倉庫wms系統是什麼（倉庫管理規範）

2023-04-19 00:54:27 1

倉庫wms系統是什麼?1目的規定了物資的驗收入庫、保管、發放、退料、物料帳務處理、6S管理等倉庫管理的基本內容和要求，我來為大家科普一下關於倉庫wms系統是什麼?以下內容希望對你有幫助!

倉庫wms系統是什麼

1目的

規定了物資的驗收入庫、保管、發放、退料、物料帳務處理、6S管理等倉庫管理的基本內容和要求。

2適用範圍

適用於對公司倉庫（原材料區域、成品區域、化工物資區域和不合格品庫）管理、檢查與監督。

對於不合格品庫，還應按《不合格控制程序》執行。

3定義

無

4權責

4.1 倉庫保管員負責物資（含不合格品）的收發料、保管、退料，安全庫存提示、物料帳務(單據、臺帳、報表)及倉庫的安全工作。

4.2 倉庫主管負責對倉庫工作的檢查與考核。

4.3 採購員負責物資的進貨通知、入庫和供方不合格品的退貨。

4.4 質量部負責進貨檢驗以及在制品、成品和出廠的檢驗。

4.5 物流員負責成品的發貨通知。

4.6 財務負責倉庫業務操作的管理、指導和監督。

倉庫保管員對以上物資在每月進行盤點時要檢查是否超期，若發現超期應剔出隔離，並按以下要求實施：

a.檢查是否為呆滯物資，若發現是呆滯物資，應在物資臺帳上予以標註，並對物資掛上「呆滯物資」的標識。當需領用時，倉庫保管員應填寫《報檢單》提請重新檢驗,檢驗合格方可領用。

b.若不是呆滯物資，則應在24小時內填寫《報檢單》提請重新檢驗。

c.每年年底倉庫保管員應對庫存進行清查，對「呆滯物資」開具清單提請技術部處理，技術部應在一周的時間內作出留存或作廢的判定，並通知相關部門。

d.庫存物資保存時間表應每年更新一次。

5.4.6 對5.4.5所規定的超期貯存物資，其復檢流程如下：

a.由保管員註明物資的生產日期或進庫日期以及保存期限，進貨檢驗通知質量部；

b.質量部根據需要，確定重新檢驗的檢驗項目；

c.質量部根據檢測的要求對物資重新進行檢驗，若檢驗合格則物資按上表規定的保存期限繼續保存，並監督倉庫，是否按「先進先出」（FIFO）和《安全庫存管理規定》的原則進行物資的發放；若檢驗不合格，則由倉庫保管員填寫《報廢申請單》經質量部檢驗確認，提請總經理批准報廢。

5.4.7 倉庫保管員應經常巡查倉庫存放的各類物資，若發現有生鏽、腐蝕、變質、破損等失效現象的，也應隔離並提請質量部處理。

5.4.8 不同品種、規格、型號、等級的物資，應分門別類擺放整齊，做到存放合理、庫容整潔、便於清點和存取，並應符合以下要求：

5.4.9 嚴格將呆滯、報廢、帳外物資與正常保管的物資分開堆放，分類登記。

5.4.10 充分利用倉庫的體積與面積，使有限的倉庫能存放儘可能多的物資。

5.4.11 採購員和倉庫保管員應及時跟蹤、反饋物資庫存情況，確保物資齊備配套。

5.5 物資發放應遵循以下要求

5.5．1 嚴格執行「先進先出、先舊後新」的原則，確保車間使用的物料批次連續、穩定和可追溯。

5.5.2 嚴格執行限額發料制度：車間主管根據生產計劃、限額領料單開具領料單，車間領料員憑車間主任籤字的領料單每日定時領料，要求物資型號、規格填寫完整正確，請領數合理，倉管員據實發料，填寫實發數並在領料單籤字。做到以上手續齊全、按單發料，並保證做到及時按數發放。領料單一聯車間保存，一聯倉庫記帳，一聯交財務部。

