所述上板和下板的內腔分別等距離活動連接有第一輸送輥和第二輸送輥，所述連通室的內腔均活動連接有卡塊，所述下板頂部的前後端分別等距離固定連接有t形塊，所述支撐架靠內一側的頂部固定連接有第二限位柱，所述第二輸送輥的上表面放置有泡棉保護膜本體。
13.上述技術方案中，優選的，所述上板頂部的前後端分別等距離磁力連接有收集塊，所述收集塊的內腔環形等角度活動連接有活動塊，所述活動塊靠外的一側固定連接有彈簧片，所述活動塊靠內的一側固定連接有弧塊。
14.上述技術方案中，優選的，所述第一限位柱的頂部與底板底部的內腔活動連接，所述凹形板底部兩側的兩側分別與電動液壓杆的頂部固定連接，所述螺紋套環的內腔與螺紋凸起塊相配合，所述第二彈力彈簧的底部與螺紋套環的頂部活動連接，所述連接杆的頂部與內切割塊的內腔活動連接。
15.上述技術方案中，優選的，所述凸塊的外表面分別與豎槽和四分之一弧槽相配合，所述第一切割口和第二切割口均開設在上板上位於切割機構的正上方，所述第二切割口位於第一切割口的正上方，所述第二切割口的內腔與內切割塊相配合，所述外切割塊與第一切割口的內腔相配合。
16.上述技術方案中，優選的，所述第二限位柱的外表面與下板的內腔活動連接，所述第一輸送輥外表面的前後端為齒牙狀，所述卡塊靠近第一輸送輥的一端與第一輸送輥上齒牙狀處相配合卡接。
17.上述技術方案中，優選的，所述t形塊外表面的頂部與連通室的內腔活動連接，所述泡棉保護膜本體的頂部與第一輸送輥的下表面接觸，所述第一輸送輥和第二輸送輥均由矽膠材料製成，所述第一輸送輥和第二輸送輥位於上板和下板內腔中的兩側均分別與上板和下板之間留有間隙。
18.上述技術方案中，優選的，所述收集塊的底部由磁鐵材料製成，所述收集塊的底部與上板頂部的內腔相配合。
19.上述技術方案中，優選的，所述彈簧片遠離活動塊的一端與收集塊的內腔固定連
接，所述弧塊由矽膠材料製成。
20.一種泡棉保護膜的下切工藝，其步驟包括：
21.s：首先操作人員運行電動液壓杆，將會使得凹形板向上移動，此時凹形板將會帶動空心連接筒、旋轉結構和切割機構向上移動，同時將會使得第一彈力彈簧被擠壓，進而使得下板帶動第二輸送輥、t形塊和泡棉保護膜本體向上移動，此時t形塊的頂部將會擠壓連通室內部的氣體，此時連通室內部的氣壓將會增大進而使得卡塊向靠近第一輸送輥齒牙處的一端移動，當卡塊與第一輸送輥卡接時，此時第一輸送輥停止帶動泡棉保護膜本體移動，起到對泡棉保護膜本體的初步固定，此時隨著凹形板的帶動第一彈力彈簧的向上移動，最終使得上板和下板相對的一側分別與泡棉保護膜本體的頂部和底部接觸，從而完成對泡棉保護膜本體的二次固定；
22.s：當空心連接筒向上移動的同時會使得螺紋套環向上移動，此時由於第二彈力彈簧彈力的作用將會使得切割機構向上移動，此時外切割塊和內切割塊將會與泡棉保護膜本體的底部接觸，從而使得外切割塊和第一切割口底部的配合實現對泡棉保護膜本體進行第一次衝壓得到小片的泡棉保護膜本體，當四分之一弧槽的頂部與第一切割口內腔的頂部接觸時，此時外切割塊被阻擋，同時螺紋套環繼續向上移動，第二彈力彈簧繼續被壓縮，當螺紋套環的內腔與螺紋凸起塊配合時，進而使得連接杆帶動凸塊發生旋轉，從而使得凸塊從而四分之一弧槽旋轉到豎槽之中，此時空心連接筒繼續向上移動將會使得內切割塊與第二切割口內腔的配合實現對小片泡棉保護膜本體進行二次衝壓，此時由泡棉保護膜本體面積較小，這時小片的泡棉保護膜本體將不容易發生褶皺，從而提高裝置對泡棉保護膜本體切割的質量；
