研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置的製作方法

2024-03-21 17:06:05

專利名稱：研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種試驗模擬裝置，尤其涉及一種用於研究在不同的通風條件下 採空區瓦斯運移規律的試驗模擬裝置。
背景技術：
受煤炭資源賦存條件的限制，我國幾乎所有的井工礦都是瓦斯礦井。近年來，隨著 開採範圍的擴大和集約化生產程度的迅速提高，瓦斯礦井的地質條件越來越複雜，瓦斯事 故時有發生，煤層瓦斯已成為制約礦井安全高效生產的關鍵因素。我國煤礦瓦斯主要依靠 通風稀釋瓦斯濃度和抽放減少瓦斯湧出量兩種技術手段進行治理，而工作面不同通風方式 直接影響著採空區瓦斯的滲流場及積聚規律和風排瓦斯能力。目前，我國煤礦工作面主要有U型、U+L型、U+I型、Y型等幾種常見的通風系統，在 實際礦井生產中一般根據經驗來選擇，而未依據工作面所需風排瓦斯量、上隅角瓦斯積聚 程度以及與抽採能力匹配進行選擇通風系統及通風參量，以至於高瓦斯礦井投產後相當長 的時間仍存在瓦斯超限問題，嚴重影響礦井安全高效開採。因此，研究工作面不同通風系統 不同參量條件下的採空區瓦斯的滲流場及積聚規律，並進行對比研究，形成不同通風系統 下通風參量、瓦斯湧出量與風排瓦斯量的耦合關係，最終依據現場實際條件確定不同通風 系統下的風排瓦斯量臨界值，指導現場實際生產中工作面通風系統選擇以及通風參量優化 確定，實現低耗、高效、安全的通風系統以及合理瓦斯抽採系統的綜合治理技術，為煤礦綜 採面瓦斯防治提供科學的技術指導。但是，由於工作面在回採過程中，採空區頂部會垮塌及掉落大量的石塊，同時煤壁 也有片綁發生，加之採空區內的氧氣成份較少，所以工作人員無法進入採空區，如採用現場 實測的方法對煤礦採空區內瓦斯的滲流場及瓦斯積聚規律進行研究，具有實測費用高、難 度大、危險性高的特點，且現場實測如實現不同通風系統之間轉變，則需要耗費巨大的資 金，佔用大量的人力和物力會打亂現場的生產秩序，無法保證研究的順利進行。
發明內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的問題，提供一種用於研究不 同通風條件下採空區瓦斯運移情況的試驗模擬裝置，對綜採面、採空區及巷道進行了相似 模擬，通過該試驗模擬裝置對不同通風條件下的有關參量進行分析對比，從而得出瓦斯運 移、採空區風流流動的規律，為實際生產中綜採工作面通風系統的選擇提供指導。試驗模擬 裝置模擬效果好，監測直觀，安全性能高。為實現本實用新型的目的，提供以下技術方案一種研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置，包括管道系統，具有 與外界空氣相通的進風管道和迴風管道；模擬採空區，具有密封的框架結構，其內填充有破 碎廢矸，其進風端與進風管道相通，迴風端與迴風管道相通；瓦斯輸入裝置，通過輸氣管道 與模擬採空區內部相通；通風裝置，連接在迴風管道的末端，具有用於排出氣體的排氣口。[0008]其中，模擬採空區內部的一側設有用於模擬工作面的內置通道，內置通道上朝向 模擬採空區內的一側分布有多條縫隙。其中，進風端設有多個進風口 ；所述進風管道包括主進風管道，其一端與外界大氣 相通，另一端分為多條進風支路，其中至少一條進風支路通過一個進風口與所述內置通道 的一端相連，其餘進風支路分別通過其餘的多個進風口與所述模擬採空區內部相通。其中，迴風端設有多個迴風口 ；所述迴風端內部設置有內置管道，內置管道的一端 置於模擬採空區內，另一端與一個所述的迴風口相連通，內置管道上分布有多個對應所述 迴風口的通孔；所述迴風管道包括主迴風管道，其一端與所述通風裝置相連接，另一端分為 多條迴風支路，其中至少一條迴風支路通過一個迴風口與所述內置通道的另一端相連，其 餘迴風支路分別通過其餘的多個迴風口和內置管道上與迴風口對應的通孔而與所述模擬 採空區內部相通。