擠壓絲錐與切削絲錐的優缺點(你真的了解絲錐)
2023-09-21 08:02:49 2
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攻絲是屬於比較困難的一種加工工序,因為它加工時切削刃基本和工件100%接觸的,所以應該事先考慮可能出現的各種問題,比如工件的性能,刀具和工具機的選擇以及多高的切削速度、進給量等等。那麼絲錐是如何選擇和使用的呢?
絲錐的選擇:絲錐與切削用量的選擇首先,加工前要應搞清楚這五個問題:
1、被加工工件是什麼材料?
2、工件材料強度如何?
3、所加工螺孔是通孔還是盲孔?
4、螺紋孔有多深(或工許厚度是多少)?
5、要加工的螺紋類別與尺寸是什麼樣的?
攻絲速度的選擇:
攻絲速度參考表
絲錐排屑槽型的選擇:
直槽型 、螺旋槽型、 先端螺旋槽型外觀圖:
直槽型,均衡之選;螺旋形絲錐,耐用度不行而且價格貴;先端螺旋槽型,有利於排屑相對於直槽型更耐用以及適合通孔,缺點是先端無效絲太長。
特殊工件材料的攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵,針對材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。
對於高強度的工件材料,絲錐的前角和下凹量通常較小,增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量,以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角,以減小摩擦和充分冷切削刃。
加工軟硬程度不同的材料
比如加工不鏽鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽,應對不鏽鋼又硬又粘的加工特性,以便於進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。
為什麼絲錐總是斷-絲錐斷裂的9大原因1.絲錐品質不好:
主要材料,刀具設計,熱處理情況,加工精度,塗層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致複雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
2.絲錐選擇不當:
對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外,不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
3.絲錐與加工的材料不匹配:
這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產品。
4.底孔孔徑偏小:
例如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔,如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
5.攻件材質問題:
攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6.工具機沒有達到絲錐的精度要求:
工具機和夾持體也是非常重要的,尤其對於高品質的絲錐,只要一定精度的工具機和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
7.切削液,潤滑油品質不好:
這點國內的許多企業都開始關注起來,許多採購了國外刀具和工具機的公司有非常深刻的體會,切削液,潤滑油品質出現問題,加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況,同時壽命也會有很大的降低。
8.切削速度與進給量不合理:
當加工出現問題時,國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。但是,給進速度太快,導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度,一般鋼料為6-15m/min;調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min;不鏽鋼為2-7m/min;鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時,絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
9.操作人員技術與技能沒有達到要求:
以上的這些問題,都需要操作人員做出判斷或向技術人員反饋,但目前國內絕大部分操作人員重視不夠。例如,加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者並未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
絲錐這種東西也可以二手,為什麼要買別人會淘汰下來的絲錐
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