高支模專項施工方案技術交底（高支模專項施工方案）

2023-09-18 03:33:37 2

高支模專項方案

編制：

審核：

審批：

中鐵上海工程局集團有限公司

廣州瀝滘汙水處理廠（EPC）項目經理部

目錄

1、編制依據 1

2、工程概況 2

2.1工程總體概況 2

2.2 高支模概況和特點 2

2.3其他模板 4

2.4施工要求和技術保證條件 5

2.4.1總體施工要求 5

2.4.2具體施工要求 5

2.4.2技術保證條件 11

1、 施工計劃 12

3.1施工進度計劃 12

3.2材料與設備計劃 12

3.2.1鋼管 12

3.2.2模板 15

3.2.3方木 15

3.2.4對拉螺杆 15

3.2.5機具準備 15

3.2.6材料及機具需求計劃表 16

3.3勞動力減少計劃 17

2、 施工工藝 18

4.1板、梁技術參數 18

4.1.1粗格柵及提升泵房 19

4.1.2細格柵及旋流沉砂池 23

4.1.3二沉池 27

4.1.4綜合泵房 32

4.1.5V型濾池 36

4.1.6生化池 41

4.1.7加藥間 45

4.1.8汙泥濃縮池 47

4.1.9接觸消毒池 50

4.1.10負一層盤扣架 50

4.2牆、柱及梁側模參數 56

4.2.1牆模板 56

4.2.2柱模板 56

4.2.2兩側模板 57

4.3施工工藝流程及方法 58

4.3.1模板安裝 58

4.3.2柱模板安裝 59

4.3.3梁模板安裝 59

4.3.4牆模板安裝 59

4.4施工質量保證措施 60

4.5高支模系統監測 65

4.5.1 監測控制 66

4.5.2 監測點設置 66

4.5.3 監測措施 66

4.5.4 儀器設備配置 67

4.5.5 檢測說明 68

4.5.6 監測頻率 68

3、 施工安全及技術保證措施 68

5.1安全保證措施 68

5.1.1安全管理體系及職責分工 69

5.1.2安全管理流程 69

5.1.3安全管理措施 70

5.1.4應急救援小組及職責 72

5.2技術保證措施 73

6、質量保證措施 75

7、驗收要求 76

7.1驗收標準及人員 76

7.2驗收程序 77

7.3驗收內容 77

8、材料轉運及架體拆除 79

8.1材料轉運預留洞口 79

8.2拆除要求及審批程序 80

8.3 模板、支撐的拆除 81

8.3.1拆除順序 81

8.3.2模板拆除注意事項 82

8.4後澆帶及預留施工洞口 83

9、有限空間作業 85

9.1有限空間作業危險特性 85

9.2有限空間作業危害辨識 85

9.3有限空間作業準備措施 86

10、應急預案 88

10.1危險源分析 88

10.1.1高空墜落、物體打擊事故 88

10.1.2支架坍塌、失穩事故 88

10.1.3觸電事故 90

10.2事故應急處理措施 91

10.2.1高處墜落事故應急處置措施 91

10.2.2坍塌事故應急處置措施 92

10.2.3觸電事故應急處置措施 94

10.2.4機械傷害應急處置措施 96

11、季節性施工措施 96

11.1季節性施工領導小組 96

11.2季節性施工準備 98

11.3高溫防暑措施 99

11.4雨季施工措施 101

11.5大風防臺施工措施 103

12、計算書及相關附圖 104

12.1計算書 104

12.2相關附圖 105

根據住房和城鄉建設部31號文件（37號令）《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》，超過一定規模的危險性較大的分部分項工程專項方案應當由施工單位組織召開專家論證會。

本工程高支模主要是模板架體搭設高度超過8m，因此我項目部按要求進行高大模板支撐體系設計施工並編制本工程的高大支模體系專項施工方案。以貫徹安全生產方針和政策，做到安全生產、經濟合理、方便施工，同時規範施工現場模板、架體施工工藝，保證施工安全，滿足《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）要求。本方案的編制依據如下：

瀝滘汙水處理廠三期、瀝滘汙水廠提標改造設計-採購-施工總承包（EPC）位於廣州市海珠區瀛洲南路，瀝滘汙水廠三期擴建工程採用全地埋方式布置，佔地面積64237㎡，建成後日處理量達到25萬m³/d，一二期提標改造主要包括新建生物濾池、V型濾池各一座，建成後日處理量達到50萬m³/d。

圖2.1-1工程總體效果圖

根據住房和城鄉建設部31號文件（37號令）《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》附件2中超過一定規模的危險性較大的分部分項工程範圍其中混凝土模板工程：搭設高度8m及以上，或搭設跨度18m及以上，或施工總荷載（設計值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設計值）20kN/m及以上。本項目中高支模範圍為以下單體：

表2.2-1粗格柵及提升泵房高支模結構參數

表2.2-2細格柵及旋流沉砂池高支模結構參數

表2.2-3二沉池高支模結構參數

表2.2-4綜合泵房高支模結構參數

表2.2-5V型濾池高支模結構參數

表2.2-6加藥間高支模結構參數

（1）普通板模板（搭設高度8.0m以下）

表2.3-1普通模板支架統計表

（2）梁及梁側模板

表2.3-2梁及梁側模板支設統計表

三期箱體中主要有10種尺寸的柱，具體見下表：

表2.3-3柱尺寸統計表

圖2.3-4 高大模板範圍示意圖

本地埋式汙水處理廠的特點：負二層為水處理工藝層，工藝渠道、管廊以及不規則形狀導流牆較多，定型模數的杆件搭設起來困難，負一層為操作層，頂板梁、柱間距基本一致。綜合安全、質量、成本、進度等考慮，本工程計劃負二層採用扣件式鋼管腳手架，即所有高支模區域全部採用扣件式鋼管腳手架，負一層採用盤扣式腳手架（二沉池除外，二沉池無中板，架體高度由負二層至頂板）。

為滿足工程施工需要，高支模體系必須有足夠的強度、剛度和穩定性，以便承受新澆築混凝土荷載和施工荷載，達到模板體系不破壞、不變形、不傾斜和不搖晃，保證各構件形狀、尺寸和位置符合設計要求；高支模設計方案還應考慮施工搭拆方便及確保施工安全。

（1）確保模板在使用周期內安全、穩定、牢靠。

（2）模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。

（3）模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。

（1）立杆

1）立杆間距

梁和板的立杆，其縱橫向間距應相等或成倍數，以滿足支撐系統 的穩定性。

2）立杆垂直度

立杆是排架支撐系統中最重要的受力杆件之一，其垂直度直接影 響到架體的承載能力，立杆應選擇順直的鋼管，保持垂直度，減少偏 心距；在安裝過程中要縱橫兩個方向進行檢查和調整，通過測量立杆 間距、立杆與建築物間的距離，及時糾偏。

3）立杆構造

①接長要求：立杆接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連接，對接扣件應符合下列規定：

②立杆接長時，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小於500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大於步距的1/3，立杆伸出頂層水平杆中心線至支撐點長度不應超過0.5m。

③嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉杆上。

（2）可調託座使用

頂部採用可調支託，U形支託與雙鋼管楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊；可調託座與鋼管交接處應設置橫向水平杆，伸出鋼管頂部不得大於300mm。螺杆外徑與立杆鋼管內徑的間隙不得大於3mm，安裝時應保證上下同心。梁底立杆應按梁寬均勻設置，其偏差不應大於25mm。

