不鏽鋼打孔的最佳方法（不鏽鋼打孔困難嗎）

2023-05-04 04:52:43 3

不鏽鋼打孔的最佳方法?在不鏽鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件，下面我們就來聊聊關於不鏽鋼打孔的最佳方法?接下來我們就一起去了解一下吧!

不鏽鋼打孔的最佳方法

在不鏽鋼工件上鑽孔常採用麻花鑽，對淬硬不鏽鋼，可用硬質合金鑽頭，有條件時可用超硬高速鋼或超細晶粒硬質合金鑽頭。鑽孔時扭矩和軸向力大，切屑易粘結、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鑽頭轉角處易磨損，鑽頭剛性差易產生振動。因此要求鑽頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件。

鑽削不鏽鋼的典型鑽頭(即不鏽鋼群鑽)如圖3所示。

圖3中L≈0.32d0，L/2>L1>L/3，R≈0.2d0，h=0.04d0，b≈0.04d0。使用這種鑽頭鑽削1Cr18Ni9Ti時，對Ø20 mm、Ø25 mm、呾 mm三種直徑的鑽頭，採用n=105 r/min，f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四種不同的進給量，均可順利地斷屑和排屑。

還可採用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖4)、S形硬質合金鑽頭(圖5)、四刃帶鑽頭(圖6)及可轉位硬質合金淺孔鑽。

用不鏽鋼斷屑鑽頭(圖4)加工馬氏體不鏽鋼2Crl3時，只需磨出E-E處斷屑槽；而鑽削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不鏽鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。不鏽鋼斷屑鑽頭的具體參數及適用的鑽削用量見表7。

S形硬質合金鑽頭的特點是：無橫刃，可減小軸向力50%；鑽心處前角為正值，刃口鋒利；鑽心厚度增大，提高了鑽頭剛性；有兩個噴切削液孔；圓弧形切削刃及排屑槽分布合理，便於切屑成小塊，以利排出。

鑽削不鏽鋼時，經常發現鑽頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：

幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鑽頭后角過大，會產生「扎刀」現象，引起顫振，使鑽出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鑽孔軸向力。

鑽頭必須裝正，保持鑽頭鋒利，用鈍後應及時修磨。

合理選擇鑽頭幾何參數和鑽削用量，按鑽孔深度要求，應儘量縮短鑽頭長度、加大鑽心厚度以增加剛性。使用高速鋼鑽頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鑽頭磨損加劇或使孔鑽偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少於5～8 L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應儘可能採用內冷卻方式。

認真注意鑽削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意工具機運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鑽頭在鑽削表面上停留，以防鑽削表面硬化加劇。

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