23.s：當內切割塊的頂部穿過第二切割口時，此時得到切割完成的泡棉保護膜本體，此時的泡棉保護膜本體將會被內切割塊送入至收集塊的內部之中，此時泡棉保護膜本體和內切割塊均會與最底部的弧塊接觸，當內切割塊向下移動時，此時切割完成的泡棉保護膜本體將會與弧塊相接觸，從而實現對切割完成的泡棉保護膜本體進行收集，當下一個切割完成的泡棉保護膜本體被輸送至收集塊內部時，此時，上方切割完成的泡棉保護膜本體將會被下方切割完成的泡棉保護膜本體頂至上方的弧塊之間並與弧塊接觸，從而實現對多次切割完成的泡棉保護膜本體進行收集。
24.(三)有益效果
25.與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
26.本發明通過旋轉結構、切割機構、第一切割口和第二切割口等結構之間的配合，使得裝置具有防止裝置在對泡棉保護膜切割時導致褶皺的產生而降低泡棉保護膜質量的作用，通過空心連接筒向上移動的同時會使得螺紋套環向上移動，此時由於第二彈力彈簧彈力的作用將會使得切割機構向上移動，此時外切割塊和內切割塊將會與泡棉保護膜本體的底部接觸，從而使得外切割塊和第一切割口底部的配合實現對泡棉保護膜本體進行第一次衝壓得到小片的泡棉保護膜本體，當四分之一弧槽的頂部與第一切割口內腔的頂部接觸時，此時外切割塊被阻擋，同時螺紋套環繼續向上移動，第二彈力彈簧繼續被壓縮，當螺紋套環的內腔與螺紋凸起塊配合時，進而使得連接杆帶動凸塊發生旋轉，從而使得凸塊從而四分之一弧槽旋轉到豎槽之中，此時空心連接筒繼續向上移動將會使得內切割塊與第二切割口內腔的配合實現對小片泡棉保護膜本體進行二次衝壓，此時由泡棉保護膜本體面積較
小，這時小片的泡棉保護膜本體將不容易發生褶皺，從而提高裝置對泡棉保護膜本體切割的質量；
27.本發明通過上板、第一輸送輥、卡塊和第二輸送輥等結構之間的配合，使得裝置具有防止泡棉保護膜在切割時產生移動的情況發生，通過運行電動液壓杆，將會使得凹形板向上移動，此時凹形板將會帶動空心連接筒、旋轉結構和切割機構向上移動，同時將會使得第一彈力彈簧被擠壓，進而使得下板帶動第二輸送輥、t形塊和泡棉保護膜本體向上移動，此時t形塊的頂部將會擠壓連通室內部的氣體，此時連通室內部的氣壓將會增大進而使得卡塊向靠近第一輸送輥齒牙處的一端移動，當卡塊與第一輸送輥卡接時，此時第一輸送輥停止帶動泡棉保護膜本體移動，起到對泡棉保護膜本體的初步固定，此時隨著凹形板的帶動第一彈力彈簧的向上移動，最終使得上板和下板相對的一側分別與泡棉保護膜本體的頂部和底部接觸，從而完成對泡棉保護膜本體的二次固定，以便於裝置後續對泡棉保護膜本體的切割；
28.本發明通過收集塊、活動塊和弧塊等結構之間的配合，使得裝置具有對切割完成後的泡棉保護膜起到收集的作用，通過內切割塊的頂部穿過第二切割口得到切割完成的泡棉保護膜本體，此時的泡棉保護膜本體將會被內切割塊送入至收集塊的內部之中，此時泡棉保護膜本體和內切割塊均會與最底部的弧塊接觸，當內切割塊向下移動時，此時切割完成的泡棉保護膜本體將會與弧塊相接觸，從而實現對切割完成的泡棉保護膜本體進行收集，當下一個切割完成的泡棉保護膜本體被輸送至收集塊內部時，此時，上方切割完成的泡棉保護膜本體將會被下方切割完成的泡棉保護膜本體頂至上方的弧塊之間並與弧塊接觸，從而實現對多次切割完成的泡棉保護膜本體進行收集，方便了操作人員的使用。
附圖說明
29.圖1為本發明的整體結構示意圖；
30.圖2為本發明的正面剖視結構示意圖；
31.圖3為圖2中a處的放大圖；
32.圖4為本發明第一限位柱處外觀結構示意圖；
33.圖5為本發明空心連接筒的處的爆炸圖；
34.圖6為本發明切割機構處的爆炸圖；
35.圖7為本發明連通室處的剖視結構示意圖；
36.圖8為圖7中b處的放大圖；
37.圖9為本發明第二限位柱處的結構示意圖；
38.圖10為本發明收集塊處的四分之一剖視結構示意圖；
