真空隔熱材料及使用該材料的電冰箱的製作方法

2023-12-10 13:31:57

專利名稱：真空隔熱材料及使用該材料的電冰箱的製作方法
技術領域：
本發明涉及真空隔熱材料及使用該材料的電冰箱，特別涉及將無機纖維集合體用作芯材的真空隔熱材料及使用該材料電冰箱。
背景技術：
近年來，從防止地球變暖的觀點來看，強烈需要節能，即使對於家用電器製品，節能也成為了緊急課題。特別是從在電冰箱中有效利用熱的觀點來看，需要具有優良隔熱性能的隔熱材料。
作為電冰箱的一般隔熱體，普遍使用在外箱和內箱之間填充尿烷泡沫等泡沫隔熱材料的隔熱體。為在該隔熱體中增大隔熱能力，需要增加泡沫隔熱材料的厚度，但在電冰箱中對節省空間和空間的有效利用要求很大，所以增大可填充泡沫隔熱材料的空間是困難的。
於是，提出了並用作為高性能隔熱材料的真空隔熱材料和泡沫隔熱材料來作為隔熱體的方案。這裡所用的真空隔熱材料是將具有襯墊作用的芯材插入到具有氣密性的外包材料中，在減小外包材料內部壓力的同時密封外包材料周邊部的隔熱材料。
特開平9-138058號公報(專利文獻1)中公開了現有的真空隔熱材料。該專利文獻1的真空隔熱材料的構成為具備用有機系粘合劑將玻璃棉等無機纖維聚合體固定成型而形成的隔熱材料(芯材)、由活性炭或沸石構成的吸附劑、使覆蓋隔熱材料(芯材)及吸附劑的金屬箔層積層而形成的層壓膜(外包材料)，在減小該層壓膜內部壓力的同時密封層壓膜的邊緣部。
再有，特開2004-52774號公報(專利文獻2)中公開了使用無機或有機粘合劑來作為板狀纖維成型體的實例。
此外，特開平4-337195號公報(專利文獻3)中公開了現有真空隔熱材料。該專利文獻2的真空隔熱材料的構成是將上述無機質纖維墊納入塑料膜制的內袋內，在減小該內袋內部壓力的同時密封該內袋周圍邊緣部以作為內部件(芯材)，再有，在將內部件(芯材)納入容納部件(外包材料)內後，在破壞內袋密封的同時減小容納部件內壓力，密封該容納部件周圍邊緣部。
但是，在專利文獻1的真空隔熱材料中，在考慮長期的隔熱性能的情況下，由於使用了用有機系粘合劑來固定成型而形成的隔熱材料(芯材)，所以該有機系粘合劑所引起的氣體在長時間內大量產生，且在需要使用大量吸附劑的同時，存在僅用吸附劑難以將該氣體完全吸附，並在一段時間後外包材料內的真空度下降且隔熱性能惡化的問題。
而且，在專利文獻1的真空隔熱材料中，使用有機系粘合劑將玻璃棉等無機纖維聚合體固定成型而形成的隔熱材料(芯材)，由於切去隔熱材料(芯材)的一部分並在在該切口部中設置吸附劑，所以切去隔熱材料(芯材)的一部分的作業很麻煩，同時，在該切口部中設置吸附劑的作業也麻煩，故而增加了成本。於是，雖然可考慮在沒有切口部的隔熱材料(芯材)的上部或中間部設置吸附劑，但由於隔熱材料(芯材)被固化且沒有柔軟性，所以吸附劑的形狀即使在完成真空隔熱材料的狀態下也會在真空隔熱材料的表面浮起並產生凹凸，同時，因單獨製作吸附劑所以依然存在設置於真空隔熱材料內的作業。
專利文獻2通過使用了採用無機材料的粘合劑，雖然減少了從粘合劑經過一段時間後的氣體產生，但是對上述凹凸的課題沒有考慮，而且，對粘合劑自身具有導熱性的問題也沒有解決。
對此，專利文獻3所示為使用內袋來代替粘合劑並在壓縮纖維狀層壓體後減壓、整形，且作為芯材將其納入到外包材料中以製成真空隔熱材料。即，專利文獻3所示的真空隔熱材料為將無機質纖維墊納入塑料膜制的內袋內，並將內袋內進行壓縮—減壓—熔敷密封以製成內部件(芯材)，再在將上述內部件(芯材)納入到容納部件(外包材料)內後，破壞內袋的密封以使上述容納部件(外包材料)內減壓並進行熔敷密封的真空隔熱材料。
在該專利文獻3所公開的真空隔熱材料中，可在真空隔熱材料用的芯材中使用玻璃棉墊，與以往作為芯材使用的泡沫珍珠巖粉末無機質粉末等比較，可顯著提高隔熱性能。
根據該專利文獻3所公開的製造法，由於不包含用粘合劑固化芯材的工序，所以隔熱性能的經過一段時間後下降的傾向較小。
但是，在將內部件(芯材)納入到容納部件(外包材料)內時，構成內部件(芯材)的內袋錶面上附著水分，在真空隔熱材料的完成狀態下，存在因該水分而在經過一段時間後真空度下降從而隔熱性能下降的問題。再有，在專利文獻3的真空隔熱材料中，存在氣體成分和水分經過內袋進入從而使隔熱材料在經過一段時間後下降的問題。
再有，在現有真空隔熱材料中，雖然在外包材料上使用了鋁箔的情況下氣密性優良，但是但由於鋁自身的導熱率高，所以存在由於經過外包材料的導熱(熱橋)而不能獲得足夠的隔熱性能的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種不由吸附材料產生凹凸且以廉價的構成而具有優良的長期隔熱性能的真空隔熱材料及使用該材料的電冰箱。
用於實現上述目的的本發明的第1方式，具備在由塑料膜構成的內袋內納入不含粘合劑的無機纖維聚合體的芯材、由納入上述芯材並使內部減壓熔敷周圍邊緣部以進行密封的層壓膜構成的外包材料，在上述內袋或上述外包材料中保持吸附氣體成分和水分的能力。
根據本發明的第1方式的較理想的具體構成例如下(1)上述外包材料由具有熔敷用塑料層及金屬層的層壓膜構成。
(2)上述內袋由摻入了吸附材料的塑料膜構成。
(3)上述外包材料由具有摻入了吸附材料的塑料層的層壓膜構成。
(4)上述無機纖維聚合體是玻璃棉、玻璃纖維、氧化鋁纖維、矽酸鋁纖維中任一種。
而且，本發明的第2方式，在由外箱和內箱形成的隔熱空間內配設真空隔熱材料的電冰箱中，上述真空隔熱材料具備在由塑料膜構成的內袋內納入不含粘合劑的無機纖維聚合體的芯材、由納入上述芯材並使內部減壓熔敷周圍邊緣部以進行密封的層壓膜構成的外包材料，上述內袋或上述外包材料中保持有吸附水分和氣體成分等的能力。