迴風管道還包括內錯管道，其上設有閥門，內錯管道的一端與所述主迴風管道相 通，另一端伸入所述模擬採空區內並靠近所述迴風端。特別是，多條進風支路與所述多條迴風支路上設有閥門；所述主進風管道和主回 風管道以及多條進風支路與所述多條迴風支路上設有測定風速的裝置。其中，進風管道與所述迴風管道之間還設有用於改變風向的換向裝置，包括連接 在主進風管道與主迴風管道之間的第一連接管道，其上連接有換向進風支路，換向進風支 路與所述至少一條迴風支路相通，並且在換向進風支路與連接主迴風管道的端部之間設置 有閥門；連接在主迴風管道與多條進風支路之間的第二連接管道，其一端與主迴風管道相 連，另一端通過多條換向迴風支路分別與多條進風支路相通；換向進風支路與多條換向回 風支路上均設有閥門。其中，瓦斯輸入裝置包括瓦斯氣體源，通過減壓閥與分流器相連，分流器通過膠 管與所述輸氣管道相連；所述減壓閥與分流器之間安裝有流量計，所述輸氣管道上均勻分 布有多個輸出孔。其中，通風裝置包括抽風機，一端與主迴風管道相連，另一端具有所述排氣口。其中，模擬採空區頂部由透明件密封，透明件上有方格網，並且透明件上分布有由 橡皮塞密封的孔。本實用新型的有益效果體現在以下方面1、在實驗室建立本實用新型的試驗模擬裝置，進行綜採工作面U型、U+L型、U+I 型、Y型等多種通風系統的模擬試驗，克服了在施工現場進行考察研究比較困難的問題，試 驗模擬裝置結構緊湊，與實際現場相似程度高；2、通過閥門的調節來實現多種通風系統的轉換，操作簡單方便，設備成本低；3、模擬採空區頂部採用有機玻璃覆蓋密封，玻璃上畫有方格網，便於觀測和分析 流動情況，試驗直觀形象；4、根據需要研究巷道、工作面及採空區風流流動、瓦斯運移等規律，以配合現場全 面考察多種通風系統的有關參量，對不同通風系統條件下的相關參量進行對比研究，指導 現場實際生產中綜採工作面通風系統的選擇，為綜採面瓦斯防治提供科學的技術途徑。
圖1是本實用新型的研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置的俯 視示意圖；圖2是本實用新型中瓦斯輸入裝置與輸氣管道的連接示意圖；圖3是本實用新型中的模擬採空區頂部密封件的俯視示意圖。附圖標記說明1 19-閥門；21-閥門；23-反風閥門；24-減振裝置；A-模擬採 空區；AO-內置管道；Al-內置通道；A2-破碎廢矸；A3-輸氣管道 』A5-透明件；A6-孔；A4、 A7、A8、A9-進風口 ；A11、A12、A13、A16-迴風口 ；B-進風管道；BO-主進風管道；B1、B2、B4、 B6、B7、B8、B9-進風支路；BlO-直排支路；B18-換向進風支路；C-迴風管道；CO-主迴風管 道；C3、C5-換向迴風支路；C11、C12、C13、C14、C15、C16-迴風支路；C17-內錯管道；D-瓦斯 輸入裝置；Dl-瓦斯氣體源；D2-減壓器；D3-分流器；D4-膠管；D5-流量計；E-通風裝置； El-抽風機Ell-排氣口 ；E12-閘門；E2-反風裝置；E21-第一反風管道；E22-第二反風管 道；E23-反風支路；E3-防爆裝置；E31-防爆管道；E32-防爆門。
具體實施方式
如圖1為本實用新型的研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置的 俯視示意圖。如圖1所示，本實用新型的研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置 通過支架(圖中未示出)支撐在地面，包括模擬採空區A，具有密封的框架結構，其內填充 有破碎廢矸A2，粒度為1 60mm不等。採空區巖體的堆砌以《巖層控制的關鍵層理論》為 指導，冒落帶的巖體用碎狀的廢矸模擬堆砌，在模型內的中心壓實區和「0」形圈內分別堆積 具有不同壓實特性的破碎廢矸，使之滿足冒落帶的滲透特性。