海洋設備不鏽鋼板（海洋平臺結構用鋼板）

2023-05-14 03:38:08

海洋平臺結構用鋼板 舞鋼市金匯升鋼鐵公司專供 交貨快，周期短，質量優，價格廉。

1 範圍 舞鋼各種材質中厚鋼板，各種材質，鋼板現貨，期貨定軋，物流配送等業務！18937558585

本標準規定了海洋平臺結構用鋼板的牌號表示方法、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法檢驗規則、包裝、標誌和質量證明書等。

本標準適用於海洋平臺結構用厚度不大於150mm鋼板。

2 規範性引用文件

下列文件對於本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用於本文

。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用於本文件。

GB／T 222 鋼的成品化學成分允許偏差

GB／T 223.5 鋼鐵 酸溶矽和全矽含量的測定 還原型矽鉬酸鹽分光光度法

GB／T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法

GB/T 223.11鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法

GB/T 223.12鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳醯二肼光度法測定鉻量

GB/T 223.14鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量

GB/T 223.16鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量

GB/T 223.18鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量

GB/T 223.19鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

GB/T 223.23鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26鋼鐵及合金 鉬含量的測定 氰酸鹽分光光度法

GB/T 223.37鋼鐵及合金化學分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量

GB/T 223.40鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.53鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量

GB/T 223.54鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量

GB/T 223.59鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法

GB/T 223.60鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸重量法測定矽含量

GB/T 223.62鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

GB/T 223.63鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量

GB/T 223.72鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法

GB/T 223.75鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾-薑黃素光度法

GB/T 223.78鋼鐵及合金化學分析方法 薑黃素直接光度法測定硼量

GB/T 223.84鋼鐵及合金 鈦含量的測定 二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法

GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘衝擊試驗方法

GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標誌及質量證明書的一般規定

GB/T 709-2008熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

YB/T 4283--2012

GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）

GB/T 5313 厚度方向性能鋼板

GB/T 14977 熱軋鋼板表面質量的一般要求

GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求

GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒後紅外吸收法（常規方法）

GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）

GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法

YB／T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則

3 術語和定義

下列術語和定義適用於本文件。

3.1

熱機械軋制 theRmomechanical rolling

最終變形在某一溫度範圍內進行，使材料獲得僅依靠熱處理不能獲得的特定性能的軋制工藝。

注1：軋制後如果加熱到580℃可能導致材料強度值的降低。如果確實需要加熱到580℃以上，則應由供方進行。

注2：熱機械軋制交貨狀態可以包括加速冷卻或加速冷卻並回火（包括自回火），但不包括直接淬火或淬火加回火。

3.2

正火軋制 normalizing rolling

最終變形是在某一溫度範圍內進行，使材料獲得與正火後性能相當的軋制工藝。

4 牌號表示方法

鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母、屈服強度數值、代表「海洋」的漢語拼音首位字母、質量等級符號四個部分組成。例如：Q355HYD。其中：

Q-鋼的屈服強度的「屈」字漢語拼音的首位字母；

355-屈服強度數值，單位為兆帕（MPa）；

HY-海洋平臺的「海洋」漢語拼音的首位字母；

D-質量等級。

當需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規定的牌號後加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，例如：Q355HYDZ25。

5 訂貨內容

訂貨時用戶需提供以下信息：

a）產品名稱；

b）本標準號；

c）牌號；

d）規格；

e）重量；

f）交貨狀態；

g）標誌；

h）特殊要求。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1 鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB／T 709-2008的規定。

6.2 鋼板的厚度偏差應符合GB／T 709-2008中B類偏差的規定，且鋼板的平均厚度不小於公稱厚度。

6.3 經供需雙方協議，可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板，具體在合同中註明。

7 技術要求

7.1 牌號及化學成分

7.1.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定。

7.1.2 當需要加人細化晶粒元素時，鋼中應至少含有Al、Nb、V、Ti中的一種。加入的細化晶粒元素應在質量證明書中註明含量。

7.1.3 鋼中氮元素含量應符合表1的規定。如供方保證，可不進行氮元素含量分析。如果鋼中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素含量應在質量證明書中註明。

