塑膠件可靠性測試（注塑件可靠性測試）

2023-10-31 21:59:17

汽車塑料件是否需要做emc測試

塑料件看是不是能通電的產品，通常測試EMC要能通電的，否則只是材料的，那就不要做EMC測試了！

塑料件產品可靠測試計劃

安規就是安全規範，目前是指電子產品在設計中必須保持和遵守的規範。安規的特點：安規的特點是：安規強調對使用和維護人員的保護，是我們使用電子產品方便同時，不讓電子產品給我們帶來危險，同時允許設備部分或全部功能喪失。設備部分或全部功能喪失，但是不會對使用人員帶來危險，那麼安全設計則是合格的——儘管設備不能使用或變成一堆廢物。與電子產品功能設計考慮是不同的，常規電子產品設計主要考慮怎樣實現功能和保持功能的完好，以及產品對環境的適應。安規是使用安全規範來考慮電子產品，使產品更加安全。安規的發展：安規是在電子產品發展初期，就被人們同時發現的，同時隨時間和產品更新，認識不斷加深和變化。安全規範：安全規範，就是目前各種產品使用的安全標準，這些標準根據產品的不同特點和需要，以及產品的安全要求制定出來的，由於對於安全要求和認識不斷變化，因此標準也是不停地更新。安規測試：下面介紹常見的安規測試項目：由於安規是保護使用人員，因此這個決定了安規測試與性能和設計測試由很大不同，甚至有些測試是稀奇古怪的測試（產品設計人員）。測試使用的儀器、工具也是安規特殊需求的。但是這些測試，有些是在我們日程生活中經常做的動作，有些是安規指標。輸入測試：安規輸入測試目的是考察產品設計時考慮輸入是否滿足產品在正常工作時，輸入電路是否能夠承受產品工作時需要的電流。在產品標準裡面規定是：最大功耗的輸入電流不能大於產品標稱值的110%。這個標稱值也是告訴用戶該產品安全工作需要的最小電流，讓用戶在使用這個設備前要準備這樣的電氣環境。安全標識的穩定性測試：對用戶使用安全的警告標識，必須是穩定可靠的，不能因為使用一段時間後，變得模糊不清，而導致用戶錯誤使用，而導致危險，或直接導致危險發生。所以需要測試這個穩定性。在安全標準裡面規定是：用水測試15S，然後用汽油測試15S，標識不能模糊不清。電容放電測試：對一個電源線可以插拔的設備，其電源線經常會被拔出插座，拔出插座的電源插頭，經常是被人玩，或任意放置。這樣導致一個問題，被拔出的電源插頭時帶電的，而這個電隨時間而消失，如果這個時間太長，那麼將會對玩插頭的人造成電擊，對任意放置的電源插頭會損壞其它設備或設備自己。因此各個整機安全標準對這個時間作出嚴格的規定。我們設計產品要考慮這個時間，產品作安全認證需要測量這個時間。 SELV電路穩定測試： SELV電路介紹： SELV電路，就是安全地電壓電路，這個電路對使喲個人員就是安全的，例如手機充電器的直流輸出端，到手機，它們是安全的，可以任意觸摸不會有危險。註：SELV電路在不同的標準裡面有不同解釋，例如在IEC60364裡面解釋與IEC60950-1是不同的，因此關於SELV需要注意在哪個標準下面，其危險也是不同的。 SELV電路需要滿足特殊的要求，才能是SELV電路，這些要求是，在單一故障是，仍然是滿足SELV電路要求的。因此對每一個SELV電路都需要做單一故障下的測試，證明是SELV電路是穩定的。測試時是將單一故障逐一引入，監視SELV電路。限功率源電路由於限功率源電路輸出的功率很小，在已經知道的經驗中，它們不會導致著火危險，因此在安全標準中，對這類電路的外殼作了專門降低要求規定，它們阻燃等級是UL94V-2。因此有這類電路都需要測量，證明它們是限功率源電路。限流源電路搞過電工的人知道，AC220V電路經過一定的電阻之後，對人就沒有危險了。那麼究竟是多大的電阻，和電阻有什麼樣的要求。可能大家就不知道了。在安全標準裡面就有這個規定，這個規定就是限流源電路。限流源電流，要求在電路正常和單一故障下，流出的電流是在安全限值以下的，對人不會導致危險小於0.25mA。對於隔離一次和二次電路的電阻是要求滿足專門標準的耐衝擊電阻。接地連續測試搞過電氣安裝的人知道，有些設備必須接地，否則將在其可以觸摸的表面有危險電壓。這些危險電壓必須通過接地釋放。安規測試規定需要使用多大的電流，多久時間，測量的電阻必須小於0.1歐姆，或電壓降小於2.5V（有條件使用這個值）。