39.圖11為泡棉工藝製作圖(下切工藝，模具t1t2從下往上切入)；
40.圖12為泡棉產品結構層(下切工藝從矽膠帶面切入)。
41.圖中：1、底板；2、電動液壓杆；3、凹形板；4、第一限位柱；5、第一彈力彈簧；6、空心連接筒；7、螺紋套環；8、旋轉結構；801、連接杆；802、凸塊；803、螺紋凸起塊；9、切割機構；901、外切割塊；902、內切割塊；903、豎槽；904、四分之一弧槽；10、第二彈力彈簧；11、上板；12、第一輸送輥；13、泡棉保護膜本體；14、下板；15、t形塊；16、連通室；17、卡塊；18、第二輸送輥；19、支撐架；20、第二限位柱；21、收集塊；22、彈簧片；23、活動塊；24、弧塊；25、第一切
割口；26、第二切割口。
具體實施方式
42.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
43.如圖1至圖12所示，本發明提供一種泡棉保護膜的下切裝置，包括底板1、第一切割口25、第二切割口26和旋轉結構8，底板1頂部的兩側的中部和前後端分別固定連接有電動液壓杆2和第一限位柱4，第一限位柱4的外表面套接有和凹形板3和第一彈力彈簧5，凹形板3的內腔等距離固定連接有空心連接筒6，空心連接筒6內腔的頂部活動連接有旋轉結構8，旋轉結構8的外表面套接有螺紋套環7和第二彈力彈簧10，所第二彈力彈簧10的頂部固定連接有切割機構9，底板1的前端和後端等距離固定連接有支撐架19，支撐架19靠內一側的頂部固定連接有上板11，支撐架19靠內一側的上表面放置有下板14；
44.旋轉結構8包括有連接杆801，連接杆801外表面的底部與空心連接筒6內腔的頂部活動連接，連接杆801外表面的中上部固定連接有螺紋凸起塊803，連接杆801外表面頂部的兩側固定連接有凸塊802；
45.切割機構9包括有外切割塊901，外切割塊901的底部與第二彈力彈簧10的頂部固定連接，外切割塊901的內腔活動連接有內切割塊902，外切割塊901的內腔開設有豎槽903和四分之一弧槽904；通過空心連接筒6向上移動的同時會使得螺紋套環7向上移動，此時由於第二彈力彈簧10彈力的作用將會使得切割機構9向上移動，此時外切割塊901和內切割塊902將會與泡棉保護膜本體13的底部接觸，從而使得外切割塊901和第一切割口25底部的配合實現對泡棉保護膜本體13進行第一次衝壓得到小片的泡棉保護膜本體13，當四分之一弧槽904的頂部與第一切割口25內腔的頂部接觸時，此時外切割塊901被阻擋，同時螺紋套環7繼續向上移動，第二彈力彈簧10繼續被壓縮，當螺紋套環7的內腔與螺紋凸起塊803配合時，進而使得連接杆801帶動凸塊802發生旋轉，從而使得凸塊802從而四分之一弧槽904旋轉到豎槽903之中，此時空心連接筒6繼續向上移動將會使得內切割塊902與第二切割口26內腔的配合實現對小片泡棉保護膜本體13進行二次衝壓，此時由泡棉保護膜本體13面積較小，這時小片的泡棉保護膜本體13將不容易發生褶皺，從而提高裝置對泡棉保護膜本體13切割的質量。
46.如圖1、圖2、圖3、圖4、圖7、圖9所示，上板11內部的前後端等距離開設有連通室16，上板11和下板14的內腔分別等距離活動連接有第一輸送輥12和第二輸送輥18，連通室16的內腔均活動連接有卡塊17，下板14頂部的前後端分別等距離固定連接有t形塊15，支撐架19靠內一側的頂部固定連接有第二限位柱20，第二輸送輥18的上表面放置有泡棉保護膜本體13；通過運行電動液壓杆2，將會使得凹形板3向上移動，此時凹形板3將會帶動空心連接筒6、旋轉結構8和切割機構9向上移動，同時將會使得第一彈力彈簧5被擠壓，進而使得下板14帶動第二輸送輥18、t形塊15和泡棉保護膜本體13向上移動，此時t形塊15的頂部將會擠壓連通室16內部的氣體，此時連通室16內部的氣壓將會增大進而使得卡塊17向靠近第一輸送輥12齒牙處的一端移動，當卡塊17與第一輸送輥12卡接時，此時第一輸送輥12停止帶動泡