此外，本發明的第3方式具備在由塑料膜構成的內袋內納入不含粘合劑的無機纖維聚合體的芯材、由納入上述芯材並使內部減壓熔敷周圍邊緣部以進行密封的層壓膜構成的外包材料，上述內袋在表面具有防水處理膜。
根據本發明的第3方式的較理想的具體構成例如下(1)上述內袋是施以防水處理膜的薄膜和另具氣密性的塑料膜的層壓膜。
再有，本發明的第4方式具備在內袋內納入具有柔軟性的無機纖維層壓體的芯材、納入該芯材並具有金屬層和熔敷層的外包材料，在上述外包材料和上述內袋之間具備吸附劑。
根據本發明的第3方式的較理想的具體構成例如下(1)上述內袋具有熔敷部和通氣部，上述外包材料使其內部減壓並被熔敷密封，除了上述內袋內部，也使吸附劑位於上述外包材料和上述內袋之間。
(2)將位於上述外包材料和上述內袋之間的吸附劑設置於內袋中所加工的吸附劑容納袋內。
(3)用玻璃棉、玻璃纖維、氧化鋁纖維、矽酸鋁纖維來作為無機纖維聚合體。
(4)上述外包材料是省去金屬箔層或金屬蒸鍍層的外袋。
(5)在由外箱和內箱形成的隔熱空間中配設真空隔熱材料而構成電冰箱中，配設上述真空隔熱材料。
根據本發明，可提供不由吸附材料產生凹凸且以廉價的構成而具有優良的長期隔熱性能的真空隔熱材料及使用該材料的電冰箱。


圖1是本發明第1實施方式的電冰箱的縱剖視圖。
圖2是圖1中A-A的剖視放大圖。
圖3是使第1實施方式的真空隔熱材料的製作過程的耳部熔敷的狀態的概要圖。
圖4是圖3的真空隔熱材料的一側端部的剖視放大圖。
圖5是使圖3及圖4的真空隔熱材料的耳部彎曲的完成品緊貼外箱並裝入以構成隔熱壁的狀態的要部剖視擴大圖。
圖6是表示比較例1的真空隔熱材料的剖視模式圖。
圖7是表示比較例1及第1至第4實施方式的真空隔熱材料16的導熱率隨時間變化的特性曲線圖。
圖8是表示安裝了比較例1及第1至第4實施方式的真空隔熱材料的隔熱箱體的熱洩漏量隨時間變化的特性曲線圖。
圖9是表示本發明的第2實施方式的真空隔熱材料的剖視模式圖。
圖10是表示本發明的第3實施方式的真空隔熱材料的剖視模式圖。
圖11是表示本發明的第4實施方式的真空隔熱材料的剖視模式圖。
圖12是表示比較例2的真空隔熱材料的剖視模式圖。
圖13是表示本發明的第5至第9實施方式的真空隔熱材料的剖視模式圖。
圖14表示比較例3及本發明的第10至第12實施方式的真空隔熱材料的概要圖。
圖15是表示比較例3及第10至第12實施方式的真空隔熱材料的導熱率隨時間變化的特性曲線圖。
圖16是表示安裝了比較例3及第10至第12實施方式的真空隔熱材料的隔熱箱體的熱洩漏量隨時間變化的特性曲線圖。
圖中1-電冰箱主體 2-冷藏室 3-蔬菜室4a-第一冷凍室 5-冷藏室門6-蔬菜室門7-第一冷凍室門8-第二冷凍室門9-壓縮機10-冷卻器 11-冷氣扇 12-隔熱箱體13-外箱 14-內箱 15-隔熱壁16-真空隔熱材料 17-泡沫隔熱材料 18-芯材19-外包材料 19a-耳部 20-無機纖維聚合體
21-內袋 21a-耳部 28-吸附劑具體實施方式
下面使用附圖來說明本發明的多個實施方式。在各實施方式的附圖中，相同標記表示相同或相當的物體。
第1實施方式用圖1到圖8來說明本發明的第1實施方式的真空隔熱材料及使用該材料的電冰箱。
首先，參照圖1及圖2來說明第1實施方式的電冰箱的整體。圖1是本發明第1實施方式的電冰箱的縱剖視圖。圖2是圖1中A-A的剖視放大圖。
電冰箱具備電冰箱主體1、冷凍循環及控制裝置等而構成。電冰箱主體1在具有不同溫度的多個儲存室2、3、4(4a、4b)的同時，具備開關各儲存室2、3、4(4a、4b)的前面開口部的多個門5-8。多個儲存室2、3、4(4a、4b)以冷藏室2、蔬菜室3、第1冷凍室4a、第2冷凍室4b的順序從上到下排列。雖然標記4未圖示，但是在不區分第1冷凍室4a和第2冷凍室4b的情況下可對任一方或雙方使用。多個門5-8對應於冷藏室2、蔬菜室3、第1冷凍室4a、第2冷凍室4b，且以冷藏室門5、蔬菜室門6、第1冷凍室門7、第2冷凍室門8的順序從上到下排列。而且，蔬菜室門6、第1冷凍室門7、第2冷凍室門8是拉出式的門，其構成為在拉出構成各室的容器時與門一同被拉出到跟前側。
冷凍循環具備在電冰箱主體1背面側的底部配置的壓縮機9、在冷凍室4背面側配置的冷卻器10、凝縮器(未圖示)、毛細管而構成。在冷卻器10的上方配設有冷氣扇11。該冷氣扇11將冷卻器10冷卻的冷氣送到各儲存室2-4，將電冰箱內冷卻到預定溫度。另外，也可對應於溫度不同的儲存室2-4的數量來設置冷卻器，由各冷卻器獨立冷卻各儲存室2-4。
形成電冰箱主體1的外部輪廓的是隔熱箱體12。該隔熱箱體12具備由金屬制外板構成的外箱13、由合成樹脂制內板構成的內箱14、在該兩者13和14之間設置的隔熱壁15。該隔熱壁15具備真空隔熱材料16和泡沫隔熱材料17。再有，外箱13的各面大體形成為平板狀，內箱14各面具有凹凸或安裝了附屬品，所以真空隔熱材料16被設置成緊貼外箱13的平板狀部分，但也可被設置在外箱13的角部或內箱14側。
真空隔熱材料16具有比泡沫隔熱材料17高的隔熱性能。例如，泡沫隔熱材料17的導熱率0.016W/mK大小，相對地，真空隔熱材料16的導熱率與泡沫隔熱材料17的導熱率相比較為小很多的0.002W/mK。因此，如果只用真空隔熱材料16構成隔熱壁15，則與只用尿烷等泡沫隔熱材料17形成的隔熱壁15比較，可使其厚度為原來的約1/5到1/9的厚度。但是，在只用真空隔熱材料16構成隔熱壁15的隔熱箱體12中，由於外箱13和內箱14不為一體化，所以出現隔熱箱體12的強度不滿足設計值的問題。於是，在設置了真空隔熱材料16的外箱13和內箱14之間填充對其自身具有粘著力的尿烷等泡沫隔熱材料17，將泡沫隔熱材料17粘著到外箱13和內箱14上，並使外箱13和內箱14通過泡沫隔熱材料17而一體化以確保隔熱箱體12的強度。再有，泡沫隔熱材料17的壁厚尺寸為5mm到20mm，即，使其平均厚度為15mm，即使在局部較薄之處也確保可填充5mm以上的尿烷等泡沫隔熱材料17以防止隔熱箱體12的強度下降。