潮溼測試潮溼測試沒，是模擬設備在極端環緊下，設備的安全性能。設備在製造出後，是在任何溼度下都能安全運行的，不能因為是雨季，溼度大而告訴用戶設備不能使用。因此在設計時必須考慮設備在可以預見的溼度下滿足安全要求，因此溼度測試是必須的。測試要求根據標準不同，有少量的差異。扭力測試扭力測試是設備外部導線在使用中，經常受到外力作用彎曲變形。這個測試就是測試導線能夠承受的彎曲次數，在產品生命周期內不會因為外力作用發生斷裂，AC220V電線外露等危險。穩定性測試設備在正常使用中，常常會有不同的外力作用，比如：比較高的設備人會靠住它，或有人在維護時攀爬它；比較矮的設備，外形如同凳子式的，有人可能會站在上面等。由於設備受到這些外力作用，設備在設計時沒有考慮周全會導致設備倒塌，翻轉等危險。因此設備設計完成後需要做這些測試。檢查它們滿足安全要求。外殼受力測試設備在使用過程中，會受到各種外力作用，這些外力可能會使設備外殼變形，這些變形可能導致設備內部的危險，或指標不能滿足要求。因此在設計設備時必須考慮這些影響，安全認證時必須測試這些指標。跌落測試小的設備或臺式設備，在正常使用中，可能會從手中或工作檯跌落到地面。這些跌落可能會導致設備內部安全指標不能達到要求。因此在設計設備時必須考慮這種影響，在安全認證時需要測試這些指標。要求是設備跌落後，功能可以損失，但是不能對使用人員造成危險。應力釋放測試設備內部如果有危險電路等，設備在正常使用中，如果外殼發生變形，導致危險外露，這樣是不允許的。此在設計設備時必須考慮這些影響，安全認證時必須測試這些指標。電池充放電測試如果設備內部有可充電電池，則需要做充放電測試，和單一故障下的充電測試和過充電測試。這是因為設備在正常使用中，充電和放電，以及設備有故障，但是主要功能還沒有損失，使用人員不會發現設備故障的，這種情況下，衝放電要求是安全的，不能因此而發生爆炸等危險。設備升溫測試（正常工作下內部和外部表面的溫度）安全測試中，溫升測試最為重要，雖然測試使用設備儀器與人工氣候環境測試相同，但試考察項目和測試器件和目的有很大區別。人工氣候環境主要考察設備的適應性和可靠性。而安規考察的是設備是否可以安全地工作。這裡舉一例來說明它們區別：安規測試主要測試安規器件的溫度，比如絕緣材料在正常情況下工作溫度，這個溫度在最高的設備允許工作溫度下，要小於絕緣材料的最大允許溫度。如在25℃環境下測試絕緣材料溫度是100℃，而絕緣材料只能在130℃以下安全運行，這是定義設備允許的最高工作溫度很關鍵，如果設備是50℃的環境溫度，那麼絕緣材料換算到50℃的環境溫度測試溫度應該是125℃，滿足小於130℃要求，測試通過。如果設備時60℃環境溫度，那麼換算到60℃的環境溫度測試溫度應該是135℃，大於130℃要求，測試不通過。同樣其它的安規器件也需要測試工作溫度。以判斷是否滿足要求。球壓測試作為支撐帶危險電壓的絕緣材料或塑料件，需要做球壓測試，以保證在危險電壓部件在高溫工作時，塑料件有足夠的支撐強度。測試溫度是最高溫度加上15℃，但是不小於125℃。球壓時間是在要求溫度下保持1H。接觸電流測試接觸電流，就是常說的漏電流。這個電流嚴格控制，各個安規標準都有嚴格規定，因此在設計要嚴格控制這個電流，在產品認證時要測試這個電流。耐壓測試耐壓測試，也有叫耐電壓測試或高壓測試。主要用於考察設備絕緣的耐受能力，設計的絕緣是否滿足設計要求。各種不同的絕緣，其測試電壓不同。耐壓測試都是在潮溼處理後進行測試，以便考察設備在潮溼時的耐受能力。異常測試異常測試分為單一故障測試，和錯誤使用測試，和常見的異常使用測試。單一故障測試，指設備在一個故障狀態下，設備要求是安全的。錯誤使用，指設備有調節裝置，或其它裝置，在位置或狀態不對的情況下測試，要求設備是安全的，這是允許設備功能損失。常見異常使用測試：指設備可能由於人們喜歡美而額外加上的一些裝飾部件，而這些裝飾對設備的散熱等是極為不利的測試。比如在電視機上蓋一個防塵罩，在使用電視機時又忘記拿下來。手機裝在一個手機袋中等。安規設計安規設計是在設備產品中，要滿足產品的安全要求設計。具體各個標準要求有所不同，但是目的都是保護使用人員的安全。

