再生膠跟天然膠哪個硫化速度快（天然膠與乳膠再生膠並用出現焦燒的原因及解決辦法）

2023-04-15 10:07:36 1

現在很多天然橡膠製品廠家為了降低生產成本都會在配方中摻用適量的乳膠再生膠，比如運動鞋底、膠板、膠管等，既可以降低原料成本，還能夠改善橡膠製品加工工藝；但有時在實際應用過程中會出現焦燒問題，這是為何？又該怎麼辦？是不是真像很多人認為的那樣，是乳膠再生膠犯了錯？

小編曾不止一次的與大家討論橡膠製品焦燒問題，關於引起焦燒的原因無外乎橡膠製品配方設計不當、工藝操作不當、存儲不當，比如硫化劑用量過多、冷卻不充分等等，因此天然膠與乳膠再生膠並用生產橡膠製品時焦燒問題也可以從這三方面進行分析：

1、乳膠再生膠本身含有一定量的硫化劑、促進劑，橡膠製品廠家在設計配方時應該把這一部分含量考慮進去，如果直接按照純天然膠製品配方加入硫化劑促進劑，就會導致橡膠製品硫化體系配比不合理，硫化劑、促進劑用量過多，乳膠再生膠/天然膠並用膠產生焦燒。

2、乳膠再生膠作為廢舊橡膠資源再加工的產物，生產過程中內部分子鏈結構已遭到嚴重破壞，分子間作用力較小，可塑性、流動性好，因此在使用過程中無需再次塑煉；天然膠是未經塑煉的生膠，不具備直接加工性能，因此需要提前對天然膠進行塑煉。天然膠塑煉時如果塑煉未達到橡膠製品要求，天然膠可塑性太低、硬度過大會導致煉膠機中煉膠溫度急劇升高，煉膠機、返煉機、壓延機輥溫過高，冷卻不充分就會直接導致膠料焦燒。

3、天然膠/乳膠再生膠混煉膠卸料出片後在通風不良、溫度過高的環境中停放，停放不當、散熱不佳、冷卻不充分造成的熱量積累也會引發焦燒；乳膠再生膠本身在存放過程中存放不當出現自燃導致膠料焦燒。

乳膠再生膠/天然膠製品在加工過程中一旦出現焦燒就會直接影響橡膠製品外觀及各項物理機械性能，採取措施預防乳膠再生膠製品焦燒勢在必行：①乳膠再生膠與天然膠並用生產橡膠製品時一定要合理設計橡膠製品配方，不僅要考慮乳膠再生膠自身硫化劑、促進劑含量，最好採用多種促進劑並用的方式抑制焦燒，還可以添加適當的防焦劑；②對膠片進行充分冷卻，混煉時嚴格控制混煉膠溫度、輥溫，保證冷卻設備正常工作，操作溫度不會超過焦燒臨界溫度；③保證良好的存儲條件（溫度適宜、通風良好），「先進先出」。