oracle計劃模塊操作手冊（Oracle-EBS計劃模塊功能及概念辨析）

2023-10-21 03:16:55

Oralce EBS作為兩大世界級ERP產品之一，計劃模塊的功能非常強大，設計理念也非常先進，值得大家研究和參考。

1、物料及需求計劃模塊功能概覽

MDS（主需求計劃）

主需求計劃是需求的匯總，在主需求計劃中包含所有發運計劃的集合。可以把各種來源的需求計劃匯總到一個主需求計劃中來體現所有的需求。主需求計劃增加了一道控制，可以在用需求產生生產計劃或者採購計劃之前，允許更改或者查看需求。可以用主需求計劃作為需求，驅動主生產計劃（MPS）或者物料需求計劃（MRP）。MDS的需求來源類型包括：

預測集

預測集包含多個預測，將具有相同意義的預測組合在一起。例如，一個預測集可以包含不同地區的多個預測。例如將建設公司六月份各個物料定義成一個預測集，每個地區的六月份預測作為此預測集中的一個預測。每個預測集會給出他包含預測一些預設值，如預測層級、衝減選項和其他一些預設定義值，但是在做預測時可以忽略這些預設選項。

預測

預測包含在某個預測集（Forecast set）中，運用歷史、統計或者直覺的方法產生物料未來的需求。

MPS（主生產計劃）

MPS是指為了滿足MDS中物料的需求而需要供應情況。主生產計劃描述了關鍵

器件或者獨立需求的物料的生產計劃。可以使用MPS平衡產能，從而充分利用

現有的產能驅動MRP。

MPS的實質是在MDS和MRP之間增加了一個手工控制，用以平衡產能，滿足生產的需求。

MRP（物料需求計劃）

MRP是物料需求計劃系統，即Material Requirement Planning。它根據獨立需求

所決定的主生產計劃(MDS/MPS)，按BOM清單結構逐層分解，同時考慮物料的

庫存量和計劃接收量，算出物料的淨需求，再按製造提前期或採購提前期倒排

計劃，確定所需物料的開始生產日期和採購定貨日期。

MRP的輸入：MPS或者MDS

MRP的輸出：工單和採購申請

MDS/MPS/MRP的關係

一般來講，MDS是MPS的輸入，MPS是MRP的輸入，即我們用MDS驅動MPS產生獨立需求物料的供應，然後在用MPS驅動MRP產生相關需求物料的供應。但是一般處理上，也可以省去中間MPS手工調整獨立需求物料計劃的動作，就變成用MDS主需求直接驅動MRP產生相關需求物料的供應。

MDS/MPS/MRP的區別

MDS是主需求計劃，在MDS中體現產品或者獨立需求物料的需求信息，它是把各種需求做個匯總得出的總的計劃的需求，用來驅動MPS或者MRP產生相關的供應信息。

MPS是主生產計劃，它一般是為了對獨立需求物料和主要器件進行生產控制而做的計劃，它的來源可以是MDS，也可以手工維護MPS信息。由MDS驅動的MPS，在計劃員手工調整維護後，用來驅動MRP。

MRP是物料需求計劃，它與MPS的區別是，它主要用來產生相關需求物料的供應，根據MDS的需求或者MPS的主生產排程，產生裝配件的工單或者採購件的採購申請。

獨立需求

位於產品結構最頂層的是銷售的產品，其需求是由市場或客戶訂貨決定的，也就是說，是由企業外部的因素決定的，稱為「獨立需求」。

我們一般把獨立需求的物料計劃方法設置成為MPS，獨立需求的物料一般用於MDS或者MPS的輸入。

相關需求

而構成銷售產品的各種零部件、配套件、毛坯、原材料等在產品結構中最頂層以下的各層物料，它們的需求是由銷售產品的需求決定的，稱為「相關需求」。

我們一般把相關需求的物料的計劃方法設置成為MRP計劃方法，由MRP產生獨立需求物料的工單或者採購申請。

有些物料具有雙重性質，如某些零部件可以安裝在產品上，也可以作為備品備件直接出售。只要管理好獨立需求（銷售產品的需求），其餘一切物料的需求計劃都可以根據產品結構或物料清單按照MRP 運算邏輯得出。