塑料產品要進行哪些性能測試

塑料製品需要做的性能測試有力學性能、電學性能、燃燒性能、耐候性能等，具體說來比如力學性能有拉伸強度、彎曲強度、摩擦係數、蠕變性能、撕裂強度、剪切性能等，很多很多。要做塑料檢測的話可以直接去英格爾技術做，方便快捷。

鋁製薄片LOGO用3M雙面膠貼在塑膠件,要做哪些可靠性測試

LOGO圖案如果是絲印或其它印刷的，要做附著力和耐酒精測試，如果是雷射雕刻或衝壓成型的則不而要。粘貼可靠性是要做的。做熱應力循環試驗和潮熱試驗，試驗完後再做拉脫測試。

藥用塑料包裝袋的質量檢測都包括哪幾項?

藥品的質量安全直接影響國民健康，包裝作為藥品的重要組成部分，在產品出廠後的質量保護方面扮演重要角色。為確保用藥安全，我國陸續頒布相關法規，將藥品包裝及包裝材料質量檢驗列為藥品企業必需開展的重點工作之一；藥品行業不僅要關注藥品安全，而藥品包裝的安全也同樣重要。國家食品藥品監督管理局自2002年至2006年連續頒布了《直接接觸藥品的包裝材料和容器標準彙編》統一與規範了藥包材的質量標準與檢驗方法，並於2004年6月18日通過並頒布了《直接接觸藥品的包裝材料和容器管理辦法》，明確了實施註冊管理的藥包材產品種類，並對藥包材生產流通環節進行抽查。
匯總我國及國際相關標準規範，對藥品包裝及材料檢測與控制的指標主要有：阻隔性能、機械性能、滑爽性、厚度、溶劑殘留、密封性能、瓶蓋扭力、頂空氣體分析、印刷質量等。
1、阻隔性能
阻隔性能是指包裝材料對氣體、液體等滲透物的阻隔作用。阻隔性能測試包括對氣體（氧氣、氮氣、二氧化碳等）與水蒸氣透過性能測試。阻隔性能是影響產品在貨架期內質量的重要因素，也是分析貨架期的重要參考，通過該項檢測能解決由於對氧氣或水蒸氣敏感而產生的氧化變質、受潮黴變等問題。
2、物理機械性能
物理機械性能是衡量包裝在藥品的生產、運輸、貨架展示期、使用等環節對內容物實施保護的基本指標，一般包括：抗拉強度與伸長率、複合膜剝離強度、熱合強度、耐穿刺性能、耐衝擊性能、耐撕裂性能、抗揉搓性能、耐壓性能等指標。
（1）抗拉強度與伸長率：指藥品包裝材料在拉斷前承受的最大應力值及斷裂時的伸長率。通過檢測能夠有效地解決因所選包裝材料抗拉強度不足，而產生的包裝破損問題。
（2）剝離強度：也被稱做複合強度或180度剝離強度，是檢測藥品包裝用複合膜中層與層間的粘接強度。如果剝離強度過低，則極易在包裝使用中出現層間分離現象，進而帶來物理機械性能與阻隔性能大幅降低而引發系列問題。
（3）熱封強度：又稱為熱封強度，是評定藥品包裝熱封合部位封合強度的分析指標。若熱合強度不足，會導致包裝在熱封處裂開、發生藥品洩漏、汙染等問題。
（4）熱收縮測試：用來評定包裝材料的遇熱收縮性能。
（5）穿刺力測試：用來評定藥包材及膠塞抗穿刺的性能。
（6）穿刺器保持性測試：用來評定膠塞被穿刺後保持穿刺器的能力。
（7）插入點不滲透性及注藥點密封性測試：用來評定膠塞被穿刺後，穿刺點的密封性。
（8）懸掛力測試：用來評定輸液袋的耐懸掛性能。
（9）鋁塑組合蓋開啟力測試：用來測試鋁塑組合蓋開啟力的大小。
（10）耐衝擊性能：防止因包裝材料韌性不足在受到衝擊與跌落時出現包裝表面破損情況的發生，有效避免食品在流通環節中因衝擊或跌落而導致的破損。
（11）耐撕裂性能：藥品包裝及包裝材料在儲存和運輸過程中有可能因外力作用被撕破，足夠的抗撕裂擴展力可以減少撕裂的傳遞，從而避免包裝破損。另外撕裂性能也是包裝物是否易開啟的重要指標，撕裂力的大小決定了消費者開啟包裝的難易程度。
（12）抗揉搓性能：藥品包裝及包裝材料在生產、加工、運輸及使用過程中，不可避免會發生揉搓、彎曲扭轉、擠壓等行為，從而影響到材料的包裝性能，特別是對阻隔性能的影響極大。通過檢測包裝材料在試驗前後性能的變化，對材料的抗揉搓性能進行科學的量化分析和判斷。
（13）耐壓性能：藥品包裝在倉儲及運輸的過程中，不可避免的會發生堆碼、擠壓等行為，從而影響到材料的包裝性能，；通過模擬包裝在倉儲、運輸等過程中的堆碼、擠壓損傷等行為，檢測試樣在試驗前後性能的變化，對材料的耐壓性能進行科學的量化分析和判斷。
3、摩擦係數檢測
摩擦係數是評價包裝材料內外側滑爽性能的重要指標。通過檢測以確保其良好的開口性，以及在高速生產線上能夠順利地進行輸送與包裝，滿足產品高速包裝發展的需求。
4、厚度的測試
藥品包裝材料厚度是否均勻是檢測其各項性能的基礎。包裝材料厚度不均勻，會影響到阻隔性、拉伸強度等性能；對材料厚度實施高精度控制也是確保質量與控制成本的重要手段。
5、瓶蓋扭矩檢測
瓶類包裝是常用包裝形式之一。其瓶蓋鎖緊、開啟扭矩值的大小，是生產單位離線或在線重點控制的工藝參數之一。扭矩值是否合適對產品的中間運輸以及最終消費都有很大的影響。
6、頂空氣體分析
藥品自灌（封）裝到打開包裝使用之前，對包裝內部的氣體成分進行控制是有效延長產品保質期或改善保存質量的重要手段。通過檢測可以對包裝袋、瓶、罐等中空包裝容器頂部空間氧氣、二氧化碳氣體含量、混合比例做出評價，從而指導生產、保證產品貨架期質量。
7、溶劑殘留檢測
藥品包裝在生產過程中的印刷、複合、塗布工序中使用了大量的有機溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等。這些溶劑或多或少地殘留在包裝材料中，若含有較高溶劑殘留的包裝材料用來包裝藥品，將會危害人們的身體健康；因此必須對溶劑殘留量進行檢測。
8、密封性能檢測
密封性能是指包裝袋密封的可靠性，通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致洩漏、汙染、變質等問題。
9、印刷質量檢測
對包裝實施精美印刷是產品吸引消費者的重要手段，產品包裝印刷質量的好壞直接影響到消費者對產品的信賴。若想確保亮麗的外觀質量，就需要對印刷質量進行控制。
（1）色彩控制
在彩色印刷中需要藉助人工進行辯色，經常因光照環境不同而產生不同的評價或因同色異譜現象產生印刷質量問題，配備標準光源可以有效地避免此類問題的發生。
（2）墨層結合牢度與耐磨性控制
包裝的印刷墨層脫落會嚴重影響產品形象，甚至影響到消費者對產品質量的信任，通過該項檢測可以有效預防產品在運輸等過程中因磨擦造成包裝印刷墨層脫落的現象。