圖2.4-1可調託座示意圖

（3）掃地杆

模板支架必須設置縱、橫向掃地杆。縱向掃地杆應採用直角扣件固定在混凝土板面上不大於200mm 處的立杆上，橫向掃地杆亦應採用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。當立杆基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立杆固定，高低差不應大於1m。

先施工牆、柱模板，後施工板模板，所有水平杆每兩步距設置扶牆或抱柱措施。

1）每步的縱、橫向水平杆應雙向拉通。

①搭設要求：水平杆接長應採用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平杆的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小於500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大於縱距的1/3；

②主節點處水平杆設置：主節點處必須設置一根橫向水平杆，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

③腳手架腳手架立杆基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地杆向低處延長兩跨與立杆固定，長兩跨與立杆固定，高低差不應大於 1m。靠邊坡上方的立杆軸線到邊坡的距離靠邊坡上方的立杆軸線到邊坡的距離不應小於 500mm。

圖2.4-2立杆基礎高度不一搭設示意圖

1）扣件式腳手架

①剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，根據工程結構實際情況設置。本工程高支模剪刀撐布置見各單體腳手架平面布置圖。

②模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應在軸線位置設由下至上的豎向連續式剪刀撐，並在剪刀撐部位的頂部、掃地杆處設置水平剪刀撐。剪刀撐杆件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45~60°。

a、模板支架 縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置並優先設置於主梁之下。

b、梁底若設置有立杆，沿梁跨方向在梁兩端及中間設置豎向剪刀撐。

③剪刀撐的構造應符合下列規定

a、剪刀撐斜杆的接長應採用搭接；剪刀撐斜杆件的接長區域，應等間距設置3個旋轉扣件進行搭接，搭接長度應大於1米，端部搭接扣件距離杆件端頭的距離應大於100mm，不得採用對接扣件。

b、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端 或立杆上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm；

圖2.4-3層高≥8m水平拉杆示意圖

支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜杆，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜杆，並應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜杆或採用扣件鋼管搭設的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜杆；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜杆或扣件鋼管水平剪刀撐。

滿堂架高度不大於8m 滿堂架高度不大於8m

斜杆設置立面圖 剪刀撐設置立面圖

1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件鋼管剪刀撐

圖2.4-4盤扣式腳手架剪刀撐搭設示意圖

1）扣件應採用可鍛鑄鐵或鑄鋼製作，其質量和性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架》GB1315831的規定，採用其他材料製作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定後方可使用。

2）扣件應保證抗滑、抗拉性能的要求。

3）扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N.m時不得發生破壞。

4）外觀質量要求：

①扣件各部位不允許有裂紋存在。

②蓋板與座的張開距不得小於49（52）mm。

③扣件表面大於10mm2砂眼不應超過三處，且累計面積不應大於50mm2。

④扣件表面粘砂面積不應大於150mm2。

⑤扣件表面凸凹的高值（或深）不應大於1mm。

⑥扣件鉚接處應牢固，鉚接頭應大於鉚孔直徑1mm,且美觀，不應有裂紋存在。

⑦T型螺栓、螺母、墊圈鉚釘的材料必須符合要求。T型螺栓總長為72mm±0.5mm,螺母對邊寬22mm±0.5mm,厚度14mm±0.5mm。

⑧扣件表面應進行防鏽處理。

⑨扣件在使用前必須嚴格檢查扣件是否損壞，有裂紋現象的，螺栓有滑絲現象的扣件不得投入使用。

5）施工方面要求：

①十字扣件嚴禁代替對接扣使用。

②當對接扣件使用在立杆對接部位時，在所立立杆滿足橫杆長度要求時，隨後必須設置安裝大橫杆對其立杆進行固定，其扣件螺絲必須擰緊，防止立杆傾斜，導致對接扣件斷裂，造成高出墜落事故的發生。

③嚴禁將其操作面立杆全部安裝完成後再進行安裝大橫杆。

（1）項目經理為高支模施工第一責任人，對高支模施工全過程的負責。項目技術負責為高支模施工具體實施人，負責高支模施工過程的技術指導、監督、檢查及驗收工作。在高支模系統搭設、拆除及混凝土澆筑前向施工作業人員進行技術交底。

（2）從事高支模搭設、拆除的作業人員必須持登高作業操作證，方可進場作業。

（3）本工程高支模專項施工方案須經專家組論證後方可實施，在施工過程中如有更改，必須經方案審批人同意，任何人不得修改、變更方案。

（4）施工單位使用的鋼管、扣件必須具有產品合格證明、生產許可證。鋼管、扣件進場前應按有關技術標準規定進行檢測，模板鋼管支架搭設過程中及搭設完成後應使用扭力扳手測定螺栓扭力矩是否達到標準：扭力矩不小於40N·m且不大於65N·m。

（5）模板支架系統鋼管立柱基礎必須堅固，嚴格控制排架支架系統沉降量。

（6）混凝土澆築方法及程序合理，在澆築混凝土前必須有保證模板支撐系統穩定性的措施。在澆築過程中派專人觀察、檢查，發現異常情況應立即停止施工，查明原因整改後方可繼續施工。

本方案在經過專家論證修正後，上報監理單位審批通過後，方可搭設支模架，項目計劃於8月中下旬開始搭設支模架，各單體高支模腳手架搭設時間見附件13。

（1）扣件式鋼管

1）鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）和《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2008）的規定,不得使用有嚴重鏽蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

2）新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：

1）鋼管規格：扣件式鋼管腳手架採用φ48×3.0mm；

（2）盤扣架鋼管

盤扣式腳手架立杆採用φ60*3.2mm，橫杆採用φ48*2.75mm；

（3）其他要求

2）應有產品質量合格證；

3）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228的有關規定；

4）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

5）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規範《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2011）及《建築施工承插性盤扣腳手架安全技術規範》（JGJ-2010）的規定；

表3.2-1鋼管允許偏差表

（4）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：

1）表面鏽蝕深度應符合現行規範《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2011）的規定。鏽蝕檢查應每年一次。檢查時，應在鏽蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根鏽蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當鏽蝕深度超過規定值時不得使用；

2）鋼管彎曲變形應符合現行規範《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2011）的規定：

表3.2-2鋼管彎曲允許偏差表

3）鋼管上嚴禁打孔。

（5）鋼管扣件應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規定。

（6）扣件的驗收應符合下列規定，新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：

1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；

2）新、舊扣件均應進行防鏽處理；

3）支架採用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。

本工程使用模板原材必須符合國家標準《木結構設計規範》（GB5005）規定，採用覆面木膠合板，模板質量必須符合國家相關規範規定，所用模板必須為新模板，不得使用其它地方用過的二次模板；模板接縫應嚴密，密度達到450~880㎏/m³。根據規範，本工程應使用模板為，規格為1830mm×915mm×15mm。

本工程使用方木必須符合國家相關規範規定，彎曲度檢測、邊皮驗收、厚度驗收、長度驗收必須在國家相關規範規定範圍內。根據規範，本工程應使用的木枋規格為4000mm×100mm×50mm。

加固裝置採用蝴蝶卡及三段式止水螺杆，對拉螺栓根據工藝要求分為止水型和普通型，止水對拉螺栓中間設置方形止水片, 對拉螺栓規格採用M12，對拉螺杆長度為結構寬度加420mm,外牆必須採用止水螺杆，內牆根據具體工藝是否有防水要求選擇是否採用對拉螺栓。