而且，將真空隔熱材料16配置在可重點覆蓋電冰箱的熱洩漏量大之處的位置上，以成為對隔熱箱體12的強度和隔熱壁15的隔熱性能雙方皆有效的構成。而且，將電冰箱的隔熱空間中的真空隔熱材料16的比率設定為60％以下。根據該構成，可確保強度、隔熱性能及可靠性。具體地說，在將真空隔熱材料16分別設於電冰箱的兩側壁內部和背面壁內部及上面壁內部和門內部的同時，將真空隔熱材料的總計體積設定為由外箱13和內箱14所形成的隔熱空間體積的60％以下。
再有，如果將真空隔熱材料的總計體積設定為由外箱13和內箱14所形成的隔熱空間體積的60％以上，則在變得不能均勻填充尿烷等泡沫隔熱材料17且泡沫隔熱材料17中出現空隙而使得其強度及隔熱性能惡化的同時，產生冷卻器10的配管和冷氣扇11的配線與真空隔熱材料16可能相接並有可能損傷真空隔熱材料16等問題。
電冰箱主體1的前面所具備的各門5-8具備金屬制的外板、合成樹脂制的內板、合成樹脂制的裝飾框、設於其間的隔熱壁。該隔熱壁的構成具備緊貼外板設置的真空隔熱材料、填充到由外板和內板及裝飾板所形成的空間中的泡沫隔熱材料。該真空隔熱材料由於為與設於隔熱箱體12側的真空隔熱材料16相同的構造，所以省略重複說明。
其次，參照圖3到圖5來具體說明第1實施方式的真空隔熱材料16。圖3是使第1實施方式的真空隔熱材料16的製作過程的耳部19a熔敷的狀態的概要圖，圖4是圖3的真空隔熱材料16的一側端部的剖視放大圖，圖5是使圖3及圖4的真空隔熱材料16的耳部19a彎曲的完成品緊貼外箱13並裝入以構成隔熱壁15的狀態的要部剖視擴大圖。
第1實施方式的真空隔熱材料16具備在由塑料膜構成的內袋21內納入不含有機系粘合劑的無機纖維聚合體20的芯材18、由納入上述芯材18並使內部減壓熔敷周圍邊緣部以進行密封的層壓膜構成的外包材料19。該真空隔熱材料16由於將無機纖維聚合體20納入到內袋21內，所以不需要用有機系粘合劑固化無機纖維聚合體20，故而可成為不含有機系粘合劑的無機纖維聚合體20，這樣，與使用含有機系粘合劑的無機纖維聚合體20的情況比較，可大幅度減少氣體的產生。再有，真空隔熱材料16由平板狀矩形板構成。
外包材料19由具有設於內側的熔敷用塑料層和設於外側的金屬層的層壓膜構成。外包材料19的金屬層由廉價且質輕的鋁箔層構成。根據需要，可用鋁蒸鍍層或其他金屬箔層·金屬蒸鍍層代替該鋁箔層來構成。
一般使用廉價且使用廣泛、可靠性高的玻璃棉來作為無機纖維聚合體20。而且，該無機纖維聚合體20不需在中間部配置吸附劑，所以為可廉價地製作而可用一層玻璃棉來構成。再有，根據需要，可使用玻璃纖維、氧化鋁纖維、矽酸鋁纖維等來代替玻璃棉，用積層體構成無機纖維聚合體20。
內袋21的結構為保持吸附水分和氣體成分等的能力。即，在第1實施方式中，取代設置另外的吸附劑，在由塑料膜構成的內袋21中摻入吸附劑，以內袋21自身保持吸附水分和氣體成分等能力的方式構成。具體地說，內袋21使用由厚度20μm的高密度聚乙烯來構成合成樹脂膜，並在該聚乙烯膜中混入分子篩來製作。根據該構成，與設置額外的吸附劑的情況相比較，由於可省略吸附劑的設置作業，所以可在提高真空隔熱材料16的生產性的同時，可防止由吸附劑所引起的凹凸的產生。
這裡，來說明第1實施方式中的真空隔熱材料16及電冰箱的隔熱壁15的製造方法。
在一邊開口的矩形狀的內袋21內以壓縮狀態插入不使用粘合劑的無機纖維聚合體20，從開口邊側使內袋21內減壓熔敷內袋21的開口邊以製作芯材18。內袋21的開口邊的熔敷通過將內袋21的開口邊從兩側用加熱器進行加熱並熔敷來完成。開口邊在熔敷後被稱為耳部21a。如此製作的芯材18如從減壓裝置(抽真空裝置)內取出則由於芯材18表面施加有大氣壓，所以內壓和大氣壓的壓力差使得內袋21緊貼在無機纖維聚合體20的表面上，壓力差和無機纖維聚合體20的復原力在平衡狀態下成為預定厚度的平板狀板。這樣，無機纖維聚合體20不必使用粘合劑，可容易地處理芯材18。
接著，在一邊開口的矩形狀的外包材料19(金屬箔層壓膜)內納入芯材18，從開口邊側由芯材18內的壓力也可降低外包材料19內壓力。這樣，內袋21的一部分由內外壓力差破壞，芯材18內壓力減為與外包材料19內同樣的壓力。也可使用道具來進行開封，取代利用壓力差來開封內袋21。在將芯材18及外包材料19內減壓到預定壓力的狀態下，通過熔敷外包材料19的開口邊而製作圖3及圖4所示狀態的真空隔熱材料16。再有，圖3是模式地表示圖4所示的真空隔熱材料16的圖。外包材料19的開口邊的熔敷通過從兩側用加熱器對外包材料19開口邊來加熱熔敷用塑料層以進行熔敷來完成。該開口邊在熔敷後被稱為耳部19a。
接著，如圖5所示，彎曲外包材料19的耳部19a以接觸外包材料19的一側平面部。這樣，在使真空隔熱材料16的搬運作業及向由外箱13和內箱14所形成的空間的插入作業易於進行的同時，可不妨礙泡沫隔熱材料17的填充。
接著，將彎曲耳部19a的狀態下的真空隔熱材料16插入由外箱13和內箱14所形成的空間內，如圖5所示，並使真空隔熱材料16一側(與彎曲耳部19a的一側19c相對的相對側)19b緊貼外箱13設置。在該狀態下，通過將泡沫隔熱材料17填充到插入由外箱13和內箱14所形成的空間內，可完成圖5所示的隔熱壁15。
圖6是表示比較例1的真空隔熱材料的剖視模式圖，圖7是表示比較例1及第1至第4實施方式的真空隔熱材料16的導熱率隨時間變化的特性曲線圖，圖8是表示安裝了比較例1及第1至第4實施方式的真空隔熱材料16的隔熱箱體的熱洩漏量隨時間變化的特性曲線圖。