棉保護膜本體13移動，起到對泡棉保護膜本體13的初步固定，此時隨著凹形板3的帶動第一彈力彈簧5的向上移動，最終使得上板11和下板14相對的一側分別與泡棉保護膜本體13的頂部和底部接觸，從而完成對泡棉保護膜本體13的二次固定，方便了裝置的後續切割。
47.如圖1、圖2、圖3、圖7、圖10所示，上板11頂部的前後端分別等距離磁力連接有收集塊21，收集塊21的內腔環形等角度活動連接有活動塊23，活動塊23靠外的一側固定連接有彈簧片22，活動塊23靠內的一側固定連接有弧塊24；通過內切割塊902的頂部穿過第二切割口26時，此時得到切割完成的泡棉保護膜本體13，此時的泡棉保護膜本體13將會被內切割塊902送入至收集塊21的內部之中，此時泡棉保護膜本體13和內切割塊902均會與最底部的弧塊24接觸，當內切割塊902向下移動時，此時切割完成的泡棉保護膜本體13將會與弧塊24相接觸，從而實現對切割完成的泡棉保護膜本體13進行收集，當下一個切割完成的泡棉保護膜本體13被輸送至收集塊21內部時，此時，上方切割完成的泡棉保護膜本體13將會被下方切割完成的泡棉保護膜本體13頂至上方的弧塊24之間並與弧塊24接觸，從而實現對多次切割完成的泡棉保護膜本體13進行收集。
48.如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖9所示，第一限位柱4的頂部與底板1底部的內腔活動連接，凹形板3底部兩側的兩側分別與電動液壓杆2的頂部固定連接，螺紋套環7的內腔與螺紋凸起塊803相配合，第二彈力彈簧10的底部與螺紋套環7的頂部活動連接，連接杆801的頂部與內切割塊902的內腔活動連接，凸塊802的外表面分別與豎槽903和四分之一弧槽904相配合，第一切割口25和第二切割口26均開設在上板11上位於切割機構9的正上方，第二切割口26位於第一切割口25的正上方，第二切割口26的內腔與內切割塊902相配合，外切割塊901與第一切割口25的內腔相配合；初始時，由於凸塊802與四分之一弧槽904之間的配合，從而當旋轉結構8向上移動時進而帶動切割機構9向上移動，當外切割塊901的頂部與第一切割口25內腔的頂部接觸時，進而使得螺紋凸起塊803與螺紋套環7內腔之間的配合從而使得連接杆801帶動凸塊802發生旋轉，使得凸塊802與豎槽903配合，同時通過第二彈力彈簧10彈力的作用，使得切割機構9向上移動，從而防止了外切割塊901對泡棉保護膜本體13切割時內切割塊902的彈出；
49.這裡值得說明的是，第二彈力彈簧10被壓縮時的彈力滿足外切割塊901對泡棉保護膜本體13的第一次切割。
50.如圖1、圖2、圖3、圖4、圖7、圖9所示，第二限位柱20的外表面與下板14的內腔活動連接，第一輸送輥12外表面的前後端為齒牙狀，卡塊17靠近第一輸送輥12的一端與第一輸送輥12上齒牙狀處相配合卡接，t形塊15外表面的頂部與連通室16的內腔活動連接，泡棉保護膜本體13的頂部與第一輸送輥12的下表面接觸，第一輸送輥12和第二輸送輥18均由矽膠材料製成，第一輸送輥12和第二輸送輥18位於上板11和下板14內腔中的兩側均分別與上板11和下板14之間留有間隙；通過第一輸送輥12和第二輸送輥18均為矽膠材料製成的設計，因此第一輸送輥12和第二輸送輥18相對的一側由於擠壓的作用將會分別填入至上板11和下板14的剩餘的間隙之中，進而防止了上板11和下板14分別對泡棉保護膜本體13的頂部的底部固定時，由於第一輸送輥12和第二輸送輥18相對於上板11和下板14較為凸起導致泡棉保護膜本體13被擠壓時的受力不均的情況發生；