塑膠噴油產品檢測方法主要有哪些?檢測的標準是什麼?

測試方法及測試標準，主要根據產品使用需要進行測試，以常見的百格測試法及測試標準為例：
PP噴漆打底水JS501之百格測試法：
1.首先用美工刀片或劃格器在油漆塗層上劃出十字格子的形狀，橫縱各劃一刀，型成一百 個細小方格，格子為1mm×1mm。劃格器的切口應至油漆底層。
2..用毛刷朝對角線方向各刷五六次，把小碎片刷乾淨，再用膠帶貼在切口上並拉開，膠帶 的粘附力為350-400g/平米。
3.最後用放大鏡觀察格子區域的情況。
4.檢測結果見油漆附著力的檢測標準。 油漆附著力檢測標準： 檢測標準編輯我們判斷油漆附著力的標準主要是看面漆或電鍍層被膠帶粘起的數量和百格的百分比。
PP噴漆打底水JS501之百格測試標準：
1.ISO等級：5=ASTM等級：0B，這代表油漆的剝落面積大於65%。
2.ISO等級：4=ASTM等級：1B，一些方格部分或者全部剝落，剝落面積大於35%-65%。
3.ISO等級：3=ASTM等級：2B，代表沿切口邊緣有部分剝落或大面積油漆剝落，甚至有的 格子部分被整片剝落，面積超過15%-35%。
4.ISO等級：2=ASTM等級：3B，代表切口和相交處邊緣被剝落面積大於5%-15%。
5.ISO等級：1=ASTM等級：4B，這代表在切口的相交處有小片的油漆剝落，劃格區內實際 破損小於或等於5%。
6.ISO等級：0=ASTM等級：5B，這代表了格子邊緣沒有任何剝落，切口邊緣完全光滑。這 是最高等級的附著力。
比較常見的塑料與油漆提升附著力的處理劑，百格測試達5B