5.5.3 對「委外加工」的物資，須憑《委外出入庫單》發料，並在委外加工物資入庫後開具委外加工《入庫單》辦理清帳手續。

5.5.4 凡實行以舊換新的物資，須交回舊物後方能發料，如刀片、矽膠殼、漆包線軸及錫軸、烙鐵頭、針筒針頭等。

5.5.5 無車間主管以上領導籤字的領料單一律不能領料，倉管員無權私自將倉庫物資領出或借出；如有緊急或特殊情況，應經領料部門領導批准辦理借用手續，所借物資應在1個工作日內歸還或辦理領料手續。工裝、模具不允許外借,使用部門領用時辦理領料手續，使用完畢，由工裝管理員檢驗合格認定後歸還入庫。

5.5.6 成品發貨應由銷售部開具《發貨單》，由保管員按《發貨單》發貨。

5.6 物資的退料

5.6.1 由於計劃或項目的變更、物資質量或規格型號的差錯等原因引起的生產餘料，原領料部門應及時開具紅字《領料單》，辦理退庫手續。不合格物資需退供應商的，定期開具紅字《原材料入庫單》辦理退供應商手續。

5.6.2 退庫物資須由退料部門列出清單，經檢驗判定後按類入庫。

5.6.3 對本月期末剩餘的生產專用材料，應辦理「倒衝退庫」手續紅字填寫《領料單》或按公司的有關規定執行。

5.6.4 對於質量問題引起的客戶退貨,倉庫應紅字填寫《產成品出庫單》入庫，同時紅字填寫《產成品入庫單》退生產部門，聯合質量部、技術部進行分析改進和處理。

5.7 物資帳務處理

5.7.1 在庫物資的帳務應準確、齊全，所有紅字單據也應及時準確填報，及時輸入倉庫管理軟體系統，有關報表應正確及時上報財務相關部門。

5.7.2 庫內物資和憑證、帳冊報表應日清月結；每月對在庫物資進行盤點；年終對在庫物資進行總盤點，確保帳、卡、物三相符。

5.7.3 無論盤盈或盤虧，倉管員應及時報部門主管和分管領導，並經總經理批准後送財務部作財務處理。若因倉管員的責任發生在庫物資短少，應追究其責任。

5.7.4 結合年終物資總盤點，合理處理物資盈虧；妥善保管各種原始憑證。

5.8 倉庫安全防範

5.8.1 倉庫重地嚴禁吸菸，嚴禁外來人員以及與公司業務無關的人員擅自進入倉庫。倉庫保管員有權制止無關人員擅自進入倉庫。

5.8.2 倉庫保管員應在離開倉庫時關鎖好倉庫門窗，切斷電源。

5.8.3 倉庫消防安全必須貫徹「預防為主，防消結合」的方針，實行「誰管理，誰負責」的原則。

5.9 倉庫6S管理

物資按指定標識進行放置，帳外物資及時清理出倉庫。倉庫按規定定期對倉庫進行清掃、清潔。嚴格按規定標準作業。

5.10 倉庫報廢品處理

倉庫對已批准報廢的物資每月月底進行匯總，並上報行政人事部。由行政人事部賣掉廢品，並報給財務部。

5.11 化學物品管理規定

5.11.1 化學物品應專庫放置，不得在露天或在潮溼、積水的建築物中儲存；

5.11.2 化學物品必須建立嚴格的量入為出的管理制度，應限量儲存；

5.11.3 設置相應通風、防火、防爆、防毒、防靜電、報警、隔離操作等安全措施；

5.11.4 搬運時應小心輕裝輕放，不得損壞包裝容器，並注意標誌，堆放穩妥；

5.11.5 化學品入庫後，應定期檢查，發現其品質變化，包裝破損、滲漏，應及時處理；

5.11.6 易燃易爆物品要採取杜絕火種的安全措施和設立安全警示牌和警句，附近不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業；