首先，說明圖6所示的比較例1的真空隔熱材料16的構成。由於除以下所述的點之外與第1實施方式的真空隔熱材料16基本相同，所以省略重複說明。比較例1的真空隔熱材料16將含粘合劑的無機纖維聚合體20和預定量的吸附劑28裝入到內袋21內並構成芯材18，將該芯材40納入到含鋁箔層的外包材料19內，並使芯材18內及外包材料19內減壓。作為用於吸附氣體成分和水分的吸附劑28，使用了作為合成沸石的分子篩13x。再有，由於比較例1的真空隔熱材料16將吸附劑28裝入到無機纖維聚合體20內，所以雖然無機纖維聚合體20及外包材料19實際上在該部分變形且在真空隔熱材料16的表面將形成凸部，但是圖6省略了該變形。
使用英弘精機社制的導熱率測定機自動λHC-074以通過從製作時的初期到相當於放置10年時間的加速試驗來測定該比較例1的真空隔熱材料16的導熱率，其結果得到了圖7中比較例1所示的特性曲線。從該圖7的特性曲線可知，在比較例1的真空隔熱材料16中，由於從粘合的無機纖維聚合體20經過一段時間後放出大量氣體成分和水分，所以如算上從外包材料19外部侵入的氣體成分和水分，則僅用吸附劑28不能完全將其吸附，導熱率在經過一段時間後大幅上升。
而且，測定裝入了比較例1的真空隔熱材料16的隔熱箱體的熱洩漏量的隨時間變化，其結果得到了圖8中比較例1所示的特性曲線。從該圖8的特性曲線可知，在比較例1的隔熱箱體中，隨著該真空隔熱材料16的導熱率經過一段時間後大幅上升，熱洩漏量經過一段時間後也大幅上升。
對此，同樣地測定第1實施方式的真空隔熱材料16的導熱率及隔熱箱體的熱洩漏量，其結果得到了圖7及圖8中第1實施方式所示的特性曲線。從該特性曲線可知，第1實施方式的真空隔熱材料16的導熱率及隔熱箱體的熱洩漏量的隨時間變化與比較例1的相比較要好的多。即，在第1實施方式的真空隔熱材料16中，通過使用不含粘合劑的無機纖維聚合體20，可減少製作時殘留在無機纖維聚合體20內的氣體成分和水分，同時在經過一段時間後沒有從粘合劑中放出氣體成分，所以通過在內袋21中保持吸附氣體成分和水分的能力，可抑制真空隔熱材料16的導熱率的隨時間惡化，並相應地可抑制隔熱箱體12的熱洩漏量的隨時間惡化。
第2-第4實施方式第2-第4實施方式。圖9-圖11表示第2-第4實施方式的真空隔熱材料16的剖視模式圖。該第2-第4實施方式在以下描述的點上與相比較的實施方式不同，其它點上則與相比較的實施方式基本相同。
第2實施方式如圖9所示，第二實施方式的真空隔熱材料16，在構成外包材料19的塑料層的一層中摻入吸附材料，取代在第1實施方式的內袋2中摻入吸附材料，具體地說，是在熔敷用的塑料層中摻入分子篩13X。該真空隔熱材料16與第1實施方式同樣地安裝到電冰箱中以進行使用。
採用該第2實施方式的真空隔熱材料16，如圖7的第2實施方式的特性曲線所示，其導熱率雖然在初期階段比第1實施方式的真空隔熱材料16的導熱率的隨時間惡化大一些，但是隨著時間經過惡化延緩，並在中途變得比第1實施方式的真空隔熱材料16較好，且在相當於經過至少10年的時間內保持該傾向。這可認為是第1實施方式中，摻入到內袋21中的吸附材料對無機纖維聚合體20所產生的氣體成分和水分馬上發揮效果，相對地，如果第2實施方式中，混入到外包材料19的塑料層中摻入的吸附材料逐漸發揮效果，則附帶地提高混入了吸附材料的塑料層的密閉性且起到了抑制來自外部的氣體成分和水分的侵入量的效果。
此外，對於使用了第2實施方式的真空隔熱材料16的隔熱箱體12中的熱洩漏量，如圖8中第2實施方式的特性曲線所示，與導熱率同樣地隨時間變化。
第3實施方式如圖10所示，第3實施方式的真空隔熱材料16組合了第1實施方式和第2實施方式，在內袋21中摻入吸附材料(分子篩13X)的同時，在作為構成外包材料19的塑料層中一個的熔敷用塑料層中摻入吸附材料(分子篩13X)。該真空隔熱材料16與第1實施方式同樣地組裝到電冰箱中使用。
採用該第3實施方式的真空隔熱材料16，如圖7的第3實施方式的特性曲線所示，其導熱率與第1實施方式及第2實施方式的真空隔熱材料16的導熱率的隨時間惡化相比較，在初期階段、中途階段及相當於10年時的某一階段中，其惡化變得非常緩慢。
此外，對於使用了第3實施方式的真空隔熱材料16的隔熱箱體12中的熱洩漏量，如圖8中第3實施方式的特性曲線所示，與導熱率同樣地隨時間良好地變化。
第4實施方式如圖11所示，第4實施方式的真空隔熱材料16用塑料層取代了第3實施方式的外包材料19的鋁箔層，且外包材料19中完全不含金屬箔層。該真空隔熱材料16與第1實施方式同樣地組裝到電冰箱中使用。
採用該第4實施方式的真空隔熱材料16，如圖7的第4實施方式的特性曲線所示，雖然其導熱率與第3實施方式相比較惡化發展稍快，但是熱洩漏量，如圖8中第4實施方式的特性曲線所示，其初期值在研究品中是最好的數值。這可認為是由於外包材料19中沒有鋁箔層所以減輕了熱橋。但是，經過一段時間後曲線變陡從而惡化，最終成為比較例1和第1實施方式的中間數值。這可認為是由於外包材料19中沒有鋁箔所以經過一段時間後，氣體和水分易於經外包材料19從外部進入。
第5-第10實施方式其次，用圖12、13以及表1對第5-第10實施方式與比較例2進行比較說明。圖12表示真空隔熱材料16的剖視模式圖。圖13表示第5-第10實施方式的真空隔熱材料16的剖視模式圖。
比較例2
如圖12所示，比較例2的真空隔熱材料16在使用沒有粘合劑的無機纖維聚合體20這點上與比較例1不同，在其它點上與比較例1基本相同，內袋21上具有防水處理膜。該真空隔熱材料16與第1實施方式同樣地組裝到電冰箱中使用。
