精益生產推進的五個步驟（把握好這幾個要素）

2023-04-16 10:14:08 2

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那麼，其實這個案例就是把我在上半節講的，有一個概念大家還記得嗎？什麼概念？標準，就直接拿它來進行考核了。

可以說，企業原來一個是計時的，一個是計件的，計件工資大家說算不算個標準？不算？算，當然算了。怎麼能不算？做一個多少錢？做10個就多少錢？做100個多少錢？這當然是個標準。但是，你們發現嗎：計件工資這個標準它缺一個東西，缺什麼東西？要講公司是這樣，缺時間，是不是？

它只按數量來考核，來給你發錢，也就是說，我今天10個小時我做這麼多，5個小時做這麼多，3個小時做這麼多，我拿的錢有沒有區別？沒有區別，因為它是按數量來的。但是，我想請問：一個企業某一個工位的人員3個小時做了100個，或者10個小時做100個，對員工沒區別？對企業有沒有區別？有區別，區別大了！3個小時做100個出來，後面就馬上做了。做了以後就交下去了，甚至馬上就出貨了。你10個小時就得拖一天的時間。

大家說時間重不重要？我們在講精益管理的時候講過一個概念，所以，我們今天講的是「精益管理與員工激勵」，要回到精益上來考慮問題。我們在講精益管理的時候講過一個什麼核心概念？縮短過程時間。田中正知先生講過一句話，他講的是「豐田式生產」，因為日本人不講「精益」，豐田式生產其實就是精益管理，「豐田生產方式的核心是以縮短過程時間為為目標。」記住，也就是說，精益管理它的核心指標是什麼？核心目標是什麼？縮短時間，縮短過程時間。因為，所有的盈利也好，交期也好，品質也好，含在縮短過程時間裡頭。明白嗎？

所以，我在上一次直播間，我都專門講過，其實田中正知先生，因為他是在豐田總公司豐田集團負責精益負責豐田方式推廣的這麼一個總負責人，所以，他講的話是個專家。他甚至講過這麼一句話：「逼迫現場降低成本的做法，會使公司走向毀滅。」這句話很震撼人。所以，這跟我們常人的理解都不一樣的，我們常人的理解就是：減少成本。

田中正知先生說：「逼迫現場降低成本的做法，會使公司走向毀滅。」這是他的原話，也就是說：你不要一味地降成本，一味地降成本，公司要死的，你明白嗎？至於這句話為什麼這樣講，我上次直播間對此專門做了闡述，今天可能沒有太多時間講。

那麼，它後面還有一句話什麼話？「在保證質量的情況下，縮短過程時間就能夠使企業效益大幅度提升。」也就是說，只有縮短過程時間才是提升效益的唯一方法，這是豐田的盈利之道。豐田的盈利不在現場每個車間、每個工序的成本上下功夫，在什麼？在縮短過程時間上。時間越短，成本就肯定很低；越低然後盈利就肯定越高。別為了一昧地壓縮成本，有可能局部成本壓縮了，整體成本反而還提高了，那不是個辦法。

所以，你一定要知道對於豐田來講，縮短過程時間是它的核心目標。所以，我們計件工資這裡面就有一個最大的障礙是什麼？員工也不考慮時間，管理人員怎麼樣？也不考慮時間，時間概念都沒有了，你怎麼樣能夠賺錢？我們只考慮一個成品，我成本壓縮到多少，沒考慮整個時間。所以，這個標準是肯定有問題的，明白嗎？

計件工資好像老闆可以當甩手掌柜，反正你工人想多拿錢你就要多幹活，是不是？但是你別忘了，如果沒有時間概念，他會把你整個效率拖下來的。這個一定要記住！所以，計件工資是一個標準，但這個標準很不理想，為什麼？因為它沒有把時間考慮進去。好這是一撥人，是計件的，我們必須要改另外一撥人，是什麼的，計時的，也是個標準，是不是？你上班八個小時，上完十個小時，當然是個標準了。但是，計時的人有了時間標準，又缺一個什麼標準？缺一個數量標準，是不是？

所以，有時間，又沒有數量，你發現嗎，我們企業裡面搞計件，就沒有時間標準；搞計時，就沒有數量標準。所以，這兩個標準都不好，這就是我們搞工效達標率考核的一個原因。因為必須要把數量和時間結合起來，才能夠是一個好的標準。

大家都知道，真正做精益，它是最終每個工序要跟著什麼走？每個工序都要以什麼為目標？都以時間。以什麼時間？以客戶需求的節拍時間。什麼叫節拍時間？多長時間出一個東西，出一個成品這個時間，就叫它的節拍。明白嗎？怎麼算的呢？比如說，他給你一個月要你出10000件東西，那麼用這一個月的工作時間，比如說，一天10個小時就可以得出。現場的朋友有沒有計算器的260×3600秒，是多少秒？總共多少秒？誰能告訴我？936000秒，對不對？那麼，這是總的時間，這一個月總的工作時間我們有936000秒……

節拍有多少秒？93.6秒，記住，就是這個93.6秒，也就是說，每個工序都要按照93.6秒必須做一個東西出來。明白嗎？必須完成這一個東西的工序，就是在這個工序裡面必須93.6秒完成它，明白嗎？如果達不到，最後能不能準時出貨？絕對不能。

所以，精益管理是什麼？就是用93.6秒衡量每一個工序的效率，看你快了，還是慢了？如果快過它，沒問題，快過它，其實沒有必要，因為最後怎麼樣，如果你很快，最後怎麼樣？對，會堵在後面，從你這邊很快過去了，但是後面會不會堵？或者說，你太快了，其實上面做不出來，你就在這個地方怎麼樣？等。所以，太快沒有必要。為什麼？太快的話，你等於是浪費了。你等著那個地方嘛。只要達到93.6秒，那麼就可以正常往下流。

記住，這是精益管理要求每個工序都必須做到的。也就是說，精益管理裡頭，我們每個工序都有一個標準，什麼標準？就是這個節拍時間的標準。明白嗎？節拍時間標準。節拍時間，記住，它既是時間概念，又是數量概念。剛才，我們把它算出來的時候，是拿一個月的工作時間除以總的數量。所以，它既是時間概念，又是數量概念；既考慮了時間，又考慮了數量。

所以，一開始我談到了企業裡面要有一個高標準，那麼，高到什麼程度？大家說高到什麼程度？高到要以客戶的時間為標準，拿客戶的時間做為我們所有的標準。明白嗎？

好了，剛才趙總講的這個例子裡頭JC計時的人沒有數量做標準,計件的人沒有時間做標準，最後把這兩個要結合起來，創造一個更高的標準，這就是JC這個案例。我們的做法，大家聽明白了嗎？歸根結底，就是企業要想辦法把我們的標準提高，這個標準一定要包含兩個概念，哪兩個概念？時間概念，還有數量概念。要提到什麼程度？要提到客戶給我們的這個時間標準上來。明白嗎？

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