（1）圓盤鋸

圓盤鋸主要運用於木工加工棚，將模板、方木加工成工程所需大小以便吊運、安裝。鋸盤必須設置防護罩。

（2）手鋸

主要運用於在施工過程中由於施工工作面狹小、模板損傷等需進行小操作的部位。

（3）其它

配備木工錘、釘子、鐵絲等用於模板安裝，配備墨線、水平管、吊線附等用於模板定位。

表3.2-3材料及機具計劃表

根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，並安排好工人生活。施工現 場臨時用水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。

做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規範要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示範，同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。

表3.3-1勞動力計劃表

註：本勞動力計劃為腳手架支撐搭設、鋼筋綁紮、砼澆築等所有工序。

本工程地下結構負二層以及高大模板承重支模架統一採用扣件式鋼管腳手架搭設，負一層採用盤扣架鋼管支撐體系（二沉池及粗、細格柵除外）。構造設計如下：

（1）扣件式鋼管腳手架

1）頂板支撐體系

板底支撐次楞採用φ48mm*3mm，間距200mm，布置方向和間距詳見各單體計算書和腳手架布置圖，主楞採用雙拼φ48mm*3mm鋼管，豎向荷載通過可調託座傳至立杆，模板拼縫處採用方木固定。

2）梁支撐體系

梁底支撐立杆與板底支撐立杆共用，梁底次楞採用50mm*100mm方木，平行於梁跨度方向布置，次楞根數詳見各單體梁底支撐計算書，主楞採用φ48mm*3mm鋼管，下部為可調託座。經計算及歸類，按梁截面尺寸大小，可分為梁底加設立杆、與不加設立杆的兩種搭設方式，各單體梁底支撐體系具體搭設方法見計算書。

板底次楞採用φ48mm*3mm鋼管，間距200mm，布置方向和間距見計算書及附圖。可調託座內1根主梁，主楞採用10#工字鋼。

梁底支撐立杆與板底支撐立杆共用，梁底次楞採用50mm*100mm方木，平行於梁跨度方向布置，次楞根數詳見各單體梁底支撐計算書，主楞採用φ48mm*3mm鋼管，下部為可調託座。各單體梁底支撐體系具體參數方法見計算書。

所有梁、板支撐架均搭設在混凝土底板或結構板上，無需墊板、底座。模板承重架與先澆注的砼柱、牆作為拉結節點，每步水平杆與柱進行拉結，以增強整體穩定性。考慮現場鋼管折舊情況，驗算時鋼管規格統一按φ48mm*2.8mm，方木規格按40mm*90mm，當同一單體內有不同截面梁時，取最大梁截面進行驗算。

（1）200mm厚樓板計算參數 （計算書詳見附件1）

表4.1-1 200mm厚板計算參數

圖4.1-1粗格柵及提升泵房高支模搭設簡圖

（3）梁底支撐（取最大截面梁進行計算，其他梁可參照此設置搭設）。

牆模板支架利用板滿堂支撐，面板主梁橫向布置，採用48mm*3.0mm雙鋼管，小梁豎向布置，採用48mm*3mm鋼管，間距250mm，對拉螺栓型號M12。取各單體最厚牆1.3m，高度8m驗算，施工時最大一次澆築混凝土高度不超過8m，牆下部1/3區域內模板對拉螺栓均採用雙螺帽固定。

柱箍採用雙鋼管，間距450mm，固定用M12對拉螺栓，起始位置距離底部200mm；柱模板小梁固定用50mm*100mm方木，間距200mm。現場施工時需分層澆築，最大澆築高度不得超過6m，當柱邊長L≤600mm時，用2根對拉螺杆固定柱箍，當柱邊長600mm＜L＜900mm，用3根對拉螺杆固定柱箍，當柱邊長900mm≤L≤1200mm時，用4根對拉螺杆固定柱箍。加固方式見下圖：對拉螺杆及方木數量僅做參考。計算書詳見附件16。

圖4.2-1柱模板加固示意圖

梁側模次楞採用50mm*100mm方木，平行於梁跨度方向布置，小梁間距≤250mm，主楞採用48mm*3mm單鋼管，間距450mm，梁高h≤900mm時，在梁板模板交接處、梁底設置固定支撐，梁高h＞900mm時，在梁中部設置對拉螺栓進行加固，主楞對應變成雙鋼管，間距450mm。當梁高＞1200mm時，按牆模板考慮對拉螺栓縱橫間距。計算書詳見附件17。

模板支架搭設前，項目技術負責人及方案編制人員根據論證調整後的專項方案 和有關規範、標準的要求，向現場管理人員、架體搭設班組、木工班組、作業人員以書面形式進行安全技術交底。

（1）定位放線

將根據定位樁點，投放出單體軸線，再由該軸線分尺定出牆線、梁線、渠道線，最後進一步彈出鋼管搭設線。

（2）架體搭設

放置縱向掃地杆→自角部起依次向兩邊豎立底立杆，底端與縱向掃地杆扣接固定後、裝設橫向掃地杆也與立杆固定，每邊豎起3~4根立杆後，隨即裝設第一步縱向平杆和橫向平杆、校正立杆垂直和水平杆水平度使其符合要求後，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平杆→第二步橫向水平杆，重複上述步驟直至設計標高。

（3）核驗標高

架體搭設完成後之後，及時核查正誤。並由項目部技術人員核驗收標高。

檢查底盤控制線→驗收柱鋼筋→合模→調整及校正→加固柱箍→拉通長線→自檢整修→驗收

先覆核已彈出的柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收後，可以封柱模，安裝前清理乾淨柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然後上緊柱箍、穿穿牆螺杆。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均採用鋼管箍配合穿牆螺杆安裝使用。

彈梁軸線並覆核→搭支模架→調整託梁→擺主梁→安放梁底模並固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→覆核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固

按設計間距要求整齊鋪好50×100mm方木（3～5根），隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好並釘牢，並用方木作立檔及立檔支撐，用使用鐵製側模卡勾步步緊做側模壓腳。之後吊直側模，最後固定。當梁截面尺寸大於或等於500mm*900mm時，在梁下掛側模中間設置對拉螺杆。

另外，當梁跨度大於4米時，跨中梁底處應按規範要求起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，後次梁起拱，起拱高度宜為梁跨度的1/1000-3/1000。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立杆與高支模排架相連接。

檢查牆位置墨線→安裝就位→側牆模板→鑽對拉螺杆孔並裝上穿牆螺杆→安裝另一側牆模板→鑽對拉螺杆孔並對上穿牆螺杆→檢查(或調整豎向內楞鋼管間距)→裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿牆螺杆→檢查、調整模板垂直度，安裝支撐→緊固穿牆螺杆螺帽→安裝預留洞洞側邊模板→質量檢查

本工程高支模施工將依據工程設計特點、施工條件和施工難點，充分考慮公司的資源優勢條件和質量保證體系，在機械設備、勞動力、材料的組織、技術工作等方面做好充分準備，有針對性地進行施工部署，慎重選擇合適施工方案，力求方案的合理性、可行性和具體化，以確保有序、優質、安全、高效地組織生產，達到預期目標。為組織實施好本工程高支模施工，項目部成立高支模專項施工管理小組。

圖4.4-1高支模專項施工管理小組結構圖

（1）人員分工職責

1）項目經理：全面負責高支模施工任務，組織、檢查各專業組的工作，制定規章制度，明確有關人員的職責，是高支模施工安全責任人；

2）技術負責人：負責編制專項施工方案和進行技術交底工作，在施工過程中進行技術指導，對高支模施工技術工作全面負責；

3）生產副經理：負責按施工方案的要求進行高支模現場施工，編制模板工程施工生產安排計劃，對人員、機具、材料進行合理的調配和安排、檢查現場各專業組現場工作，對方案實施全面負責；