毛需求

毛需求是指不考慮庫存量、車間在制品和在途訂單等供應的需求。

淨需求

淨需求是只在考慮庫存現有量、車間在制品、在途訂單等供應的基礎上，由毛

需求減去這些已有或者預計接收的供應後，得到得真正的需求。

固定訂貨量

輸入用於修改計劃單數量或日重複生產率大小的數量。在淨需求未達到固定訂

貨量時，計劃流程將建議採用固定訂貨量；在淨需求超出固定訂貨量時，計劃

流程將按固定訂貨量建議創建多個訂單。

在具體應用中，可以用此參數制訂生產批量或者採購批量。

固定供應天數

輸入用於修改計劃單數量大小和時間的天數。計劃流程將建議一個計劃單數量，該數量可以滿足此天數值所定義的期間內的淨需求。對於每一期間，計劃流程都會建議一個計劃單。例如，您可以使用此天數，減少組成重複物料的離散組件的計劃單數量。

對於裝配件，可以使用此參數指定多長時間下達一個生產指令；對於採購件，可以使用此參數指定供應商多長時間送一次貨。

固定批次乘數

輸入固定批次乘數或重複生產率（每日單位數）。計劃算法（再訂購點、最小-

最大、MPS 和 MRP）使用此乘數來修改計劃單數量或日重複生產率的值。

在淨需求未達到固定批量乘數數量時，計劃算法將按固定批量乘數建議創建一

個單獨訂單；在淨需求超出固定批量乘數數量時，計劃算法將按固定批量乘數

的倍數建議創建一個單獨訂單。

可以使用固定批次乘數定義採購件的裝箱數。

計劃員

計劃員是指對物料按照計劃發放的要求而進行的分類。定義好計劃員後，在計

劃員工作檯上，可以按照計劃員查找某類物料的需求和供應情況，也可以按照

計劃員對某一類物料進行發放。

安全庫存

安全庫存是指為了防止需求的波動，而在庫房中對某種物料預留的庫存量。安

全庫存量可以手工輸入，也可以由系統計算得出。

安全庫存量在計劃運算中作為需求來考慮。

計劃時間欄（計劃展望期）

計劃時間欄是指為了增加計劃的穩定性，系統在一段時間內不允許對供應情況

做調整。在運行MRP計劃時可以增加計劃時間欄控制，在計劃時間欄內不允許

增加新的計劃訂單，也不允許把後面的計劃訂單調入計劃時間欄內。

提前期

提前期是指生產一個成品或者半成品所需要的加工時間或者採購一個原材料所需要的採購時間。提前期分為採購提前期和製造提前期。

採購提前期

採購提前期是指從下發採購指令開始到供應商把貨送到工廠入庫後所需要的時間。採購提前期可以分為三段：前處理提前期、處理提前期和後處理提前期。

前處理提前期是指從採購指令下發到供應商接收到採購指令的時間；

處理提前期是指供應商收到採購指令到把貨物送到工廠所需要的時間；

後處理提前期是指供應商把貨送到到貨物入庫所需要的時間，包括質量檢驗需要的時間。

製造提前期

製造提前期是指加工一個成品或者半成品所需要的時間。製造提前期可以通過手工維護或者通過工藝路線計算得出。

製造件提前期的計算：

2、能力計劃模塊功能概覽

RCCP（粗能力計劃）

粗能力計劃是用來顯示目前業務的能力是否能滿足主計劃的需求。

粗能力計劃是一個長期的能力計劃工具，用來平衡需要的能力和車間可用的能

力。可以根據粗能力計劃的結果去調整日期或者需求量來平衡供需矛盾，也可

以增加或者減少設備、加班等調整現有能力的手段去調整供應和需求的矛盾。

粗能力計劃只考慮毛需求，不考慮庫存量和在途接收等供應，所以粗能力計劃

只能根據毛需求粗略的估計需求的能力和現有能力的矛盾。

CRP（能力需求計劃）

能力需求計劃是用來判斷現有能力是否能滿足MRP計劃的需求。

能力需求計劃與粗能力計劃相比是短期的計劃，它與粗能力計劃一樣是來協調

現有能力和需求能力的矛盾。用戶可以根據這個矛盾更改需求或者更改現有的

生產能力。

能力需求計劃與粗能力計劃相比更精確，它在計算能力需求的時候會考慮庫存

現有量和預計接收量，因此它是對淨需求的能力計劃。

當然，oracle能力計劃相對來說還是比較粗的，如果要做到精細化的能力排程千雅，還是需要進一步上專業的APS。