第5-第10實施方式如圖13所示，第5-第10實施方式的真空隔熱材料16在使用具有防水處理膜的內袋21來取代沒有比較例1的防水處理膜的內袋21這點上與比較例2不同，在其它點上與比較例2基本相同。再有，真空隔熱材料16具備在內袋21內納入了具有柔軟性的內袋21及吸附劑28的芯材18、用容納該芯材18的金屬箔層壓膜等來構成可防止氣體透過的薄膜的外包材料19。而且，內袋21在具有熔敷部和通氣部的同時，還在表面施有防水處理膜。外包材料19將其內部減壓並熔敷密封。此外，該真空隔熱材料16與比較例2及第1實施方式同樣地組裝到電冰箱中使用。
作為用於防水處理膜的材料，可舉出分子內含有氟和矽元素的防水材料。特別地，具有全氟聚醚鏈及烷氧基矽烷殘基的氟化合物較理想。防水處理膜可通過將防水材料溶於溶劑中並塗抹於內袋錶面，再使溶劑揮發而形成防水材料的薄膜來形成。
作為防水材料可使用以下化學式所示的材料。
F[CF(CF3)-CF2O]n-CF(CF3)]-X-Si(OR)3[F(CF2CF2CF2O)n]-X-Si(OR)3這裡，X表示全氟聚醚鏈及烷氧基矽烷殘基的結合部位。
具體地，舉出用以下化學式表示的化合物。
化合物1F[CF(CF3)-CF2On]-CF(CF3)-CONH-(CH2)3-Si(OCH2CH3)3化合物2F[CF(CF3)-CF2On]-CF(CF3)-CONH-(CH2)3-Si(OCH3)3化合物3F(CF2CF2CF2O)n-CF2CF2-CONH-(CH2)3-Si(OCH2CH3)3
化合物4F(CF2CF2CF2O)n-CF2CF2-CONH-(CH2)3-Si(OCH3)3上述化合物1-4通過進行如下的合成方法得到。
化合物1的合成將杜邦公司製造的クライトツクス157Fs-L(平均分子量2500)(25重量單位)溶解到3M社製造的PF-5080(100重量單位)中，並加入氯化亞硫醯(20重量單位)，攪拌並48小時回流。並且，用蒸發器使氯化亞硫醯和PF-5080揮發以得到クライトツクス157Fs-L的氯酸(酸クロライド)(25重量單位)。
接著，向其加入PF-5080(100重量單位)、チツソ(株)製造的サイラエ一スS330(3重量單位)、三乙胺(3重量單位)、然後在室溫下攪拌20小時。然後，將反應液用昭和化學工業製造的ラジオライトフアインフロ一A過濾，並將濾液中的PF-5080用蒸發器揮發以得到化合物1(20重量單位)。
化合物2的合成除了用チツソ(株)製造的サイラエ一スS360(3重量單位)來取代チツソ(株)製造的サイラエ一スS330(3重量單位)以外與化合物1的合成同樣並得到化合物2(20重量單位)。
化合物3的合成除了用ダイキン工業社製造的デムナムSH(平均分子量3500)(35重量單位)來取代杜邦公司製造的クライトツクス157Fs-L(平均分子量2500)(25重量單位)以外與化合物1的合成同樣並得到化合物3(30重量單位)。
化合物4的合成除了用チツソ(株)製造的サイラエ一スS360(3重量單位)來取代チツソ(株)製造的サイラエ一スS330(3重量單位)、用ダイキン工業社製造的デムナムSH(平均分子量3500)(35重量單位)來取代杜邦公司製造的クライトツクス157Fs-L(平均分子量2500)(25重量單位)以外與化合物1的合成同樣並得到化合物4(30重量單位)。
將以上所示的化合物1-4溶解到氟系溶劑中並塗抹到基材(內袋)上。而且，使基材(內袋)為室溫下或進行加熱以與基材表面的羥基等反應來形成化學結合，從而完成防水處理。
將防水材料的濃度設為平均分子量越大的材料濃度越高。平均分子量3000左右的理想濃度為重量比0.3％。作為氟系溶劑，具體可舉出3M社製造的FC-72、FC-77、PF-5060、PF-5080、HFE-7100、HFE-7200、杜邦公司製造的バ一トレルXF等。防水材料的塗抹用浸漬法、噴塗法、刷塗等制膜。
在後述具體構成的第5-第10實施方式中，由防水材料膜抑制水分進入到內袋21內，可認為其對導熱率的降低及導熱率隨時間降低惡化也起作用。
再有，通過使內袋21的成分為密閉性高的材料或對其添加密閉性高的材料(層壓)，在真空隔熱材料製造工序中，在將內袋21內脫氣狀態下的芯材18投入到外包材料19內的工序時，可減少從內袋21表面侵入的氣體成分的可能性增高，並抑制氣體成分所引起的真空隔熱材料內的壓力下降，減小導熱率隨時間惡化。
作為氣密性高的材料，可舉出例如クラレ社製造的異纈氨酸酚酞(エバ一ル)(乙烯—乙烯醇共聚合體樹脂)和PVDC(聚偏二氯乙烯)等。如果異纈氨酸酚酞與例如高密度聚乙烯比較，雖然在透溼度方面稍差，但是透氧等氣密性優良，通過與防水處理組合或與高密度聚乙烯組合可形成良好的層壓膜。如果PVDC與高密度聚乙烯比較，則透溼度及透氧度皆優良，通過與防水處理組合或與高密度聚乙烯組合可形成良好的層壓膜。
根據第5-第10實施方式，在以電冰箱為開端的隔熱箱體中使用的真空隔熱材料的內部材料中，通過在容納芯材18的內袋錶面施以防水處理膜或使內袋材料成為氣密性膜，可得到既實現導熱率的降低及導熱率隨時間惡化的降低又降低熱洩漏量且可節能的優良電冰箱。
以下將參照表1來詳細說明比較例2及第5-第10實施方式。表1中表示在比較例2及第5-第10實施方式中，在內袋施有防水處理膜的真空隔熱材料和作為內袋與其它氣密膜的層壓成型品的真空隔熱材料的導熱率、導熱率的隨時間惡化及插入了真空隔熱材料的電冰箱的熱洩漏量降低率。
表1


比較例2測定將施有乾燥處理的玻璃短纖維材料20和使用高密度聚乙烯20μm的內袋21並脫氣成型的內部件25插入到金屬箔層壓外包材料26內並密封而製作的真空隔熱材料16的導熱率。其結果，顯示導熱率在初期為2.5mW/m·K，在經過相當於10年的時間時為11.0mW/m·K。