7.1.4 當Cr、Ni、Cu作為殘餘元素時，其含量應分別不大於0.30％。

7.1.5 厚度大於100mm鋼板的化學成分（熔煉分析）由供需雙方協商。

7.1.6 成品鋼板化學成分的允許偏差應符合GB／T222的規定。

7.1.7 對於厚度方向性能鋼板，硫含量應符合GB／T 5313的規定。

7.1.8 碳當量（CEV）和焊接裂紋敏感性指數（Pcm）

7.1.8.1 各牌號鋼的熔煉分析的碳當量或焊接裂紋敏感性指數應符合表2的相應規定。鋼一般以碳當量交貨。經供需雙方協商，可以採用熔煉分析焊接裂紋敏感性指數來代替熔煉分析碳當量。熔煉分析碳當量或焊接裂紋敏感性指數按公式（1）或公式（2）計算。

7.1.8.2 用於計算碳當量或焊接裂紋敏感性指數的化學成分應在質量證明書中註明。

7.2 冶煉方法

鋼由轉爐或電爐冶煉，並經過鋼包爐等爐外精煉或真空脫氣。

7.3 交貨狀態

鋼板的交貨狀態應符合表3的規定。

7.4 力學性能

7.4.1 鋼板的力學性能應符合表4的規定。

7.4.2 厚度不小於6mm的鋼板應做衝擊試驗，衝擊試樣尺寸取10mmx10mmx55mm的標準試樣；當鋼板不足以製取標準試樣時，應採用10mmx7.5mmx55mm或10mmx5mmx55mm小尺寸試樣，衝擊吸收能量應分別為不小於表4規定值的75％或50％，優先採用較大尺寸試樣。

7.4.3 鋼材的衝擊試驗結果按一組3個試樣的算術平均值進行計算，允許其中有1個試驗值低於規定

值，但不應低於規定值的70％。

當夏比（V型缺口）衝擊試驗結果不符合上述規定時，應從同一張鋼板或同一樣坯上再取3個試樣進

行試驗，前後兩組6個試樣的算術平均值不得低於規定值，允許有2個試樣值低於規定值，但其中低於規

定值70％的試樣只允許有1個。

表1 牌號及化學成分 YB/T 4283--2012

表2 碳當量和焊接裂紋敏感性指數

表3 鋼板的交貨狀態

表4 鋼板的力學性能

YB/T 4283-2012

表4（續）

7.4.4 經供需雙方協商，可進行鋼板的厚度方向性能檢驗，厚度方向的斷面收縮率應符合GB／T 5313的規定，且其抗拉強度應不小於表4規定的下限值的80％。

7.4.5 經供需雙方協商，可進行應變時效衝擊試驗。應變時效的應變量、衝擊溫度、衝擊吸收能量、試樣方向經協商後在合同中註明。7.5 表面質量

7.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結疤、摺疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板不得有分層。

7.5.2 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵鏽、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不得大於厚度公差之半，並應保證鋼板的最小厚度。

7.5.3 鋼板表面缺陷不允許焊補，允許修磨清理，但應保證鋼板的最小厚度，修磨清理處應平滑無稜角。7.5.4 經供需雙方協定，表面質量可參照GB／T14977的規定。

7.6 超聲波檢驗

鋼板應逐張進行超聲波檢驗，檢驗方法為GB／T 2970，其驗收級別應在合同中註明。經供需雙方協

商，也可採用其他超聲波探傷方法，具體在合同中註明。

7.7 其他特殊技術要求

經供需雙方協議，需方可對鋼板提出可焊性等其他特殊技術要求，具體在合同中註明。

8 試驗方法

8.1 每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法、試驗方法應符合表5的規定。

表5 檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法

8.2 對於Q460HY及以下強度級別的鋼板，厚度大於40mm時，每批增加一組衝擊試驗，增加的衝擊試樣取樣位置為鋼板厚度的1／2處。

8.3 鋼板的厚度測量

8.3.1 鋼板的厚度測量既可使用人工方法也可使用自動測量儀。

8.3.2 鋼板按圖1所示線1、線2和線3中至少選擇兩條來測量厚度，並且在每條被選擇的線上至少選三個點進行測量。如果每條線上的點超過三個，那每條線上的點數必須相同。