模擬採空區A具有進風端和 迴風端，並且圖1中示出的迴風端的高度高於進風端，使得模擬採空區A傾斜一定的角度， 以便與實際採空區相似；管道系統，具有進風管道B和迴風管道C，進風管道B與模擬採空 區A的進風端相通，以便向模擬採空區內輸入空氣，迴風管道C與模擬採空區A的迴風端相 通，以便將模擬採空區內含有瓦斯的混合氣體排走；瓦斯輸入裝置D，如圖2所示，通過輸氣 管道與模擬採空區A內部相通，以便向模擬採空區A內部輸入瓦斯氣體；迴風管道C的末端 連接有通風裝置E，含有瓦斯的混合氣體經由迴風管道C最後由通風裝置E排出。如圖1所示，模擬採空區A內的一側設置有用於模擬綜採工作面的內置通道Al，內 置通道Al上朝向模擬採空區內的一側分布有多條縫隙，用於向模擬採空區A內輸入空氣。其中，模擬採空區A的進風端設置有多個進風口 A4、A7、A8、A9 ；進風管道B包括主 進風管道B0，其一端與外界大氣相通，另一端分為多條進風支路B2、B4、B6、B7、B8、B9，每條 進風支路上均設有閥門。其中一條進風支路B4通過一個進風口 A4與內置通道Al的進風 端相通，以便由進風支路B4經由內置通道Al的進風端向內置通道Al內輸入空氣。進風支 路B2分成多條進風支路B6、B7、B8、B9，其中，進風支路B6與進風支路B4連接，使得進風支 路B6與進風支路B4同時與內置通道Al的進風端相連通，這樣，當開啟進風支路B4上的閥 門4時，便可由進風支路B4經由內置通道Al的進風端向內置通道Al輸入空氣；當開啟進 風支路B2上的閥門2以及進風支路B6上的閥門6時，便可由進風支路B6經由內置通道A1 的進風端向內置通道Al輸入空氣；進風支路B7、B8、B9分別與模擬採空區A進風端的進風口 A7、A8、A9相連，以便通過進風口 A7、A8、A9向模擬採空區輸入空氣。模擬採空區的迴風端設置有多個迴風口 A11、A12、A13、A16 ；迴風端的內部設置有 內置管道A0，內置管道AO的一端置於模擬採空區內，另一端與一個迴風口 All相連通，內置 管道AO上分布有分別對應迴風口 A12、A13的通孔；迴風管道C包括主迴風管道⑶，其一端 與通風裝置E相連，另一端分為多條迴風支路Cll、C12、C13、C14、C15、C16，圖1中為了清 除顯示主迴風管道CO和迴風支路C15，將主迴風管道CO進行了偏置，實際上迴風支路C15 和主迴風管道CO為上下分布。每條迴風支路Cll、C12、C13、C14、C15、C16上均設置有閥門，其中一條迴風支路 C16通過一個迴風口 A16與內置通道Al的出風端相通，以便含有瓦斯的混合氣體由內置通 道Al的出風端經由迴風支路C16排出。迴風支路C15分成多條迴風支路Cll、C12、C13、 C14,迴風支路C14與迴風支路C16連接，使得迴風支路C14與迴風支路C16同時與內置通 道Al的出風端相連通，這樣，當開啟迴風支路C16上的閥門16時，內置通道Al內含有瓦斯 的混合氣體由內置通道Al的出風端經由迴風支路C16排走；當開啟迴風支路C15上的閥門 15以及迴風支路C14上的閥門14時，內置通道Al內含有瓦斯的混合氣體由內置通道Al的 出風端經由迴風支路C14再經由迴風支路C15排走；迴風支路C11、C12、C13分別與模擬採 空區A迴風端的迴風口 All、A12、A13相連，以便模擬採空區A內含有瓦斯的混合氣體由內 置管道AO上對應迴風口 A12、A13的通孔經過迴風口 A11、A12、A13排走。再如圖1所示，進風支路B2還形成有一條直排支路B10，其上設置有閥門10，直排 支路BlO直接與迴風支路C15相連，當開啟進風支路B2上的閥門2、直排支路BlO上的閥門 10以及迴風支路C15上的閥門1時，空氣便可由進風支路B2經由直排支路B10，再經過回 風支路C15由主迴風支路CO排走。