切削液濃度有什麼影響(為什麼說切削液的濃度很重要呢)
2023-05-13 18:14:46 1
核心提示:理論上切削液不會對金屬工件產生不利影響,之所以切削液濃度不達標會影響工件加工質量,是因為無法起到合理的潤滑冷卻作用,加工中產生的熱量和摩擦力。
理論上切削液不會對金屬工件產生不利影響,之所以切削液濃度不達標會影響工件加工質量,是因為無法起到合理的潤滑冷卻作用,加工中產生的熱量和摩擦力會導致金屬工件出現震紋、刀痕或刀具磨損度,而且防鏽性能下降,工件生鏽報廢,工具機生鏽縮短使用壽命,這些都會給企業帶來高損失。
1、忌經驗斷事
一些老員工喜歡憑經驗斷事,不喜歡用專門的工具進行濃度檢測,而是直接目測,確定切削液無大礙即可,這種做法是大忌。
作為一種水性液體,切削液的濃度是無法用肉眼直接判斷出,而要採用專門的折光儀進行濃度檢測,當然,使用一段時間後的切削液中雜質增多,檢測出來的切削液濃度會有誤差,有條件的廠家,可以配合海明滴定法或酸解破乳法對比出更準確的濃度值。
2、常留意浮油
要時刻留意切削液表面的浮油,油層會阻礙空氣進入到切削液中,加速切削液中厭氧菌繁殖速率以及切削液腐壞速度,嚴重會導致切削液變質發臭,增加企業處理廢液的成本和更換新液成本。
不管是單機工具機還是集中供液系統,都要配置切削液油水分離機來除浮油,並確保切削液時刻保持流動狀態,提升切削液當中氧含量,減少厭氧菌的繁殖。
切削液更換前的8h,要加入一定量清洗劑,將系統中殘留物徹底清除,減少細菌在切削液生長、繁殖的機會,待到徹底清除乾淨後,即可加入新的切削液。
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