第5實施方式測定將施有乾燥處理的玻璃短纖維材料20和使用了採用具有全氟聚醚鏈及烷氧基矽烷殘基的結合部位的上述化合物1來進行防水處理的高密度聚乙烯20μm的內袋21並脫氣成型的內部件25插入到金屬箔層壓外包材料26內並密封而製作的真空隔熱材料16的導熱率。其結果，顯示導熱率在初期為1.8mW/m·K，在經過相當於10年的時間時為8.0mW/m·K。
然後，測定電冰箱的熱洩漏量。設定與電冰箱的運轉狀態相對的溫度條件且將電冰箱的熱洩漏量作為來自電冰箱內的熱洩漏量並進行測定。具體地，將電冰箱設置在-10℃的恆溫室內，對加熱器分別通電以使箱內溫度成為預定測定條件(溫度差)且在比較電冰箱的消耗電力和冷卻性能的溫度條件下進行測定。其結果，與使用沒進行防水處理的真空隔熱材料的電冰箱(比較例2)相比，可提供熱洩漏量可降低2.1％的電冰箱。
第6實施方式測定將施有乾燥處理的玻璃短纖維材料20和使用了採用具有全氟聚醚鏈及烷氧基矽烷殘基的結合部位的上述化合物2來進行防水處理的高密度聚乙烯20μm的內袋21並脫氣成型的內部件25插入到金屬箔層壓外包材料26內並密封而製作的真空隔熱材料16的導熱率。其結果，顯示導熱率在初期為2.4mW/m·K，在經過相當於10年的時間時為8.6mW/m·K。
接著，將該真空隔熱材料與實施例1同樣地插入到電冰箱箱體中並進行實機電冰箱的特性評價。其結果，與使用沒進行防水處理的真空隔熱材料的電冰箱(比較例2)相比，可提供熱洩漏量可降低2.0％的電冰箱。
第7實施方式測定將施有乾燥處理的玻璃短纖維材料20和使用了採用具有全氟聚醚鏈及烷氧基矽烷殘基的結合部位的上述化合物3來進行防水處理的高密度聚乙烯20μm的內袋21並脫氣成型的內部件25插入到金屬箔層壓外包材料26內並密封而製作的真空隔熱材料16的導熱率。其結果，顯示導熱率在初期為2.3mW/m·K，在經過相當於10年的時間時為8.5mW/m·K。
接著，將該真空隔熱材料與實施例1同樣地插入到電冰箱箱體中並進行實機電冰箱的特性評價。其結果，與使用沒進行防水處理的真空隔熱材料的電冰箱(比較例2)相比，可提供熱洩漏量可降低2.1％的電冰箱。
第8實施方式測定將施有乾燥處理的玻璃短纖維材料20和使用了採用具有全氟聚醚鏈及烷氧基矽烷殘基的結合部位的上述化合物4來進行防水處理的高密度聚乙烯20μm的內袋21並脫氣成型的內部件25插入到金屬箔層壓外包材料26內並密封而製作的真空隔熱材料16的導熱率。其結果，顯示導熱率在初期為2.1mW/m·K，在經過相當於10年的時間時為8.3mW/m·K。
接著，將該真空隔熱材料與實施例1同樣地插入到電冰箱箱體中並進行實機電冰箱的特性評價。其結果，與使用沒進行防水處理的真空隔熱材料的電冰箱(比較例2)相比，可提供熱洩漏量可降低2.2％的電冰箱。
第8實施方式測定將施有乾燥處理的玻璃短纖維材料20和使用了採用具有全氟聚醚鏈及烷氧基矽烷殘基的結合部位的上述化合物1來進行防水處理的高密度聚乙烯20μm和クラレ社製造的異纈氨酸酚酞(乙烯—乙烯醇共聚合體樹脂)30μm層壓成型的內袋21並脫氣成型的內部件25插入到金屬箔層壓外包材料26內並密封而製作的真空隔熱材料16的導熱率。其結果，顯示導熱率在初期為1.8mW/m·K，在經過相當於10年的時間時為7.5mW/m·K。
接著，將該真空隔熱材料與實施例1同樣地插入到電冰箱箱體中並進行實機電冰箱的特性評價。其結果，與使用沒進行防水處理的真空隔熱材料的電冰箱(比較例2)相比，可提供熱洩漏量可降低2.6％的電冰箱。
第9實施方式測定將施有乾燥處理的玻璃短纖維材料20和使用了採用具有全氟聚醚鏈及烷氧基矽烷殘基的結合部位的上述化合物1來進行防水處理的高密度聚乙烯20μm和PVDC(聚偏二氯乙烯)30μm層壓成型的內袋21並脫氣成型的內部件25插入到金屬箔層壓外包材料26內並密封而製作的真空隔熱材料16的導熱率。其結果，顯示導熱率在初期為1.7mW/m·K，在經過相當於10年的時間時為7.7mW/m·K。
接著，將該真空隔熱材料與實施例1同樣地插入到電冰箱箱體中並進行實機電冰箱的特性評價。其結果，與使用沒進行防水處理的真空隔熱材料的電冰箱(比較例2)相比，可提供熱洩漏量可降低2.5％的電冰箱。
第10-第12實施方式接著，參照附圖來說明本發明的第10-第12實施方式。這些實施方式及比較例3除特別說明的部分外，隔熱壁15內的安裝構造、將無機纖維聚合體20裝入外包材料19及內袋21中的真空隔熱材料16的構造、耳部19b、21b的彎曲構造等基本構造與上述實施方式相同。
圖14表示比較例3及本發明的第10至第12實施方式的真空隔熱材料的概要圖。圖14(a)表示作為比較例3的使用在芯材中含有粘合劑的無機纖維的層壓體的現有真空隔熱材料。由於圖14(b)及圖14(c)表示使用在芯材中不含粘合劑的無機纖維的層壓體的現有真空隔熱材料，所以分別表示第10實施方式、第11實施方式。而且，圖3(d)使用在芯材中不含粘合劑的無機纖維的層壓體，此外，由於表示構成外包材料24的層壓膜中沒有鋁箔層的真空隔熱材料，所以表示了第12實施方式。
圖14(a)-(c)所示的真空隔熱材料16的構成具備芯材和具有熱熔敷用塑料層的金屬箔層壓膜等構成的外包材料19。通常所使用的圖14(a)中所示的比較例3的芯材25使用粘合劑且成型為厚度8-15mm的板狀，其端面使用衝壓等來切斷。
對於圖14(b)-(d)所示的第10-第12實施方式，芯材18由無機纖維的層壓體20和內袋21構成。這些芯材與是否使用粘合劑無關，皆為經壓縮—減壓—熔敷密封工序而形成為厚度形狀的真空隔熱材料的芯材。而且，內袋21由厚度20μm的材質聚乙烯膜等合成樹脂膜構成。再有，無機纖維的層壓體20使用了玻璃棉、玻璃纖維、氧化鋁纖維、矽酸鋁纖維或純棉等天然纖維。