進風管道B與迴風管道C之間還設置有用於改變空氣流動方向的換向裝置，包括 第一連接管道Fl，其一端與主進風管道BO相連通，另一端與主迴風管道CO相連通，第一連 接管道Fl上設置有閥門19，在閥門19與連接主進風管道BO的端部之間連接有換向進風 支路B18，其上設置有閥門18，換向進風支路B18與迴風支路C16連通，使得換向進風支路 B18與迴風支路C16 —起同時與內置通道Al的出風端相通，當開啟換向進風支路B18上的 閥門18時，空氣便可由第一連接管道Fl經由換向進風支路B18由內置通道Al的出風端進 入內置通道Al，使得空氣的流動方向改變。換向裝置還包括第二連接管道，其一端與主迴風管道CO相連通，另一端分成兩條 換向迴風支路C3、C5，換向迴風支路C3、C5上分別設置有閥門3和閥門5，換向迴風支路C3、 C5分別與進風支路B2、B4相連通，使得換向迴風支路C5與進風支路B4 —起同時與內置通 道Al的進風端相連通，當開啟換向迴風支路C5上的閥門5時，內置通道Al內含有瓦斯的 混合氣體便可經由內置通道Al的進風端由換向迴風支路C5再經由第二連接管道F2排走； 當開啟進風支路B9上的閥門9和/或進風支路B8上的閥門8和/或進風支路B7上的閥 門7和/或進風支路B6上的閥門6，以及換向迴風支路C3上的閥門3時，模擬採空區A內 的含有瓦斯的混合氣體便可由換向迴風支路C3經由第二連接管道F2排走，使得空氣的流 進和氣體的排出方向改變。圖1中為了清楚顯示換向迴風支路C3、C5與進風支路B2、B4，將換向迴風支路C3、 C5進行了偏置，實際上換向迴風支路C3、C5分別與進風支路B2、B4上下分布。[0036]迴風管道C還包括用於模擬內錯巷的內錯管道C17，其上設置有閥門17，內錯管道 C17的一端伸入模擬採空區A內並靠近模擬採空區A的迴風端，另一端與第二連接管道F2 相連接，使得內錯管道C17通過第二連接管道F2與主迴風管道CO相連通，內錯管道C17伸 入模擬採空區A內的長度較短，這樣當開啟內錯管道C17上的閥門17時，聚集在模擬採空 區A的角落處的含有瓦斯的混合氣體可迅速的由內錯管道C17經第二連接管道F2和主回 風管道CO排出。在進風支路B2的上方還設置有進風支路Bi，進風支路Bl上設置有閥門1。圖1 中為了清楚顯示進風支路Bl和進風支路B2，將進風支路Bl進行了偏置，實際上進風支路 Bl與進風支路B2上下分布。進風支路Bl的一端與主進風管道相連通，另一端與第二連接 管道F2相連通，當開啟進風支路Bl上的閥門1時，空氣便可由進風支路Bl經由第二連接 管道F2在由主迴風管道直接排走，而不會進入模擬採空區A內。本實用新型中主進風管道和主迴風管道以及進風支路與迴風支路上均設有測定 風速的裝置(圖中未示出)。另外，在主迴風管道CO的末端連接有通風裝置E，包括依次連接的防爆裝置E3、反 風裝置E2、抽風機E1，防爆裝置E3包括與主迴風管道CO的末端相連通的防爆管道E31，防 爆管道E31的另一端安裝有防爆門E32，當模擬採空區內發生爆炸時，爆炸產生的強氣流由 主迴風管道CO進入防爆管道E31，防爆管道E31端部的防爆門E32打開將強氣流洩出，以避 免強氣流進入抽風機El將抽風機損壞；反風裝置E2包括兩條反風管道E21、E22，第一反風 管道E21 —端與防爆管道E31相連通，另一端通過減振裝置24與抽風機El相連通，第二反 風管道E22 —端連接在第一反風管道E21上，從而使得第二反風管道E22的一端也與防爆 管道E31相連通，另一端也通過減振裝置24與抽風機El相連通；第一反風管道E21的上安 裝有閥門21，第二反風管道E22上安裝有閥門22，還設置有反風支路E23，反風支路上安裝 有反風閥門23 ；抽風機El具有用於排出氣體的排氣口 E11，排氣口 Ell上安裝有閘門E12。