用友優普：資源不變,產能如何加倍？

2023-07-11 00:26:47 2

　　菲利華信息化負責人來萬鵬在「智能製造 智能管理—用友U8+網際網路+產業聯盟峰會"的演講紀實。

　　摘要：

　　湖北菲利華石英玻璃股份有限公司(簡稱：菲利華)位於荊州開發區，始建於1966年。經過近五十年的發展，現已發展成為國內外具有較大影響力和規模優勢的石英材料製造企業，中國航空航天等國防軍工領域核心的石英纖維供應商。

　　通過U8+RFID可視化項目的推進和精益生產管理方式的引入，今年上半年我們的生產效率有了一個比較大的提升。通過數據對比分析，2015年光纖類產品單小時產出率較2014年相比提升了30.8%，人員月均休息天數提高60%。真正實現了「按單生產、按單領料、按單質檢、按單入庫、按單核算」的業務管理目標。

　　菲利華是一家什麼樣的企業

　　大家下午好!感謝用友優普提供這個平臺，讓我代表菲利華公司跟大家分享一下車間可視化管理所做的工作。

　　菲利華公司全稱是湖北菲利華石英玻璃股份有限公司，公司始建於1966年，1999年完成企業改制。公司是國內具有較大規模優勢的石英材料供應商，是全球五家有資格提供半導體材料產品的供應商之一，也是國內軍工領域少數幾家提供石英纖維產品的供應商。公司2014年9月份在深交所成功上市。

　　生產模式與管理中的「堵點」

　　公司生產模式是以單件流為主，兼顧了一些批次生產。因為石英產品特性的原因，造成生產工藝控制和生產過程控制比較難。在我們上可視化車間系統之前，整個生產過程基本上處於不受控，或者不完全受控的狀態。表現在：

　　第一，不能實現靈活生產派工。

　　第二，不能方便對當天生產數據及時匯總。

　　第三，不能及時發現和處理生產異常。

　　第四，生產數據和統計存在嚴重的滯後性。

　　因為我們沒有平臺，沒有手段，能夠高效匯總和分析這些生產過程的數據。

　　基於RFID的可視化車間管理——項目建設目標

　　在企業成功上市之後，對生產管控提出了更高的要求，提高生產效率，提供可靠有效的數據，以便能夠作出準確的分析和決策。為此我們決定啟動可視化車間管理項目。

　　整個項目簡單來講，就是在用友ERP平臺下結合MES+RFID，在精益生產模式指導下實現整個生產過程可控和可視化，至少達到製造資源數位化、生產過程數位化、現場運行數位化、質量管控數位化、物料需求數位化。

　　車間應用場景

　　這是菲利華的車間應用場景。實現這個項目的依據就是人員、設備、物料，一個資源一個卡。這個項目實施過程中，要求所有工序所有員工在每一道工序開始之前要刷人員卡、設備卡、物料卡，完工之後也同時刷這三個卡，同時代表著人、機、料開工完工的狀態。

　　半成品加工流程

　　在整個半成品加工工序當中，首先要派工，安排什麼人什麼設備在什麼時間做什麼樣的產品。領用的原材料要有BOM依據。材料領用之後，各個工序按照剛才場景裡面說的，每道工序開工和完工都要刷人員卡、設備卡和物料卡。工序完全之後進行半成品檢驗，然後生成半成品的條碼，所有產品是單件流，帖了條碼之後辦理入庫。產成品加工流程，區別在於產成品檢驗之後會形成裝箱，之後的入庫和發貨都是依據裝箱碼實現的。

　　我們公司生產過程遵循五個按「單」的管理思想，即按單生產，按單領料，按單檢驗，按單入庫和按單核算。這個「單」在我們公司概念當中，是生產任務單，我所有生產行為要依據任務單和計劃單來執行。

　　「神器」——工位機

　　我們的加工設備上都有一臺這樣的工位機。通過工位機採集的人員、設備、物料流轉的數據，通過表單推動，在現場LED看板上面會形成一個實時表格，供生產及管理人員實時查看;在電腦客戶端會形成設備、人員和工序各式各樣分析結果，以圖形方式展現，一目了然。

　　顯著的現場改善

　　通過整個可視化項目的推進和精益生產管理方式的引入，今年上半年我們的生產效率有了一個比較大的提升。通過數據對比分析，2015年光纖類產品單小時產出率較2014年相比提升了30.8%，人員月均休息天數提高60%。

　　上個月我們一線員工問了我一個問題，他不能理解我們公司為什麼推進精益生產管理，因為這些表單反映的管理效能是對公司層面來講的，員工不能切身感受到。我後來想了想怎麼用他理解的方式回答他。精益生產就是確定在一個合適的時間、合適的地點，用合適的方式、合適的人做合適的事情。信息化就是把你所有做的工作用數據記錄下來，形成企業的大數據，以便進行數據分析和決策。

　　一點感觸

　　最後跟大家分享一下我們公司在做這個項目的一些感觸。

　　第一，讓計劃可視化調整，讓車間可視化管理，這是邁向智能製造的一個基礎。

　　第二，在設計、開發、計劃、生產到服務全流程過程中，實現企業內外部的互聯，完成設備、產品、客戶全面連接，這也是網際網路+的方向。