塑料染色工藝叫什麼（染色塑料色差原因分析及解決方案--中新華美染色塑料）

2023-04-12 19:58:16 3

塑料顆粒著色後可以製成絢麗多彩、鮮豔奪目的製品，可明顯改善和提高製品的外觀質量，對提高商品價值具有重要的意義。但是塑料染色過程中會出現每批次色差不穩定的現象，影響塑料製品的美觀性，今天中新華美染色塑料小編為您介紹染色塑料色差原因分析及解決方案。

染色塑料顆粒可直接注塑成型，外觀鮮豔、漂亮，可配成各種顏色，特別適合用於家電、日常用品，而色差往往是客戶關注的焦點。

染色塑料--中新華美染色塑料（顏色、性能可按客戶需求定製）

塑料著色一般採用著色劑（顏料、染料等）配色法。應用簡易色環法，可以比較簡明地說明著色劑之間相配用時的顯色情況。簡易色環法是把各種顏色均看成是品紅、黃、青三種基色的基本著色劑拼配而得到的。

塑料著色製品色差不穩定是塑料顆粒注塑中常見的缺陷，影響因素眾多，涉及原料樹脂、注塑工藝、注塑機等。現對產生色差原因分析及解決方案做如下分析。

塑料著色製品色差不穩定原因分析如下：

（1）材料方面：物料被汙染，水分及揮發物含量高，著色劑、添加劑分解，顏料或色母添加量不夠或者分散不均，原料及色母不同批次有色差；

（2）模具：模具排氣不良，物料灼燒；模具澆口太小；主流道及分流道尺寸太小，模具結構存在死角。

（3）成型工藝：螺杆轉速太高，預塑背壓太大，機筒、噴嘴溫度不均，注射壓力太高，時間過長，注射速度太快使製品變色；模溫過低，固化層被積壓或者推拉產生霧痕，導致色差；

（4）注塑機：設備上存在粉塵汙染，使物料變色；設備加熱系統失敗；機筒內有障礙物，促使物料降解，機筒或螺杆槽內存有異物造成物料磨削後變色。

塑料著色製品色差不穩定解決方案如下：

（1）材料：控制原材料，加強對不同批次的原料和色母進行檢驗，消除原料、色母的影響；揮發性潤滑劑、脫模劑用量適量；

（2）模具：通過相應部分模具的維修，來解決模具澆注系統，排氣槽等造成色差的問題；

（3）成型工藝：掌握料筒溫度，色母量對產品顏色變化的影響，通過試色過程來確定其變化規律，避免物料局部過熱和分解造成的色差，嚴格控制料筒各加熱段溫度；

（4）注塑機：選擇規格合適的注塑機，解決注塑機存在物料死角等問題；生產中需經常檢查加熱部分，及時對加熱部分損壞或失控元件進行更換維修，減少色差產生機率；保證注射成型車間、注射機、模具的清潔；調整適當螺杆塑化轉速。