當開啟第一反風管道E21上的閥門21以及排氣口上的閘門E12時，主迴風管道CO 內的氣體便在抽風機El的作用下由第一反風管道E21經由抽風機El的排氣口 Ell排出； 當關閉排氣口 Ell上的閘門E12，開啟閥門21和反風閥門23時，外界空氣便由反風支路E23 經由第二反風管道E22進入抽風機E1，再經由第一反風管道E21由主迴風管道CO進入各回 風支路和模擬採空區內，這樣，便使得主迴風管道CO成為進風管道。如圖3所示，本實用新型的研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置 的模擬採空區A頂部採用透明件如有機玻璃A5密封，這樣當向模擬採空區A內輸入有色氣 體時，可以通過有機玻璃A5直觀的觀察到模擬採空區A內氣體的流動情況。有機玻璃上繪 制有網格，這樣可以直觀的分析氣體的流動情況。有機玻璃上還開設有孔A6，採用橡皮塞將 孔密封，當實驗者需要抽取模擬採空區內的氣體進行分析時，可以將採集器扎入橡皮塞進 入模擬採空區抽取氣體進行分析。如圖2所示，本實用新型中的瓦斯輸入裝置包括瓦斯氣體源D1，可以是瓦斯瓶，瓦 斯源通過減壓閥D2與分流器D3相連，減壓閥D2與分流器D3之間安裝有流量計，分流器通 過膠管D4與輸氣管道A3相連，輸氣管道A3伸入模擬採空區A內部，位於模擬採空區的底 部，輸氣管道A3上均勻分布有多個輸氣孔，以便瓦斯通過輸氣孔流入模擬採空區A內。本實用新型的研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置可以模擬採空區不同的通風系統條件，例如；U型通風系統開啟閥門4、16，綜採面(即內置通道Al)實現U型通風系統(上行風)；或開啟調節風門5、18，綜採面實現U型通風系統(下行風)。U+L型通風系統開啟閥門4、13、14、15、18，綜採面實現U+L型兩進一回通風系統(上行風)；或開啟調節風門3、4、6、7、18，綜採面實現U+L型兩進一回通風系統(下行風)。U+I型通風系統開啟閥門4、16，17，綜採面實現U+I型通風系統(上行風)。Y型通風系統開啟閥門4、10、11、15，綜採面實現雙Y型通風系統(上行風)。其它類型通風系統開啟閥門2、4、7、13、14、15、16、17，綜採面實現有兩進三回通風系統等，以便研究 在U型、U+L型、U+I型、Y型等多種通風系統條件下的採空區風流流動規律以及採空區瓦斯 濃度分布情況，並結合瓦斯流動情況進一步分析瓦斯運移規律，分析不同通風系統之間的 優缺點，並對不同通風系統的採空區瓦斯運移規律進行對比研究，以期為現場不同地質生 產條件下的綜採面通風系統選擇提供科學的依據。儘管上文對本實用新型作了詳細說明，但本實用新型不限於此，本技術領域的技 術人員可以根據本實用新型的原理進行修改，因此，凡按照本實用新型的原理進行的各種 修改都應當理解為落入本實用新型的保護範圍。
權利要求一種研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置，其特徵在於包括管道系統，具有與外界空氣相通的進風管道(B)和迴風管道(C)；模擬採空區(A)，具有密封的框架結構，其內填充有破碎廢矸(A2)，其進風端與進風管道(B)相通，迴風端與迴風管道(C)相通；瓦斯輸入裝置(D)，通過輸氣管道(A3)與模擬採空區(A)內部相通；通風裝置(E)，連接在迴風管道(C)的末端，具有用於排出氣體的排氣口(E11)。
2.如權利要求1所述的試驗模擬裝置，其特徵在於，所述模擬採空區(A)內部的一側設 有用於模擬工作面的內置通道(Al)，內置通道(Al)上朝向模擬採空區(A)內的一側分布有 多條縫隙。
3.如權利要求2所述的試驗模擬裝置，其特徵在於，所述進風端設有多個進風口(A4、A7、A8、A9)；所述進風管道(B)包括主進風管道(BO)，其一端與外界大氣相通，另一端分為多條進 風支路(B2、B4、B6、B7、B8、B9)，其中至少一條進風支路(B4、B2、B6)通過一個進風口(A4) 與所述內置通道(Al)的一端相連，其餘進風支路(B7、B8、B9)分別通過其餘的多個進風口 (A7、A8、A9)與所述模擬採空區內部相通。