51.這裡值得說明的是：矽膠材料較為柔軟，進而較為容易發生形變與上板11和下板14的間隙處進行填補。
52.如圖1、圖2、圖3、圖7、圖10所示，收集塊21的底部由磁鐵材料製成，收集塊21的底部與上板11頂部的內腔相配合，彈簧片22遠離活動塊23的一端與收集塊21的內腔固定連接，弧塊24由矽膠材料製成；通過將收集塊21底部卡入至上板11頂部的內腔之中，同時使得收集塊21底部吸附在上板11的頂部，從而當收集塊21內部切割完成的泡棉保護膜本體13裝滿時，從而便於操作人員對切割完成後的泡棉保護膜本體13進行取出，方便了操作人員的使用。
53.本發明的工作原理及使用流程：
54.一種泡棉保護膜的下切工藝，其步驟在於：
55.首先操作人員運行電動液壓杆2，將會使得凹形板3向上移動，此時凹形板3將會帶動空心連接筒6、旋轉結構8和切割機構9向上移動，同時將會使得第一彈力彈簧5被擠壓，進而使得下板14帶動第二輸送輥18、t形塊15和泡棉保護膜本體13向上移動，此時t形塊15的頂部將會擠壓連通室16內部的氣體，此時連通室16內部的氣壓將會增大進而使得卡塊17向靠近第一輸送輥12齒牙處的一端移動，當卡塊17與第一輸送輥12卡接時，此時第一輸送輥12停止帶動泡棉保護膜本體13移動，起到對泡棉保護膜本體13的初步固定，此時隨著凹形板3的帶動第一彈力彈簧5的向上移動，最終使得上板11和下板14相對的一側分別與泡棉保護膜本體13的頂部和底部接觸，從而完成對泡棉保護膜本體13的二次固定；
56.當空心連接筒6向上移動的同時會使得螺紋套環7向上移動，此時由於第二彈力彈簧10彈力的作用將會使得切割機構9向上移動，此時外切割塊901和內切割塊902將會與泡棉保護膜本體13的底部接觸，從而使得外切割塊901和第一切割口25底部的配合實現對泡棉保護膜本體13進行第一次衝壓得到小片的泡棉保護膜本體13，當四分之一弧槽904的頂部與第一切割口25內腔的頂部接觸時，此時外切割塊901被阻擋，同時螺紋套環7繼續向上移動，第二彈力彈簧10繼續被壓縮，當螺紋套環7的內腔與螺紋凸起塊803配合時，進而使得連接杆801帶動凸塊802發生旋轉，從而使得凸塊802從而四分之一弧槽904旋轉到豎槽903之中，此時空心連接筒6繼續向上移動將會使得內切割塊902與第二切割口26內腔的配合實現對小片泡棉保護膜本體13進行二次衝壓，此時由泡棉保護膜本體13面積較小，這時小片的泡棉保護膜本體13將不容易發生褶皺，從而提高裝置對泡棉保護膜本體13切割的質量；
57.當內切割塊902的頂部穿過第二切割口26時，此時得到切割完成的泡棉保護膜本體13，此時的泡棉保護膜本體13將會被內切割塊902送入至收集塊21的內部之中，此時泡棉保護膜本體13和內切割塊902均會與最底部的弧塊24接觸，當內切割塊902向下移動時，此時切割完成的泡棉保護膜本體13將會與弧塊24相接觸，從而實現對切割完成的泡棉保護膜本體13進行收集，當下一個切割完成的泡棉保護膜本體13被輸送至收集塊21內部時，此時，上方切割完成的泡棉保護膜本體13將會被下方切割完成的泡棉保護膜本體13頂至上方的弧塊24之間並與弧塊24接觸，從而實現對多次切割完成的泡棉保護膜本體13進行收集。
58.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
59.儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。