將芯材18納入到外包材料19(金屬箔層壓膜)內，如果使外包材料19內減壓—熔敷密封，則得到類似於第10實施方式或第11實施方式的真空隔熱材料。再有，外包材料19通常由塑料—金屬箔層壓膜構成，在熔敷、密封外包材料19的開口部時，使該塑料部熔化以進行熔敷。此外，外包材料19的構成並不限於此，例如，金屬箔層可以不是箔而是蒸鍍層。另外，可另設用於保護外包材料19表面的保護層。因此，外包材料19可由熔敷層、金屬層來維持內部真空度。
比較圖14所示的各構成。在將比較例3的真空隔熱材料用作電冰箱的隔熱壁的情況下，纖維材料等所產生的水分或氣體等在長時間使用時滯留在對流空間27內，並在空間27內對流以進行傳熱。這時，真空隔熱材料因此而導致隔熱性能下降。因為，由於比較例3的芯材25由粘合劑固化所以外殼部的形狀跟隨性差，故而即使外包材料19內部為真空也易於形成空間27。因此，圖14(a)的真空隔熱材料與其它真空隔熱材料相比較可稱得上是易於導致隔熱性能下降的構成。
再有，圖14中的標記28表示吸附劑，該吸附劑28使用了例如作為合成沸石的分子篩13x等和容納於無紡織布中的生石灰(氧化鈣)等。而且，該吸附劑28吸附從芯材中放出的水分及氣體成分。因此，雖然在鈉入到外包材料19中前芯材18被充分乾燥，但是並不能完全除淨氣體和水分。在通常所實施的具有粘合劑的芯材中，經過一段時間後從芯材放出氣體和水分，即使在內袋式的無粘合劑式的芯材中，也不能通過乾燥來完全除去無機纖維中的水分。而且，可認為在將內袋21插入到外包材料19的製造工序中內袋自身附著了水分。
在任一情況下，由於充分乾燥需要很多時間，所以試圖100％除去水分和氣體成分在製造上也沒有好辦法。因此，雖然使用了吸附劑28，但吸附劑28的吸附能力也不是沒限制。在將真空隔熱材料組裝入電冰箱的情況下，例如在作為電冰箱的耐用年限標準的10年之內，由吸附劑28連續除去水分及氣體成分是有極限的。因此，上述的對流空間由氣體及水分的對流而產生傳熱，並導致隔熱性能下降。
第10-第12實施方式所示的真空隔熱材料由於採用沒使用粘合劑的芯材18，所以不但可完全不產生從粘合劑產生的氣體，還由於無機纖維沒有固化而具有柔軟性，且外殼部的形狀跟隨性好，並在抽真空後難以形成對流空間。因此，可降低比較例3所示的熱傳導。
接著，用圖4、圖5來說明成為其它熱洩漏原因的熱橋。
將外包材料19表面側的金屬層如圖4、圖5所示那樣配設成接觸外箱13。因此，外箱13的熱經過耳部19a從外箱13側的面19b傳到內箱14側的面19c。
如圖4所示，通過在本實施例中具有內袋21，該內袋21的耳部21a形成了位於外包材料的耳部19a內的A部，在該A部中，由於各面側的外包材料的金屬層部之間存在耳部21a，所以可一定程度地降低熱傳導。但是，由於使用比內袋21大的外包材料19，所以不存在耳部21a的部分(B部)也同時存在。
因此，如圖5所示，在彎曲耳部19a、21a並使用真空隔熱材料16的情況下減小了熱橋的下降效果。
於是，為了減小該熱橋的影響，採用了在外包材料中不保持鋁箔等金屬層部分的層壓構成而製作的真空隔熱材料的實例為圖14(d)所示的第12實施方式。
使用以上的比較例3及第10-第12實施方式的真空隔熱材料，對其分別測定在實施了從製成時的初期值到相當於放置了10年的加速試驗時的相當於10年的值的導熱率。而且，在將各樣品仿照電冰箱地貼到鐵板上後，設置於預定的箱體的一面並冷卻箱體內，通過測量此時的熱洩漏量，可同時測定附加有熱橋的隔熱性能(熱洩漏量)。各實施例的結果在圖15及圖16中顯示。再有，導熱率使用英弘精機社製造的HC-071來測定。圖15及圖16所示的各曲線圖(a)-(d)對應於圖14(a)-(d)的各構成，即對應於比較例3及第10-第12實施方式。
比較例3對於比較例3，雖然導熱率的初期值較低且良好，但是隨時間的變化而惡化，且在經過相當於10年的時間時在研究品中為最差的數值。這可認為是由於芯材中含粘合劑成分，所以經過一段時間後從芯材放出氣體成分和水分，並引起真空隔熱材料內的真空度的下降。即使對熱洩漏量也具有同樣的隨時間變化而惡化的傾向。
第10實施方式對於第10實施方式，雖然導熱率在初期與比較例3大體相等，但在經過相當於10年的時間時保持低的狀態。這可認為是由於芯材中不含粘合劑成分，所以從芯材放出氣體成分和水分為最小限度。即使對於熱洩漏量，雖然與比較例3同樣地發生惡化，但是絕對值比實施例3好。而且惡化曲線也比比較例3更平緩地發展。
第11實施方式對於第11實施方式，雖然導熱率僅在初期與比較例3稍高，但是在經過相當於10年的時間時為最低的數值。即使對於熱洩漏量，也以最低數值發展，且惡化曲線最平緩。可認為初期的導熱率比比較例及第10實施方式高是受設置於外包材料和內袋之間的吸附劑自身所帶入的水分的影響。通過例如更嚴格地管理吸附劑及在使用前進行再次乾燥，可改善初期的惡化程度。
第12實施方式對於第12實施方式，雖然導熱率以稍高的數值發展，但是對於貼到鐵板上的熱洩漏量，初期值在研究品中為最高數值。這可認為是由於外包材料中沒有鋁箔成分，所以減輕了熱橋。但是，在一段時間後以稍陡峭曲線惡化，最後成為比較例3和第10實施方式中間的數值。這可認為是由於沒有鋁箔成分，所以經過一段時間後氣體和水分易於從外部經薄膜進入。
如以上的第10-第12各實施方式所示，通過使吸附劑28位於外包材料和內袋之間，在真空隔熱材料製造工序中，可提高用吸附劑除去在將內袋內脫氣狀態下的芯材18投入到外包材料內的工序時附著的水分和氣體成分的可能性，並抑制水分和氣體成分產生所引起的真空隔熱材料內的壓力下降，減小導熱率隨時間變化而惡化。