對於自動測量，從邊緣的測量點到產品橫向或縱向邊緣的距離不得低於10mm，並不得超過300mm。對於手動測量，從邊緣的測量點到產品橫向或縱向邊緣的距離不得低於10mm，並不得超過100mm。

圖1 厚度測量位置

9 檢驗規則

8.1 鋼板的檢查和驗收由供方技術質量監督部門負責，需方有權按本標準或合同所規定的住一檢驗項日進行檢查和驗收。

3.2 鋼板應成批驗收。每批應由同一爐號、同一牌號、同一質量等級、同一交貨狀態、同一厚度的鋼板組成：-對於拉伸試驗，每批鋼板重量不大於50t，當單張鋼板大於50t時，按逐軋制坯或逐熱處理張檢驗、驗收。-對於衝擊試驗，D級鋼板與拉伸試驗相同；E級、F級鋼板應逐軋制坯或逐熱處理張檢驗、驗收。

9.3 鋼板檢驗結果不符合本標準要求時，可進行復驗。檢驗項目的復驗和驗收規則應符合GB／T 17505的規定。

10 數值修約

數值修約應符合YB／T 081的規定。

11 包裝、標誌和質量證明書

鋼板的包裝、標誌及質量證明書應符合GB／T247的規定。其中鋼板的壓印標識應包括：牌號、鋼板號、爐號等內容。

冶金工業部

舞陽鋼鐵公司企業標準

鋼板性能試驗取樣規定 Q/WTB9-90 代替Q／WTB9-82

本標準規定了熱軋厚鋼板性能試驗切取試樣毛坯技術條件。

本標準適用於熱軋厚鋼板進行拉力、冷彎、衝擊及斷口等性能試驗，對切取毛坯試樣簡稱樣坯）的尺寸、方向、位置和標記的規定。

尺寸及偏差

樣坯的尺寸及偏差應符合下表的規定

試驗項目與樣坯尺寸表

註：①樣坯寬度和長度允許偏差：

舞陽鋼鐵公司1990-05-01發布 1990-07-01實施

②性能項數及單項取樣：表中1-4項是指（拉力3項，冷彎1項）、5項包括常衝，6項包括時效。各單項樣坯寬度均為100mm，長度與表列尺寸相同。

③加取硬度試驗樣時，表列樣坯寬度不變其長度增加70mm；加低倍試驗樣時（若取樣位置無專門規定）表列樣坯寬度增加30mm，其長度不變。

④第三組中，a為一個面加工試驗樣的尺寸，b為兩個面加工試驗樣的尺寸，對鍋爐鋼板兩個面加工試學時，板的厚度應不小於80mm。

⑤「Δ」表示該項數取樣可在鋼板兩邊切取。

⑥厚度12～15mm的船板按第二組的Δ切取。

2 方向和位置

2.1 樣坯切取的方向和位置與鋼板的最終軋制方向有關。當產品標誌中未作特殊規定時，用板坯軋制的鋼板試驗用的樣坯應在鋼板端部並垂直於軋制方向切取，對縱軋鋼板應在樣坯中心距板邊緣為板寬1／4處切取；對橫軋鋼板可在鋼板端部任一位置切取。

2.2 直接由鋼錠軋制的鋼板，試驗用樣坯應在相當於鋼錠頭部橫向切取，位置與2.1的縱軋鋼板相同。

2.3 斷口樣坯切取

若取樣部位無規定時，則縱軋鋼板在端部寬度的中央1／3處，垂直於軋制方向切取；橫軋鋼板在端部寬度的任意部位，垂直於軋制方向切取。試樣寬度110mm，試樣長度300mm。

3 標記

在樣坯一端不大於50mm內，用鋼字打上分批號。分批號用阿拉伯數字表示，首位數字是年號的末位數，鋼板厚度大於40mm時，在分批號前冠以字母「H」。

4 樣坯質量

4.1 樣坯表面允許有不超過有關標準規定的輕微的劃痕等缺陷，不允許有麻點、結疤、裂紋、分層及壓入鐵皮等缺陷存在。

4.2 樣坯切取後，不允許用鐵錘敲打表面及放入潮溼的地方。.