鏜床加工_ 鏜床加工

2023-03-31 05:01:58

在新產品試製過程中，如何加工轉鼓零件錐形內孔上均布的軸向長槽成為了難點。針對這一題目，我們的四川鏜床廠家宇遙先容了利用普通鏜床進行加工的解決方案，包括工裝夾具設計、刀具選用和加工實施要點。

公司主要出產各類分離機械，近期開發了一款新型臥式螺旋卸料離心機，其中的樞紐零件——轉鼓，其錐形內孔上均布有多條軸向長槽，作用是增加轉鼓內壁與固相物料之間的摩擦力，從而使沉渣在高速旋轉的轉鼓內減少周向滑移，降低液體對沉渣的擾動影響。經由工藝方案設計與加工試驗，利用普通臥式鏜床完成了轉鼓內壁軸向長槽的加工，在現有設備前提下解決了新產品零件的製造難點。

1. 加工分析

轉鼓結構如圖1所示，零件主體為柱錐結合的圓筒，大端直徑576mm，小端直徑332mm，總長1 020mm，圓錐段錐角16°，材料為2205雙相不鏽鋼。其加工難點在於轉鼓錐形內孔上均布的24條槽寬×槽深為5mm×0.5mm、長約930mm的軸向長槽。

一般零件內孔上的軸向槽，如鍵槽，通常採用刨床或插床加工，但因為轉鼓形狀尺寸較大，內孔上的槽又較長，且轉鼓整體為錐形，超出了常規刨床和插床的加工能力範圍。假如在龍門刨床上加工，需要特製一把伸出長度近1m的刨刀，其加工剛性必然很差。因此根據公司現有設備前提，經由深入分析與討論，提出了利用普通鏜床加工轉鼓內壁軸向長槽的解決方案。

2. 工藝方案

轉鼓內壁軸向長槽的總體加工方案：首先將轉鼓水平固定在鏜床工作檯上，調整工作檯逆時針迴轉半個轉鼓錐角的角度，使轉鼓..高度上的錐形母線與鏜床的Z軸方向平行；然後將鏜杆穿過鏜床尾座與轉鼓內孔安裝，聯接在主軸上，並調整主軸和尾座的高度，使鏜杆保持水平，其..與轉鼓..等高；利用鏜床主軸的軸向運動帶動鏜杆以及安裝在鏜杆上的刨刀沿著轉鼓內壁做刨削運動， 通過鏜床工作檯的X方向移動，完成刨削的進給運動；每刨好一條槽後，使轉鼓繞零件軸心迴轉一個分度角，再以同樣的方法進行下一條槽的刨削，直到完成轉鼓內壁上所有長槽的加工。

（1）加工設備。公司現有一臺TX6111C/2型臥式鏜床，主要技術參數：主軸直徑110mm，工作檯尺寸1 100mm×1 200mm，.大承重4 0 0 0 k g ， X 軸行程1 300mm，Y軸行程1 100mm，Z 軸行程1 400mm，W軸行程600mm，Z軸與W軸的快速進給速度為1.7m/min。零件上待加工槽的長度為930mm，顯然W軸（即主軸）行程不夠長，因此需要採用主軸移動與工作檯Z向移動接替完成兩段刨削，這樣鏜床的各項參數就能知足加工的需求。

（2）工件裝夾。因為零件為錐形圓筒，要使其軸心線呈水平放置則需墊高小端，另外在加工過程中零件還要做迴轉運動，因此採用兩隻帶內圓弧的支撐座，分別與零件的大端外圓和小端外圓相配合。

1.小端支撐座 2.分度法蘭 3.轉鼓 4.大端支撐座 5.工作檯 6.彈簧銷釘

大端支撐座沿..水平對開，利便零件吊裝的同時可通過螺栓將工件壓緊固定。利用零件小端面上的螺孔預先安裝一隻分度法蘭，其外圓上均布24個定位孔，將零件裝入小端支撐座後，可通過小端支撐座上的彈簧銷釘插入分度法蘭上的定位孔進行零件迴轉時的分度定位。

（3）加工刀具。在鏜床上加工零件內孔長槽，首先要預備一支足夠長的鏜杆用於安裝刨刀，其長度應相稱於鏜床尾座套筒外側至收縮後的主軸端面之間的間隔，本次加工中所使用的鏜杆規格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不鏽鋼，其硬度比常見的奧氏體不鏽鋼高，具有較高的強度、韌性和良好的耐侵蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負荷較重。根據上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質合金的刨槽刀。YG8N硬質合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以採用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不輕易粘刀，更合用於不鏽鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側副后角αo'=4°，刃磨時..前後刀面具有較好的表面粗拙度，並磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。