控制計劃模板及填寫（玩轉控制計劃之編制篇下）

2023-05-08 18:51:34

上篇我們介紹了控制計劃的表頭如何填寫以及零件過程編號，零件過程名稱，工藝裝備，特性編號等內容。

本篇我們接著介紹控制計劃的編制方法:

控制計劃模板圖

圖例5為產品特性:

產品特性:產品的固有屬性，就是一個產品自存在就有的屬性。一般可以分為4大類，一是產品的性能指標，如扭矩，強度，互換性，耐熱，耐磨，附著力等理化性能。二是材料，材料的力學性能和化學成分，一般分為金屬材料和非金屬材料，材料通常有國家標準，按標準來就行。三是外觀，產品通常都是有外觀要求的，因此產品的外觀質量也是產品特性。四是尺寸，長寬高尺寸及其尺寸公差，還包括形位公差等。該處應該與過程流程圖保持一致。

常見問題:

1遺漏特性

2引用標準;

3與過程特性混淆;

4錯填操作過程;

5錯填技術標準

圖例6為過程特性:

過程特性:在生產過程中發生變化會導致產品特性發生變化的因素。一般過程特性有三個特徵:一是過程特性變化會導致產品性能變化，最終影響產品質量。二是過程特性一般存在於生產現場。三是過程特性通常有相應的數值，能夠測量出來，一般是現場的某些生產參數。該處需與過程流程圖保持一致。

圖例7為特殊特性分類:

填入對應的產品/過程特性等級（與過程流程圖一致）。

特殊特性一般分為3類:

關鍵特性:涉及行業法規或行駛安全的;

重要特性:產品自身性能或結構的;

剩下的就是一般特性。

一般公司對於上述特性等級用代號，如關鍵特性A,重要特性B，一般特性不填。

圖例8為產品/過程規範/公差:

填寫對應欄產品、過程特性的要求，儘量定性、定量。

要求來源一般如下:

技術協議，工程規範，圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數據、製造和/或裝配要求等技術文件。在填寫標準時，除非技術要求內容太多，一般原則上此處不引用標準 ;

常見填寫問題:

1技術要求不明確,不定性定量

2填寫作業過程操作要求

3隻引用標準號沒有具體定性、定量的技術要求

圖例9為計算/測量技術:

測量系統:包括測量零件/過程/製造裝置所需的量具檢具、工具和/或試驗裝置。

該欄對應產品/過程規範/公差欄中的技術要求，填寫對該特性監視測量用的主客觀觀評價/測量技術。

1主觀評價—用人眼、手、鼻子器官對特性進行感官檢驗。

2客觀評價—用量具/儀器/測量裝置/對特性進行物理/化學/機械性能檢驗。

在車間條件下選用通用量具原則是:所選量具的測量不確定度u1，u1≤u （u=被測公差值1/10 ）。

常見測量器具特性填寫錯誤:

種類選擇錯誤;

規格選擇錯誤;

精度選擇錯誤;

圖例10和11為樣本，容量/頻率:

當需要取樣時，列出相應的樣本容量（樣本的數量大小）和頻率（檢查的間隔時間）。

該欄是按規定的控制方法，填寫對產品/過程特性進行監視/測量怎麼取樣， (連續、毎年、月、天、班、批)

如:對某產品的抽查取樣為:容量:3件，頻率:1天3次。

圖例12為控制方法:

對操作怎樣進行控制的簡要描述，如控制圖、檢驗記錄、防錯等。常用控制方法:

1工序、進貨、完工、運行、確認、型式檢驗

2統計過程控制，計量值控制圖（ X-R圖、 X-S圖）計數值控制圖（ P圖、 Pn圖、 C圖、 u圖）），計數數據控制（不合格數量、不合格率、不合格種類等）

3防錯（自動/非自動檢測、裝配錯誤零件停機報警）

工序檢驗常用抽檢首、中、末件的控制方法。工序檢驗的要求是首件必做，所謂首件，是指每個生產班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換工裝、調整設備等改變工序條件後，加工的第一個件。對大批量生產，首件往往是指一定數量的樣件。首件檢驗制度是一項儘早發現問題，防止批量質量事故的有效措施。首件檢驗不僅檢驗產品特性是否符合技術要求，還必須檢查保證產品特性的過程特性是否符合技術要求。無論在任何情況下，首件未經檢驗合格，不得繼續加工或作業。用模具保證產品質量場合末件必做。

抽樣檢驗適用於全數檢驗沒必要、不經濟或無法實施的場合。

過程特性常用控制方法:點檢/記錄。

控制方法常見填寫錯誤

1錯填檢驗記錄單、檢驗作業指導書

2試驗報告、檢驗報告

3自檢

圖例13為反應計劃:

填寫對產品/過程特性質量失控後採取的措施;當過程出現不合格品，或操作失控時所需要的糾正措施，包括標識、隔離、返工、退貨、調整等等。這些措施通常是最接近過程的人員（操作者、作業準備人員或主管）的職責，並在控制計劃中清晰地指定。

常見填寫錯誤為:報告上級。

以上我們便一一介紹來計劃如何編制，在編制完成後，我們一般還要進行檢查。這時我們使用控制計劃檢查表檢查控制計劃編制是否遺漏。如下圖，