4）質量員：按方案要求及有關質量安全技術要求對現場各項工作進行質量 安全監控，負責對高支模施工進行質量安全日常檢查、驗收和評估，並對施工全過程進行質量監督，按施工圖進行施工測量放線；澆築混凝土時按方案要求對高支模架進行觀測，記錄、報告。

5）材料員：按現場實施負責人的計劃和方案要求及相關規範要求組織材料 進場和保證材料質量合格，對高支模各項材料供應負責。

6）試驗員：材料投入現場使用前，負責對現場所使用材料、器具進行有關性能參數的檢測，檢測合格後方可投入現場使用。

7）協作隊伍：負責按施工方案及施工工長要求操作，負責組織好班前安全活動，進行班組內部自檢，對高支模質量安全承擔直接施工責任。

（2）模板安裝質量標準

1）主控項目

安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，加設支架上、下支架的立柱應對準，並鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接搓處。

檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察。

2）一般項目

①模板安裝應滿足下列要求：

a、模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水溼潤，但模板內不應有積水；

b、模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

c、澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；

檢查數量：全數檢查。 檢查方法：觀察

②對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當無設計具體要求時，起拱高度宜為1/1000-3/1000。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少於3面。

檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

③固定在模板上得預埋件、預留孔均不得遺漏，且應按照牢固，其偏差應符合規範規定。

檢查數量：在同一檢驗批內對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少於3面。

檢查方法：鋼尺檢查。

④現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：

表4.4-1模板安裝允許偏差值

表4.4-2 預埋件和預留孔洞的允許偏差

（3）模板拆除質量標準

1）主控項目

底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下表規定。

表4.4-3模板拆除強度條件

檢查數量：全數檢查 檢查方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。

2）一般項目

①側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。

檢查數量：全數檢查； 檢查方法：觀察。

②模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除時模板和支架宜分散堆放並及時清運。

檢查數量：全數檢查； 檢查方法：觀察。

（4）模板工程質量控制程序

圖4.4-2質量控制程序圖

採用經緯儀、水準儀（蘇一光DSZ2）對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。

觀測點可採取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、牆上埋設倒「L」形直徑12鋼筋頭。

混凝土澆築過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、鬆動、變形和水平位移情況的應及時解決。在澆築砼過程中應實施實時監測：

表4.5-1支模搭設允許偏差及監測變形預警值

（2）在主梁中部及主次梁交接處的承重水平杆與立杆連接處的扣件底設置扣件滑移 監測點（在扣件底部立杆上畫紅油漆小三角，尖角朝上，往下每隔 1cm 畫水平線並註明數字，混凝土澆築時，檢查扣件下滑至哪個數字，即為扣件下滑變形量。）；

（3）在框架大梁底及板底，對承重水平杆進行撓度觀測（採取在承重水平杆兩端拉水平線及中部吊線錘的方法，檢查變形量）。

（4）混凝土澆築過程中，項目選派施工經驗豐富、反應敏捷的施工員進行跟蹤實時觀 察，對剛澆築完成的重點部位，每隔 30 分鐘巡視一遍；重點部位，每隔 15分鐘巡視一遍。監測人員使用對講機與樓面混凝土澆築施工員、和地面混凝土輸送指揮人員保持聯繫。

監測方法：立杆沉降可採用捲尺測量，立杆垂直度及承重水平高撓度變形，採用肉眼及儀器觀察方法；對模板爆模和扣件炸開採用肉眼觀察、耳聽方法。

當監測過程中，發現立杆下沉或立杆垂直度及水平杆撓度超過預警值時，或監測過 程中發現架體有明顯、較大弧度搖晃時，或聽到有爆模，或扣件炸開聲音時，必須立即停 止澆築砼，疏散人員，並在確保安全情況下進行加固處理。

砼初凝前後及砼終凝前後也應實施實時監測，監測時間可根據實際情況進行調整。

表4.5-2儀器設備配置表

班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：

（1）杆件的設置和連接，連牆件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；

（2）連牆件是否鬆動；

（3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；

（4）施工過程中是否有超載現象；

（5）安全防護措施是否符合規範要求；

（6）支架與杆件是否有變形現象。

在澆築混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前後及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監測，終凝後的監測頻率為每天一次。

（1）本工程立柱監測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內；

（2）監測數據超過預警值時必須立即停止澆築混凝土，疏散人員，並及時進行加固處理。

為強化安全，規範管理，在項目部成立安全管理領導小組，由項目經理任組長，執行經理、技術負責人、安全負責人、施工員、質量員任組員。領導小組負責高支模工程施工過程中各種事務協調。做到事前交底、事中控制、事後監測，嚴格要求，一絲不苟抓安全生產，層層落實到責任人。確保工期目標的如期實現。

圖5.1-1安全保證體系圖

圖5.1-2安全管理流程圖

（1）施工人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。必須嚴格執行安全操作規程和班前安全技術交底要求。交叉作業時，要有安全可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。

（2）支模前必須搭好相關防護架，拆除頂板模板前必須劃定安全區域和安全通道，將非安全區域用鋼管、安全網封閉，並掛「禁止通行、正在拆模」安全標誌，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前應認真檢查螺栓是否拆完，並清理模板上雜物。確認安全後，方可起吊。

（3）澆築砼前必須仔細檢查支撐是否可靠、扣件是否鬆動。澆築砼時必須由木工組設專人看模，發現下沉、鬆動或變形現象應及時處理。確認安全後，方可再次進行澆築施工。

（4）現場管理及操作人員經常檢查鋼管支撐及扣件是否鬆動，發現安全隱患及時組織處理後方可施工。

（5）木工機械必須使用專用開關箱，電源線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須安裝漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩；電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小於50cm或厚度大於鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時應斷電加鎖。木工房應配備消防滅火器材，不得在木工房內吸菸。

（6）用塔吊吊運模板時必須由專人指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。

（7）對有鏽蝕、彎曲、壓扁、裂縫和壁厚小於2.8mm的鋼管杜絕進場。

（8）任何人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標誌和警告牌，如必須拆動時須經安全負責人同意後方可進行。

（9）手持電動鋸鋸板時應按料厚度調整鋸切深度。按鋸片齒數分鋸切與截料的功能，不得混用。鋸片連續斷齒三個以上不得使用。

（1）組織檢查施工現場的安全隱患，落實各項安全生產責任制，貫徹執行各項安全防範措施及各種安全管理制度。

（2）進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。

（3）制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施並組織實施，確定施工現場的安全防範和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監控和危險預測。

（4）職責分工

表5.1-3安全應急救援職責分工表

（1）把好材料質量關:全部材料，進場時應籤收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格的產品不進場。

（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，並實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。

（3）組織學習施工方案和技術交底:嚴格執行交底制度,在每一道工序之前應將施工方案,技術交底,以專題會議書面交底、口頭交底、現場交底三種形式對施工班組進行交底。

（4）嚴格執行樣板制度，樣板模板經驗收合格後，方可大面積施工。

（5）施工中，建立自檢、互檢、交接檢制度，給予質檢員充分的決定權，建立質量獎罰制度。

（6）加強模板工程的質量預檢:

1）組裝好的模板需經質量部門檢查驗收合格後方可使用，認真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現象，局部板面是否有凹凸現象，及時向有關人員反映進行處理。

2）檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角尺寸是否和設計尺寸吻合。

3）板面要認真進行清理，塗刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。

（7）支模前應認真檢查四角標高是否一致，並採取措施，必須保持在同一標高位置，認真檢查牆體尺寸線是否符合要求；認真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數量是否正確。