4.如權利要求3所述的試驗模擬裝置，其特徵在於，所述迴風端設有多個迴風口(A11、A12、A13、A16)；所述迴風端內部設置有內置管道(A0)，內置管道(AO)的一端置於模擬採空區內，另一 端與一個所述的迴風口(All)相連通，內置管道(AO)上分布有多個對應所述迴風口(A12、 A13)的通孔；所述迴風管道(C)包括主迴風管道(CO)，其一端與所述通風裝置相連接，另一端分為 多條迴風支路(C11、C12、C13、C14、C15、C16)，其中至少一條迴風支路(C14、C15、C16)通過 一個迴風(A16)與所述內置通道(Al)的另一端相連，其餘迴風支路(C11、C12、C13)分別通 過其餘的多個迴風口(C11、C12、C13)和內置管道(AO)上與迴風口對應的通孔而與所述模 擬採空區內部相通。
5.如權利要求4所述的試驗模擬裝置，其特徵在於，所述迴風管道(C)還包括內錯管道 (C17)，其上設有閥門(17)，內錯管道(C17)的一端與所述主迴風管道(CO)相通，另一端伸 入所述模擬採空區(A)內並靠近所述迴風端。
6.如權利要求4或5所述的試驗模擬裝置，其特徵在於，所述多條進風支路與所述多條 迴風支路上設有閥門；所述主進風管道(BO)和主迴風管道(CO)以及多條進風支路與所述 多條迴風支路上設有測定風速的裝置。
7.如權利要求6所述的試驗模擬裝置，其特徵在於，所述進風管道(B)與所述迴風管道 (C)之間還設有用於改變風向的換向裝置，包括連接在主進風管道(BO)與主迴風管道(CO)之間的第一連接管道(Fl)，其上連接有換 向進風支路(B18)，換向進風支路(B18)與所述至少一條迴風支路(C14、C15、C16)相通，並 且在換向進風支路(B18)與連接主迴風管道(CO)的端部之間設置有閥門(19)；連接在主迴風管道(CO)與多條所述進風支路(B2、B4)之間的第二連接管道(F2)，其 一端與主迴風管道(CO)相連，另一端通過多條換向迴風支路(C3、C5)分別與多條所述進風 支路(B2、B4)相通；所述換向進風支路(B18)與所述多條換向迴風支路(C3、C5)上均設有閥門。
8.如權利要求1所述的試驗模擬裝置，其特徵在於，所述瓦斯輸入裝置(D)包括瓦斯 氣體源(Dl)，通過減壓閥(D2)與分流器(D3)相連，分流器(D3)通過膠管(D4)與所述輸氣 管道(A3)相連；所述減壓閥(D2)與分流器(D3)之間安裝有流量計(D5)，所述輸氣管道(A3)上均勻分 布有多個輸出孔。
9.如權利要求1所述的試驗模擬裝置，其特徵在於，所述通風裝置包括 抽風機(El)，一端與主迴風管道(CO)相連，另一端具有所述排氣口(Ell)。
10.如權利要求1所述的試驗模擬裝置，其特徵在於，所述模擬採空區(A)頂部由透明 件(A5)密封，透明件上有方格網，並且透明件上分布有由橡皮塞密封的孔(A6)。
專利摘要本實用新型公開了一種研究不同通風條件下採空區瓦斯運移的試驗模擬裝置，包括管道系統，具有與外界空氣相通的進風管道(B)和迴風管道(C)；模擬採空區(A)，具有密封的框架結構，其內填充有破碎廢矸(A2)，其進風端與進風管道(B)相通，迴風端與迴風管道(C)相通；瓦斯輸入裝置(D)，通過輸氣管道(A3)與模擬採空區(A)內部相通；通風裝置(E)，連接在迴風管道(C)的末端，具有用於排出氣體的排氣口(E11)。通過該試驗模擬裝置對不同通風條件下的有關參量進行分析對比，從而得出瓦斯運移、採空區風流流動的規律，為實際生產中綜採工作面通風系統的選擇提供指導。
文檔編號E21F7/00GK201763373SQ201020282790
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月5日 優先權日2010年8月5日
發明者謝生榮, 趙耀江 申請人:太原理工大學