傳奇如此誕生 深圳康冠工廠參觀報告

2023-07-05 23:53:18 1

　　前言：每次打開各個網站家電數碼產品論壇，總會看見爭論產品質量的帖子。雖然每次都會引發無數口水仗，但是最終誰也說服不了誰。俗話說的好「不怕不識貨，就怕貨比貨」，於是我們決定使用對比的方法，走入各大製造工廠。帶您與咱們國內的電子製造巨頭來次「親密接觸」。閒話少敘，讓我們一同走進深圳康冠科技集團有限公司總部工廠吧!

　　據了解：成立於1993年的深圳康冠科技集團有限公司是一家集研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，其憑藉精湛的專業技能、完善的品質保證制度、強大的科技研發實力及優秀的客戶服務能力，在當今競爭激烈的市場中躋身於全球平板顯示產品主要製造商之一。

　　今天，數碼之家-技術設計頻道將開啟頻道《走進大型電子製造工廠系列選題》，第一站我們選擇了在康冠深圳工業園，讓我們借著明媚的陽光走進這間工廠一探究竟吧!

　　康冠總部工廠位於深圳市坂田，現有深圳、惠州工業區共16萬平方米，另已在惠州開工建設21萬平方米科技園區。目前公司員工3900餘人，擁有12條TV在線老化組裝線;5條插件生產線;7條SMT貼片生產線;年產量達600萬臺以上。

　　接待我們的品管部塗經理首先帶我們來到了研發部。電子顯示終端製造行業屬於高科技行業，研發實力直接關係到企業的命運和前途。只見研發人員都在專心致志的忙著工作，對我們的到來似乎毫無察覺。塗經理給我介紹說，康冠研發處屬於深圳市市級研究開發中心，專業從事LED TV、Monitor、Pad的研發，下設LCM開發部、結構部、軟體部、電氣部、產品認證組，主要從事背光設計、結構設計、機芯板的軟硬體開發及電源的自主研發，擁有電氣性能檢測、視聽、環境、安規能效、軟體驗證、ORT壽命等實驗室及相應設備。

　　塗經理帶我們來到研發部的檢測實驗室。康冠具有專門的產品開發測試中心，包括Rohs檢測實驗室，視聽實驗室，環境實驗室，安規能效實驗室，軟體驗證實驗室，電氣性能檢測實驗室，ORT壽命實驗室和元器件性能實驗室，是國內為數不多的擁有如此齊全的檢測能力的公司之一。這麼多的實驗室和檢測設備看得我眼睛都快花了。塗經理告訴我，這些實驗室不但負責公司的各種認證實驗測試，也擔負著原材料及成品的質量檢測。目前公司一般的物料是採取抽檢的方式，而液晶屏等核心部件都是全檢。所以，我看到實驗室的工作人員都忙的不可開交，儘管辦公室有冷氣，但很多人的臉上都掛著汗珠。他們是產品質量的第一道把關者!

　　接下來，我們來到LCD背光模組封裝車間。車間採用全封閉式無塵生產。由於生產需要，我們只能站在車間特設的玻璃窗口邊觀察。只見一塵不染的車間裡整齊地擺放著幾條產線，身著白色工作服和手套的工作人員在旁邊緊張而有序地忙碌著。

　　據介紹：背光模組(Back light module)為液晶顯示器面板(LCD panel)的關鍵零組件之一，由於液晶本身不發光，背光模組之功能即在於供應充足的亮度與分布均勻的光源，使其能正常顯示影像。LCD面板現已廣泛應用於監視器、筆記型電腦、數位相機及投影機等具成長潛力之電子產品中。由此，康冠成為國內為數不多的具備LCD背光模組生產能力的平板顯示產品廠家之一，其專業而成熟的生產技術讓人信賴感倍生。

　　然後，我們進入了無塵SMT車間，寬敞整潔、明亮規範的車間給人耳目一新的感覺。塗經理介紹，SMT又叫表面組裝技術，是由混合集成電路技術發展而來的新一代電子裝聯技術，主要特點是採用元器件表面貼裝和回流焊接。

　　整個車間採用封閉式生產，地板和機器上一塵不染。員工統一身著乾淨潔白的工作套裝。整齊劃一的自動錫膏印刷機、自動貼片機安靜地工作著，只發出輕微的電流聲，讓人感覺進入了世外桃源。塗經理告訴我，SMT的科技含量很高，一臺貼片機價值大約兩百萬。由於SMT生產自動化程度比較高，員工的主要工作就是監測機器的運行和產品的質量。儘管如此，產品還是依次要經過員工自檢、QC抽檢、IPQC巡檢三道檢測，以確保產品合格率的最大化!

　　第一次與SMT生產線有了如此近的接觸，並在生產線上看到了像貼片機、回焊爐、插件、波峰爐這些從所未聞的設備，讓我們既興奮又新鮮。

　　最後，我們來到整機組裝部。所有的部件在這匯總後，經過流水線的各道工序就變成了一臺臺美觀耐用的液晶電視。聽起來好像就是把零件裝裝那麼簡單，但其實程序很複雜。我粗略數了一下，從第一個部件上線，到成為一臺完整的電視，要經過至少42道工序。在這裡，工序的劃分做到精細化，確保生產的效率和產品的質量得到最大的提高。每個工人都在自己的崗位上專注地工作著，因為每道工序的完成都直接關係到整個流水線生產的進行，真正的「牽一髮而動全身」。繁忙的流水線與忙碌的工人構成了車間最靚麗的風景線。

　　在整個參觀過程中，我們感受最深的就是康冠嚴格的對產品品質的檢驗制度：康冠始終給員工灌輸一個理念：品質就是企業的生命線!康冠對所有生產部門的生產過程實行員工自檢、QC抽檢、IPQC巡檢的三檢制度;同時，康冠對產品實現過程關鍵點進行重點控制：即對進料檢測、貼片生產、機板和電源板生產、整機組裝、QE例行試驗、QE例行確認檢測這六個工序的關鍵點進行重點控制。其中，整機組裝控制最為嚴格，光是各種檢測項目就有25項之多。正是因為康冠這種近乎苛刻的質量管理體系，才能實現產品連續五年故障率在1%以下!

　　康冠之行給了我們許多的啟發與思索：企業的使命就是向社會提供質優價廉的產品。產品的品質直接影響到企業的聲譽和經濟效益，甚至關乎到國家的形象。二戰後，日本人奮發圖強，依靠精細化管理生產出來的高質量產品，打敗了昔日歐美的老牌工業強國，從而一舉奠定了世界第二大經濟強國的地位。而中國製造由於某些國內企業管理及技術上不完善，導致產品品質不過硬，給一些國家的人留下了低質廉價的不好印象。但康冠人對品質的追求與表現，讓我看到了中國製造崛起的希望。相信在不久的將來，以康冠為代表的中國製造一定能在世界經濟的舞臺上上演一幕幕精彩紛呈的演出!■