（8）澆注混凝土過程中要嚴格檢查，設專人看模，如發現變形、鬆動現象，及時修整加固。

（9）加強施工過程中的成品保護:

1）模板平放時，要有木方墊架，以此保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放。

2）工作面已安裝完畢的牆、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面橫板標高和平整產生偏差。

3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

4）拆下的模板如發現模板板面損壞變形時應及時修理、更換。

模板支撐必須嚴格按照施工方案進行，保證模板支撐架有足夠的剛度、強度、穩定性。模板安裝誤差必須在規範規定的範圍之內。為保證混凝土質量的內實外光，模板與混凝土的接觸面塗刷隔離劑，模板接縫處貼透明膠帶封閉以保證混凝土表面平整無接縫；

（1）質量通病

（2）原因分析

（3）預防治理

根據項目管理的需要，建立、健全項目質量驗收管理體系，質量驗收人員以項目部技術總工為負責人，安質部、工程部全體為主要驗收人員，推行國際質量管理和質量保證標準，強化質量職能。驗收標準如下：

（1）《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ1309-2011）

（2）《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-2016）

（3）《建築施工模板安全技術規範》（JGJ162-2008）

（4）《建築地基基礎施工質量驗收規範》（GB50202-2018）

（5）《建築施工機械安全技術規範》（JGJ33-2012）

（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2015）

（7）《建設工程施工現場供用電安全規範》（GB50194-2014）

（8）《建築工程施工質量驗收統一標準》（GBJ50300-2013）

（9）經專家論證後的專項施工方案

表7.2-1項目高支模工程驗收程序圖

（1）高支模支撐架體搭設前，對進入現場的各種構配件應按下列規定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出場

1）構配件應有相應的產品標識及產品質量合格證；

2）構配件應有相應的產品主要技術參數及產品使用說明書；

3）當對構配件質量有疑問時，應進行質量抽檢和實驗。

（2）高支模支撐架下列階段進行檢查與驗收，應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格後方可交付使用:

1）作業層上施加荷載前；

2）達到設計高度後；

3）遇有六級強風及以上風或大雨後

4）停用超過一個月。

（3）架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，並填寫驗收單。

（4）驗收時應具備下列文件

1）根據編制依據相關文件規範、標準要求所形成的施工組織設計文件；

2）專項施工方案及變更文件；

3）安全技術交底文件；

4）高支模支撐架構配件的出廠合格證或質量分類合格標誌；

5）高支模支撐架工程的施工記錄及質量檢查記錄；

6）高支模支撐架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；

7）高支模支撐架工程的施工驗收報告。

（5）現場檢查：

1）構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否鬆動、斷股等；

2）安全網的張掛及扶手的設置是否齊全；

3）杆件的設置和連等構造是否符合要求；立杆是否懸空；

4）垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；

5）搭設高支模支撐架時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。

6）扣件螺栓是否鬆動；

7）架體是否超載；

（6）腳手架使用期間的檢查

1）高支模支撐架使用期間必須設專人經常檢查，當其從安全維護架轉換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求後，必須經過項目技術負責人（項目經理）籤字批准，才能使用。

2）檢查後不合格部位必須及時修復或更換，符合規定後，方準許繼續使用。

3）施工人員必須嚴格執行《建設工程施工安全技術操作規程》。

中板支撐架搭設完成後，部分池體內部處於近乎密閉狀態。利用池頂現有設計洞口作為拆除時材料外運口，將拆除完成後的各種材料先整理堆碼至洞口附近，各單體中板設計洞口見表8.1-1，按一塊完整的模板尺寸1830mm*915mm考慮，所有池體內模板均可通過設計洞口轉運至池外。若池頂設計洞口較少或洞口尺寸較小影響拆模效率，在避開結構梁、柱的位置，中板設置3000mm*3000mm洞口，頂板設置4000mm*4000mm，以便模板外運。澆築板混凝土前將洞口位置留出，待池內清理、防腐及各項設備安裝工作全部完成後再進行澆築。後澆洞口封堵具體施工方法見本章第4節。

頂板支撐架扣件及鋼管拆除時可將材料集中堆碼在電梯井、通風井附近位置，然後由塔吊將統一吊離至箱體外；也可利用設計車道進行外運。各單體中（頂）板洞口分部情況如下：

表8.1-1各單體中板主要預留洞口

(1)在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞後拆除；拆模時要根據氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據試驗室提供的數據，常溫下混凝土必須達到1.2MPa時方可拆模板，冬施時混凝土必須達到受凍臨界強度方可拆模。

(2) 高支模架結構頂板混凝土澆築完成後，現場留置砼試塊及 2 組同條件養護試塊，分別待養護 15 天/21 天，將該層混凝土同條件養護試件送實驗室檢測，當同條件試塊達到100％設計強度時，方可拆除本層結構支撐架；

(3)根據同條件試塊送試強度，填寫拆模申請表，上報監理公司，經總監理工程師審批同意後，方可拆除。

(4)模板拆除前應嚴格按照有限空間作業安全技術規程。具體措施見本方案第9章節。

拆除順序：先拆除梁側模外龍骨及對拉螺栓→梁側內楞→梁側面板→板底扣件鬆開→板底承重水平杆→板底木楞→板底模板→鬆開梁底大橫杆→拆除梁底小橫→拆除 梁底模木楞及模板→拆除梁底大橫杆→剪刀撐、拉結→接下來從上到下拆掉每步水平杆 和立杆→拆掃地杆

(1)牆體模板拆模時應遵循從上至下拆除，先拆除斜撐，而後拆除豎向主楞上支撐固定點，從模板下部輕輕撬動模板，使之與牆體分離，而後向外側平移，逐根拆除模板。

(2)頂模拆除時，從方木的一端依次鬆開頂託，待整根方木下方頂託鬆開後，拆除該根方木及其下方頂託，然後按相同方法拆除同一塊多層板下的其他方木，待一塊多層板下的所有方木拆除完成後，撬下該塊多層板，按照此種方法從施工段的一端至另一端依次拆除頂模，直至完成。

(3)拆除模板時，先拆除梁側模板。從跨中下調支柱頂翼U型託螺杆，之後向兩端逐根下調，在拆除主、次楞，然後拆除梁底模，拆除梁底支柱時，亦從跨中向兩端作業。

在原有板底支撐架上適量搭設腳手架，以託住拆下的模板，嚴禁使拆下的模板自由墜落於地面。

當梁和板模板拆除後，在拆除梁柱接頭模板。

（1）模板及支撐體系拆除應嚴格遵守從上而下，後支的先拆，先支的後拆，先拆非承重部分，後拆承重部分的原則。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板和支撐材料要及時運走整理。拆除平臺模板時，不得一次性將頂撐全部拆除，應分工序分批拆除，以免模板在自重荷載作用下發生一次性大面積脫落。

（2）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及稜角不受損傷，局部加設四頭頂,拆除4m高度以上梁、柱、牆模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄杆,拆除時逐塊拆卸，不得成片鬆動、撬落或拉倒。

（3）拆除平臺、樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆範圍以外安全地區拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。

（4）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。

（5）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。

（6）拆除高支撐架前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。

（7）拆除高支撐架時，應設置警戒區和警戒標誌，並由專職人員負責警戒。

（8）拆除模板和支頂時，先將支撐架頂部水平杆扣件松下，拆除用鋼釺撬動模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然後拆除水平拉杆、刀撐及腳手架。模板拆除後，要清理模板面，塗刷脫模劑。