以往，以除去在由有機或無機構成的材料所形成的真空隔熱材料中經過一段時間後產生的氣體和水分或從外部由外包材料表面和熔敷部侵入的氣體和水分為目的而設置吸附劑。因為，這些氣體和水分可使真空隔熱材料中的壓力下降，且與隔熱性能惡化有關。
但是，通過使芯材為不含粘合劑的狀態，且採用保持於內袋內的方式，可使到目前為止受影響的粘合劑引起的氣體和水分消失，所以隔熱性能隨時間變化而惡化處於抑制方向上。但是，在採用該製造方法的情況下，在到將保持於內袋21中狀態下的芯材(內部材料)插入到外包材料並實施抽真空的時間內，水分附著在例如內袋錶面上，該附著的水分有助於製成真空隔熱材料後內部壓力下降，且具有與隔熱性能的惡化有關的可能性。
而且，可認為由於內袋自身也是有機物，所以經過一段時間後放出有機氣體，並使製成真空隔熱材料後內部壓力下降，且具有與隔熱性能的惡化有關的可能性。
這時，通過在外包材料和內袋之間設置吸附劑，可吸收附著於內袋外側的水分或內袋所產生的排出氣體等，且可抑制隔熱性能隨時間變化而惡化。
再有，通過在內袋21設吸附劑容納部，並將位於外包材料和內袋之間的吸附劑設置於內袋中所加工的吸附劑容納部內，可防止在真空隔熱材料製作時吸附劑因振動等偏移而進入薄膜熔敷部等的不良現象。這樣，吸附劑的形狀可在從片狀到粒狀、微粉體狀的多種範圍內選擇。如果將吸附劑容納部特別加工為袋狀的容納袋，則製作時的操作性也良好。
此外，通過使用無粘合劑的芯材19，由於可得到芯材19表面的柔軟性，所以可使用各種形狀的吸附劑。
而且，由於作為無機纖維層壓體可以是玻璃棉、玻璃纖維、氧化鋁纖維、矽酸鋁纖維，所以無機纖維的層壓體自然可以再利用，所以可對環保作貢獻。
再有，由於在外箱和內箱所形成的隔熱空間內配設上述真空隔熱材料，所以可抑制通過現有的對流空間的熱傳導，從而得到效率良好的帶真空隔熱材料的電冰箱。
此外，由於通過在內袋外側設置吸附材料來實現吸附能力的提高，所以可取消外包材料的金屬箔層，且可降低通過外包材料的熱傳導(熱橋)和外包材料的成本。
權利要求
1.一種真空隔熱材料，其特徵在於具備在由塑料膜構成的內袋內納入不含粘合劑的無機纖維聚合體的芯材，由納入上述芯材並使內部減壓熔敷周圍邊緣部以進行密封的層壓膜構成的外包材料；在上述內袋或上述外包材料中保持吸附氣體成分和水分的能力。
2.根據權利要求1所述的真空隔熱材料，其特徵在於上述外包材料由具有熔敷用塑料層及金屬層的層壓膜構成。
3.根據權利要求1所述的真空隔熱材料，其特徵在於上述無機纖維聚合體是玻璃棉、玻璃纖維、氧化鋁纖維、矽酸鋁纖維中任一種。
4.根據權利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特徵在於上述內袋用摻入了吸附材料的塑料膜構成。
5.根據權利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特徵在於上述外包材料由具有摻入了吸附材料的塑料層的層壓膜構成。
6.根據權利要求1或2所述的真空隔熱材料，其特徵在於上述內袋由摻入了吸附材料的塑料膜構成，上述外包材料由具有摻入了吸附材料的塑料層的層壓膜構成。
7.一種電冰箱，在由外箱和內箱形成的隔熱空間內配設真空隔熱材料，其特徵在於上述真空隔熱材料具備在由塑料膜構成的內袋內納入不含粘合劑的無機纖維聚合體的芯材，和由納入上述芯材並使內部減壓熔敷周圍邊緣部以進行密封的層壓膜構成的外包材料；上述內袋或上述外包材料中保持有吸附水分和氣體成分等的能力。
8.一種真空隔熱材料，其特徵在於具備在由塑料膜構成的內袋內納入不含粘合劑的無機纖維聚合體的芯材，和由裝入上述芯材並使內部減壓熔敷周圍邊緣部以進行密封的層壓膜構成的外包材料，上述內袋在表面具有防水處理膜。
9.根據權利要求8所述的真空隔熱材料，其特徵在於上述內袋是施以防水處理膜的薄膜和另具氣密性的塑料膜的層壓膜。
10.一種真空隔熱材料，其特徵在於具備在內袋內納入具有柔軟性的無機纖維層壓體的芯材、納入該芯材並具有金屬層和熔敷層的外包材料，在上述外包材料和上述內袋之間具備吸附劑。
11.根據權利要求10所述的真空隔熱材料，其特徵在於上述內袋具有熔敷部和通氣部，上述外包材料使其內部減壓被熔敷密封，除了在上述內袋內部，也使吸附劑位於上述外包材料和上述內袋之間。
12.根據權利要求10所述的真空隔熱材料，其特徵在於將位於上述外包材料和上述內袋之間的吸附劑設置於內袋中所加工的吸附劑容納袋內。
13.根據權利要求10所述的真空隔熱材料，其特徵在於用玻璃棉、玻璃纖維、氧化鋁纖維、矽酸鋁纖維來作為無機纖維聚合體。
14.根據權利要求10-13中任一項所述的真空隔熱材料，其特徵在於上述外包材料是省去金屬箔層或金屬蒸鍍層的外袋。
15.一種電冰箱，其特徵在於在由外箱和內箱形成的隔熱空間中配設真空隔熱材料而構成電冰箱中，配設權利要求10-13中任一項所述的真空隔熱材料。
16.一種電冰箱，其特徵在於在由外箱和內箱形成的隔熱空間中配設真空隔熱材料而構成電冰箱中，配設權利要求14所述的真空隔熱材料。
全文摘要
本發明的目的是提供一種不由吸附材料產生凹凸且以廉價的構成而具有優良的長期隔熱性能的真空隔熱材料及使用該材料的電冰箱。真空隔熱材料(16)具備在由塑料膜構成的內袋(21)內納入不含粘合劑的無機纖維聚合體的芯材(18)、由納入芯材(18)並使內部減壓熔敷周圍邊緣部以進行密封的層壓膜構成的外包材料(19)。真空隔熱材料(16)使內袋(21)或外包材料(19)中保持有吸附氣體成分和水分的能力。
文檔編號F25D23/06GK1873284SQ20061000157
公開日2006年12月6日 申請日期2006年1月24日 優先權日2005年6月1日
發明者井關崇, 荒木邦成, 越後屋恆, 久保田剛 申請人:日立家用電器公司