工廠質量管理思路及措施（工廠企業開展質量管理之質量控制點的三大執行要點）

2023-04-21 17:37:40

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工廠企業在進行質量管理工作的過程中，可以建立相關的精益生產質量控制制度對生產過程中的質量特性進行重點控制，預防各種質量問題的發生，以提高產品質量，並達到長期穩定的品質管理效果。

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質量控制制度適用於工廠企業各重要工序質量控制點的建立、實施和管理。要建立質量控制制度，首先需要進行質控點的確定和設置及作業指導書或工藝文件的編制，其次是開展質控點操作人員負責質控點的自檢，並對質控點的運行情況做好詳細記錄。最後是要求質管部負責質控點工序質量的驗收及日常抽查。

在質量控制管理中的質控點管理是指在一定的時間內和一定的條件下，對產品製造中，需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主導因素等採取特殊的管理措施和方法實行強化管理，使工序處於受控狀態。具體地講，就是針對工序的質量問題點，把關鍵工序和存在質量問題的工序的某些特性控制起來。

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質控點可分為長期質控點和短期質控點。長期質控點指對因關鍵產品的質量特性或關鍵的工序質量特性設置的質控點，要始終嚴格控制，即使已處於穩定狀態，也不應撤消。短期質控點指因經常出現不合格品而設置的控制點，如在較長時間內處於穩定合格狀態，而又不屬於關鍵質量特性，則可將該質控點撤消。

一、質控點設置的原則

對產品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素應設置質量控制點；對工藝上有嚴格要求，對下工序的工作有嚴重影響的關鍵質量特性、部位應設立質控點；對質量不穩定、出現不合格品多的項目，應建立質控點；對用戶反饋的重要不良項目應建立質控點；對緊缺物資或可能對生產安排有嚴重影響的關鍵項目應建立質控點。

工廠企業可以根據產品質量特性分級、產品工藝流程中存在的質量問題，確定生產過程計劃建立的質控點，編制「質控制點明細表」，明細表需經編制部門負責人審核，工廠負責人批准。

二、質控點的編號原則

質控點的編號由質控點代號、單位代號、成立年號和序號組成。質控點代號為 CQ 和 DQ，其中 CQ 代表長期質控點，DQ 代表短期質控點；單位代號由一位英文字母表示；成立年號由1位數表示，如2002年用2，2006年用 6，依次類推；序號由兩位阿拉伯數字表示，分別為 01，02。

工廠企業可以組織技術、質管、檢驗人員對質控點的工序進行分析，找出影響工序的主導因素，根據分析結果，編制「工序質量表」，具體規定各個影響工序的主導因素的控制範圍和控制要求。

質控點所在部門工藝（技術）人員負責編制工藝文件或作業指導書及相關的檢驗文件，其技術文件的控制按《技術文件管理程序》執行。

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三、質控點的運行

工廠企業可以組織質控點的操作者、質控點管理人員及其他相關人員進行學習，學習有關質控點的文件及規章制度等，質控點操作人員要熟練掌握本工序的崗位應知應會，做到未經培訓不能上崗。

質控點所在工序應做好明確的標識，在顯著位置張掛質控點編號標識牌。質控點投入運行後，操作工人負責隨時監控工序質量狀況，認真做好加工產品的自檢工作，出現問題要及時反映給所在部門領導。

對與質控點運行的設備，應由操作人員按關鍵設備的保養要求做好點檢工作，填寫「設備日常點檢表」；對與質控點運行的相關工裝、夾具、刀具、檢具等，應由使用人員及時進行維護保養，嚴格執行《工藝裝備管理規定》。

對與質控點運行的相關的檢測設備，應嚴格執行《監視和測量裝置控制程序》及相關規定，做好檢測設備的周（送）檢工作，及時檢查在用檢測設備的有效性以確保滿足工序質量要求。同時要求所有測量設備使用人員每天在使用測量設備時，應找同類的測量設備，對首件測量結果進行比對。

工廠企業可以設立專職人員負責質控點工序的巡檢，為嚴格控制工序質量，巡檢頻次不低於其他一般工序的1.5倍，並及時記錄檢驗結果，填寫「過程檢驗記錄表」，以便於及時發現並解決工序質量問題。質控點管理人員負責對質控點運行情況的監督檢查，每天檢查質控點的運行情況，填寫「工藝紀律檢查表」，督促相關人員按規定協調和解決出現的問題。

對於短期質控點，運行一段時間後，若已達到預期的控制目標且持續三個月已處於穩定狀態的，可由各廠報質管部，由質管部組織技術、檢驗部門和質控點所在廠的相關人員進行驗收，以確定質控點的有效性，填寫「質控點驗收表」。經驗收合格後可作為一般工序控制。