在腳手架搭設過程中遇到後澆帶及洞口時，在洞口及後澆帶位置平方10#槽鋼，將洞口處立杆直接放置在槽鋼上，槽鋼兩端均應固定在結構上，固定端長度不小於350mm，槽鋼數量根據立杆縱橫間距與洞口大小確定。槽鋼受力計算見計算書附件。搭設時具體位置要求如下圖所示：

圖8.4-1洞口位置加設槽鋼示意圖

預留洞口後澆築混凝土用比原設計混凝土高一個強度等級的早強微膨脹及抗滲砼澆築。

對於鏽蝕的鋼筋在支模前進行除鏽處理，除鏽採用鋼絲刷、砂紙將鐵鏽打磨掉，同時對鋼筋進行調整，重新補齊保護層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。

（2）浮漿清理

將模板內浮漿、鐵鏽清理乾淨，特別是施工縫處要認真清理防止出現夾渣現象。預留洞口支模時，要注意預留洞口的模板與已澆築砼底面接縫處粘接好海綿條，嚴禁漏漿。支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴禁採用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板縫隙應嚴密（見下圖）。

圖8.4-2洞口位置施工示意圖

（3）砼澆築

在混凝土澆筑前用水對原結構面及模板進行溼潤，保證新老砼結合良好，澆築時一定要注意施工縫處振搗必須密實，但也不可以過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進，距老砼邊80～100㎜.再用刮槓刮平時讓施工縫處新砼面高於老砼面2～3㎜，以便在搓毛後能保證兩側砼面不出現高差，搓毛時施工縫處要加強，保證兩者結合良好。

頂板混凝土澆築完成後，池體內部自然通風不良，在進行池體內部模板拆除為有限空間作業，作業前必須嚴格按照有限空間作業安全技術規程。

（1）有限空間的危險特性

1）池體內部有限空間狹小，通風不暢，不利於氣體擴散；

2）有限空間照明不足，通訊不暢，給正常作業和應急救援帶來困難；

3）池體內部因混凝土凝結產生水化熱，內部溫度高。施工人員易中暑、昏厥。

4）人員上下池內時由於臨時爬梯搭設不穩、防護不到位人員發生高處墜落事故。

5）容易因盲目施救造成傷亡擴大；

（1）通風檢測

項目部應嚴格執行「先通風，後檢測，再作業」的原則。所有下人操作的有限空間內必須配置一臺或多臺高壓軸流風機，作業前用風機送入新鮮空氣，必要時送入純氧氣，如圖8.2-1所示。

圖9.3-1軸流風機送風示意圖

檢測指標包括氧濃度值、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度值、有毒氣體濃度值等。最低限度應檢測下列三項：氧濃度（應在19.5-23.5%範圍內），易燃/可燃氣體濃度（應< 最低爆炸極限的10%），一氧化碳濃度（應<25ppm）。在作業環境條件可能發生變化時，應對作業場所中危害因素進行持續或定時檢測。實施檢測時，檢測人員應處於安全環境，檢測時要做好檢測記錄，包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。未經檢測合格，嚴禁作業人員進入有限空間。凡進入有限空間進行施工、檢修、清理作業的，項目部應當實施作業審批，未經作業負責人審批，任何人不得進入有限空間作業。作業現場必須有負責人員、監護人員，不得在沒有監護人員的情況下作業。

圖9.3-2氣體檢測儀

（2）有限空間作業前準備措施

1）必須嚴格執行作業審批制度，嚴禁擅自進入有限空間作業；

2）必須做到先「先通風，再監測，後作業」，嚴禁通風、監測不合格作業；

3）必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設置安全警示標誌，嚴禁無防護監測措施作業；

4）必須對作業人員進行安全培訓，嚴禁教育培訓教育不合格作業；

5）必須制定應急救援措施，現場配備應急裝備，嚴禁盲目施救；

（3）作業時降溫措施

進入有限空間作業時，提前將冰塊放入塑料桶，將裝有冰塊的塑料桶放置在作業區域內。同時配備電風扇以及飲用水、防暑降溫藥品。

結合本工程實際情況，主要危險源為：高空墜落、支架坍塌、失穩；物體打擊、觸電。

（1）危險因素：施工人員違章違紀工作及違反安全要求進行作業；施工現場未設置好臨邊防護及吊裝警示措施。

（2）有效控制措施

1）按《安全生產操作規程》標準作業，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。

2）嚴格按技術交底施工，不得擅自篡改。

3）施工人員應嚴格按方案和安全措施執行，不得隨意更改，若施工存在相關技術問題，應及時與技術人員協商解決。

4）安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用；施工人員進場應佩戴安全帽等防護用品。

（1）危險因素

1）施工前沒有編制切實可行的施工組織設計和專項施工方案，未做具體技術安全措施交底，特定施工項目未經專家評審論證；

2）架體結構搭設不符合設計與規範要求，整體安全穩定性差；超載或嚴重偏心荷載；遇外力衝擊或振動；不按程序拆除架體等因素造成結構失穩。

3）結構未達到足夠強度即拆除腳手架；未按腳手架施工專項方案進行拆除。

（2）有效控制措施

1）切實貫徹執行相關質量安全法規、規範、標準與規定：強化工程質量報驗與檢驗、籤證制度，不經檢驗合格，不準進行下道工序施工：

2）按設計方案及規範要求搭設模板支架，材質、規格、立杆頂撐、支座、掃地杆、縱橫水平拉杆的間距、豎向與水平剪刀撐的搭設及配件數量設置和脫模劑塗刷、支模工藝等均應符合設計方案與質量安全規範要求，確保模板支架的整體穩定性。模板支架檢查驗收合格，才準澆築混凝土。

3）模板支撐宜用腳手架鋼管材料作支撐立柱，不得使用嚴重鏽蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓鬆動的材料作立柱；對特殊模板支架應採用加強型支撐系統，確保其強度及剛度，支撐立柱基礎應牢固、平整，並按設計計算嚴格控制模板支撐系統(含大梁起拱)的沉降量。支撐立柱接頭應正確，根部應加設墊板。斜支撐和立柱應牢固拉結，形成整體。

4）嚴格控制模板支架承受的荷載，模板及其支撐體系的施工荷載應做到均勻分布，並不得超過設計要求；但當出現因超載、偏心荷載、外力衝擊振動等因素而使模板支架失穩、傾斜、下沉等險情時，應緊急撤出作業區全部人員至安全區域，確保人身安全，然後採取妥善排除措施。

5）搭、拆腳手架的操作人員必須經過專門培訓，持證上崗。

6）腳手架結構必須按國家規定的標準和設計方案要求進行搭設。按規定設置剪刀撐和結構柱箍進行拉結，保持架體的允許垂直度及其整體穩定性。

7）腳手架搭設應分段進行檢查驗收，確保符合質量安全要求，施工期間還應定期與不定期(特別是在大風、雨雪後)組織進行檢查，嚴格建立腳手架使用管理制度。

（1）危險因素

1）未由專業人員操作配電系統。

2）配電箱未按照「三級配電、兩級保護」的原則安裝漏電保護器等保護裝置。

3）施工機械未按要求進行接地；配電系統線路老化未及時檢修等。

（2）有效控制措施

1）認真執行三級安全教育制度，對現場施工人員開展班前講話活動，認真進行用電安全技術交底。

2）施工臨時用電必須採用「TN-S」接地、接零保護系統，必須採用三級配電、兩級漏電保護系統。

3）定期檢查施工機械接地接零情況，檢查線路老化情況，如不符合安全規範要求應立即更換。

當發生高處墜落事故後，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。 （1）發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處於休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，並將下肢抬高約20度左右，儘快送醫院進行搶救治療。 （2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定後再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷症狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包紮後，及時送就近有條件的醫院治療。 （3）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包紮後。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 （4）發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。 （5）遇有創傷性出血的傷員，應迅速包紮止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，並注意保暖。

當發生事故後，搶救重點是集現場的人力、物力、設備儘快把壓在人上面構件搬離，受傷者抬出來並立即搶救。 （1）如傷員發生休克，應先處理休克。處於休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，並將下肢抬高約20°左右，儘快送醫院進行搶救治療。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。

（2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定後再搬運。遇有凹陷骨折，嚴重的顱骶骨及嚴重的腦損傷症狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包紮後，及時送就近有條件的醫院治療。

（3）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃或布條包紮後，搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱或致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩脊運。

（4）發現傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經或血管。固定方法：以固定骨折處上、下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等。無材料的情況下，上肢可固定在身側、下肢與腱側下肢縛在一起。

（5）遇有創傷性出血的傷員，應迅速包紮止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，並注意保暖。 （6）動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應儘量減少鬥簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。

（7）如果有塔吊傾覆事故發生，現場有關人員立即通知現場負責人，由安全員負責撥打應急救護電話「120」，通知有關部門和附近醫院，到現場救護，現場總指揮由項目經理擔當，負責全面組織協調工作，生產負責人親自帶領有關工長及外包隊負責人，分別對事故現場進行搶救，如有重傷人員由土建工長負責送外救護，電氣工長先切斷相關電源，防止發生觸電事故，門衛值勤人員在大門口迎接救護車輛及人員。

（8）如有腳手架傾覆事故發生，按小組預先分工，各負其責，但是架子工長應組織所有架子工，立即拆除相關腳手架，清理有關材料，保證現場道路暢通，方便救護車輛出入，以最快的速度搶救傷員，將傷亡事故降到最低。

（1）觸電急救的要點是動作迅速,救護得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹「迅速、就地、正確、堅持」的觸電急救八字方針。發現有人觸電，首先要儘快使觸電者脫離電源，然後根據觸電者的具體症狀進行對症施救。 （2）脫離電源的基本方法有： 1）將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。 2）用乾燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。 3）必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。 4）救護人可戴上手套或在手上包纏乾燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。 5）如果觸電者由於痙攣手指緊握導線纏繞在身上，救護人可先用乾燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然後再採取其它辦法把電源切斷。 6）如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點8~10米的範圍內，以防止跨步電壓觸電。進入該範圍的救護人員應穿上絕緣靴或臨時雙腳併攏跳躍地接近觸電者。觸電者脫離帶電導線後應迅速將其帶至8~10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線後就地急救。 （3）在使觸電者脫離電源時應注意的事項： 1）未採取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮溼的衣服。 2）嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護人不得採用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮溼木棒、布帶等）作為救護工具。 3）在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。 4）當觸電者位於高位時，應採取措施預防觸電者在脫離電源後墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。 5）夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源後的臨時照明問題，以利救護。 （4）觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較乾燥、通風暖和的地方靜臥休息，並派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。

（1）發生機械傷害事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處於休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，並將下肢抬高約20度左右，儘快送醫院進行搶救治療。

（2）發生機械傷害事故後，由分管安全總監負責現場總指揮，發現事故發生人員首先通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話「120」，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包紮、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件最大限度的減少人員和財產損失。

應急物資是突發事故應急救援和處置的重要物資支撐，根據本工程危險源分析，現場施工時應時刻配備以下應急物資。

表10.3應急物資清單

表10.4項目部應急通訊錄

本工程根據項目實際情況成立以項目經理為組長，項目安全總監、項目總工程師和副經理為副組長，各部門主要負責人為組員的雨季防汛、大風防臺、高溫防暑的施工領導小組，負責項目施工部署及監控實施。

組 長：劉雪平

副組長：高志、崔佳、王業、梅子青

（1）為貫徹傳達中鐵上海工程局集團有限公司及上級有關部門關於雨季防汛、大風防臺、高溫防暑的工作指示及要求，領導及部署本項目的雨季防汛、大風防臺、高溫防暑工作，指揮救災搶險、災後恢復工作。

（2）緊急情況下安排專人與地方相關政府部門、村委會等聯繫，取得相關信息和按統一要求做好雨季防汛、大風防臺、高溫防暑的準備工作。

（3）收集天氣情況信息，必要時應與廣州市氣象局進行聯繫，查詢氣溫、汛情、大風等情況。

（4）召集各作業班組召開雨季防汛、大風防臺、高溫防暑工作會議，部署具體工作。

（5）安排專人晝夜值班，並負責天氣預報的收聽和發布，並做好記錄，把情況及時傳達給領導小組組長。

（6）組織檢查雨季防汛、大風防臺、高溫防暑措施落實情況，檢查各種起重機械的加固狀況，檢查雨季防汛、大風防臺、高溫防暑物資儲備及到位情況，並做記錄。

（7）當氣象臺發布雨季防汛、大風防臺、高溫防暑預警信號時發布停工指令，所有施工人員無條件按撤出程序全部撤離施工現場。應急人員處於待命狀態，其他人員必須留在室內。

（8）雨季防汛、大風防臺、高溫防暑期間指揮搶險工作，解決交通、通訊等問題。

（9）各部門在雨季防汛、大風防臺、高溫防暑期間的情況要及時向領導小組通報，並認真做好過程記錄。

（10）當雨季防汛、大風防臺、高溫防暑期間過後，確認對本地不再構成影響時，由領導小組發布解除緊急狀態的命令。

（11）雨季防汛、大風防臺、高溫防暑期間過後，組織檢查、記錄、匯總現場損失情況並上報上級。

（12）總結每次雨季防汛、大風防臺、高溫防暑工作經驗教訓，提出進一步改進意見。

由於本工程同時施工的單項工程多，工期要求緊，為確保工程的如期竣工，完成對業主單位的承諾目標，儘量減少季節性施工階段帶來的不利影響，做好各項防護措施及方案，根據項目的施工進度情況，合理安排季節性施工項目。

做好施工人員的季節性施工的培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場防汛、防風、防暑等的準備工作，包括臨時設施、機械設備及現場的施工總體安排等工作。

（1）技術準備：進入季節性施工前由項目工程部編制項目的季節性施工方案，明確季節性施工方法，經審批後作為指導項目季節性施工的依據。

（2）人員教育：季節性施工前應根據季節性施工方案和有關規範要求對施工人員做好雨季防汛、大風防臺、高溫防暑施工安全的培訓教育工作，特別應加強對專業人員、特殊工種人員的培訓，使施工人員對季節性施工的技術要點及安全、消防注意事項做到心中有數，確保雨季、大風、炎熱天氣施工的正常進行。

（3）物資準備：季節性施工所需物資必須於雨季、大風、高溫天氣施工前準備到位。

（1）施工安排

1）夏季高溫到來期間，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，及時調整炎熱季節的上下班時間，避開炎熱高溫時段（中午11點～下午15點）錯峰施工，合理安排作息時間。

2）保證乾淨衛生的飲水、綠豆湯供應和提供按勞動規定的津貼待遇。

3）食堂飲食要衛生，食品要新鮮，保證工作人員健康，食堂嚴禁冷葷、冷素食品，嚴禁購買腐蝕食物，防止食物中毒。

4）澆築好的混凝土養護工作要得到高度重視，要在混凝土初凝後，及時得到覆蓋，並澆水養護，避免混凝土表面水分蒸發過快，使混凝土表面發生裂紋。

5）根據氣溫情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調整工作，滿足施工要求和質量標準。

6）項目部配備的主要藥品如下：發燒藥、腹瀉藥、消炎藥、降暑藥等治療藥品，同時提供菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。

7）結合夏季施工時期，制定切合實際的夏季施工保證工程質量、保證安全生產技術措施，做好廣泛宣傳教育工作。

8）在高溫環境下，為防止火災發生，嚴禁在施工場地內吸菸，若吸菸必須到設置的吸菸室吸菸，同時嚴禁在有油庫、木料倉庫等易燃、易爆處進行切割機、焊機施工。

9）改善職工的生活環境，及時供給茶水和發放防中暑保健用品，確保職工有良好的身體從事施工。

（2）高溫防暑施工措施與物資配置

1）為避免施工期間工人中暑，需在工地現場各班組施工地點搭設遮陽棚，設立休息室，在每處休息區需為現場施工人員每人配備毛巾一條，每隔2小時需要讓施工人員回休息區休息15分鐘，以防止不必要的危險事故發生。在休息室內設冰塊、茶水、毛巾、防暑藥等。

2）為防止因室內過熱導致第二天無法正常安全施工，需在各工作人員休息房間配備風扇一臺，生活區需配備電冰箱一臺。

3）為防止因公事出車，車輛救護不到位，導致中暑人員救治不及時，現配備應急救援專用汽車一輛，進行救護工作。

4）動員職工，根據施工生產的實際情況，積極採取行之有效的防暑降溫措施，充分發揮有降溫設備的效能，添置必要的設施，並及時做好檢查維修工作。關心職工的工作、生活，注意勞逸結合，調整作息時間，嚴格控制加班時間，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業工人的體檢，對不適合高溫、高空作業的適當調換工作。

5）常備防暑藥：

藿香正氣水：能清暑解表。適於暑天因受寒所致的頭昏、腹痛、嘔吐、腹瀉突出者。

清涼油：能清暑解毒。可治療暑熱引起的頭昏頭痛，或因貪涼引起的腹瀉。

仁丹：能清暑祛溼。主治中暑受熱引起頭昏腦脹、胸中鬱悶、腹痛腹瀉，也可用於暈車暈船、水土不服。

十滴水：能清暑散寒。適於中暑所致的頭昏、噁心嘔吐、胸悶腹瀉等症。

無極丹：能清熱祛暑、鎮靜止吐。避瘟散：為防暑解熱良藥。能祛暑化濁、芳香開竅、止痛。

金銀花：具有祛暑清熱、解毒止痢等功效。可開水泡代茶飲。

（3）夏季高溫緊急情況的處理方法

1）採取針對性強的防範措施，加強對各班組的宣傳、教育，使每人都掌握夏季施工過程中的注意事項，做到每人都懂得保護自己；懂得救護他人。

2）輕度患者：現場作業人員出現頭昏、乏力、目眩現象時，作業人員應立即停止作業，防止出現二次事故，其他周邊作業人員應將症狀人員安排到陰涼、通風良好的區域休息，供應其涼水、溼毛巾等降溫用品。並通知項目部管理人員進行觀察、診治。

3）嚴重患者（昏倒、休克、身體嚴重缺水等）：當作業現場出現中暑人員時，應第一時間轉移到最近的醫院進行觀察、治療。

4）依具往年的氣溫情況制定出一套合理有效的作息時間，避開每天氣溫的最高時間段進行施工作業。當室外氣溫高於40℃時，項目部應對各班組下達停止現場施工作業指令。

（1）儲備足夠的雨季施工物資和防雨物資。

（2）掌握天氣預報和氣象動態，必要時應與廣州市氣象部門聯繫，以利安排施工生產計劃。

（3）維護好現場施工便道，疏通便道兩側的排水溝，做到雨後車輛即可通行，降低雨季對施工的幹擾。

（4）做好物資、設備的防淋、防溼工作，對鋼筋和機電設備等做好覆蓋，主材料、機具要估計到雨季施工期間的儲備量。

（5）雨季防汛物資儲備與配置

1）砂石料：包括石料、沙料和石子若干方；

2）木材與槽鋼支護樁：在防汛搶險中常用於護坡、打樁堵口、扎排等，木材若干方，25a槽鋼150根（單根6米長）。

3）編織物料：包括麻袋、編制袋、編織布等。麻袋、編織袋等在防汛搶險中有搶堵、緩衝、護坡、鋪墊等用途，儲量不得少於1000隻。

4）照明設備：可攜式防汛工作燈、防汛柴油發電機組等，用於防汛搶險照明。

5）防汛救生設備：主要有救生衣、救生圈等，主要用於緊急轉移洪水淹沒區施工人員。

（6）模板施工

1）各施工現場模板堆施要下設墊木，上部採取防雨措施，周圍不得有積水。

2）模板支撐處地基應堅實或加好墊板，雨後及時檢查支撐是否牢固。將雨水及時排到排水溝內，防止場地內積水。

3）拆模後，模板要及時修理並塗刷隔離劑。

4）大模板堆放其自穩角要符合要求,吊裝、運輸、裝拆、存放，必須穩固可靠。模板安裝就位後，應設專人負責將鋼模板串聯，接通地線，防止漏電傷人。

（7）腳手架施工

1）各架子隊雨季施工用的腳手架、纜風繩等定期進行安全檢查，對施工腳手架周圍的排水設施要進行認真地清理和修復，確保排水有效，不衝不淹，不陷不沉發現問題及時處理。

2）腳手架地基應堅實，立杆下應設墊木或墊塊，並注意排水，架子應設掃地杆、斜撐、剪刀撐，並與建築物拉結牢固。

3）在每次大風或暴雨後，必須組織人員對腳手架及基礎進行複查，應特別注意架子的搭設質量和安全要求，發現問題及時整改。

4）雨後高空作業人員應穿膠底鞋，注意防滑。

5）雨季施工期間對架子工程安排專人巡查維修，確保使用安全。

6）外防護的腳手架高於建築物應做好防雷接地。

7）雷雨天氣應注意安排工作，避免作業人員直接暴露在建築物最高處，防止雷電直接傷人。

（1）大風防臺施工安排

1）及時收聽天氣預報，與廣州市氣象預報部門保持聯繫，防止大風天氣的突然襲擊；

2）對項目部臨建設施、模板支架、腳手管架等進行全面仔細的防風安全檢查，檢查包括加固攬風繩的安裝、各類標誌標牌的固定、連接螺栓等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改，安排專人進行複查。

3）在腳手架等高處作業完成後，需將所有的零件、工具、廢棄物清理乾淨，避免因大風吹落造成的傷人、傷物事故。

4）風力超過6級時不得進行室外施工作業。

5）大風來臨之前要及時安排作業人員撤離到安全區，注意人身安全。

6）大風到來之前，按照「三防」應急預案，大風分級行動對所管轄的施工區域和主要設備，如高聳的機械、腳手架、未裝好的鋼筋、模板、臨時設施等進行檢查、處置、臨時加固。堆放在箱梁頂面的小型機具、零星材料要堆放加固好，不能固定的東西要及時搬到建築物內，高空作業人員應及時撤至安全地帶。大風過後，要立即對模板、鋼筋、腳手架、電線路等進行仔細檢查，發現問題要及時處理。

（11）梁模板大樣圖。

附件18-施工進度計劃橫道圖