管溝開挖的正確方法（管溝開挖管道要求）

2023-07-24 08:06:51

管溝開挖的正確方法?1.鋼管道（1）鋼管道由專業廠家負責加工製作，其中包括管子切割、彎管制作、卷管制作、管口翻邊、夾套管制作都應按規範要求加工；管子、管件的破口形狀和尺寸應符合設計文件規定，管道破口加工宜採用機械方法，破口表面清理合格後應及時焊接，卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在底部，環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm；不等厚管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大於2mm，外壁錯邊量超過3mm時，按規範規定倒角，我來為大家科普一下關於管溝開挖的正確方法?以下內容希望對你有幫助!

管溝開挖的正確方法

1.鋼管道

（1）鋼管道由專業廠家負責加工製作，其中包括管子切割、彎管制作、卷管制作、管口翻邊、夾套管制作都應按規範要求加工；管子、管件的破口形狀和尺寸應符合設計文件規定，管道破口加工宜採用機械方法，破口表面清理合格後應及時焊接，卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在底部，環焊縫距支、吊架淨距不應小於50mm；不等厚管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不大於2mm，外壁錯邊量超過3mm時，按規範規定倒角。

（2）鋼管道組件及管支承件必須具有製造廠家的出廠合格證、質量證明書，其質量不得低於國家現行標準，它們的材質、規格、型號、質量應符合設計圖紙的規定並按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。

（3）鋼管道內壁外壁防腐質置應符合國家現行標準《工業設備、管道防腐蝕工程施工及的驗收規範》規定和圖紙設計要求。

（4）管道中使用的閥門應從每批量中按10％數量抽檢，且不得少於1個，並進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格加倍抽樣檢測，不合格該批閥門作不合格產品處理不得使用。閥門殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

（5）鋼管道使用前需進行外觀檢驗，焊縫表面無損檢驗，焊縫內部質量檢測。焊縫內部質量檢測應採用超聲波檢測，有條件的亦可採用射線照相檢測，批檢比例不得低於5％，其質量不得低於Ⅲ級，當抽檢不合格應按同一焊工或同批所焊的管道加倍做焊縫檢測，不合格則全部檢測。

（6）鋼管道、閥門等部件檢驗合格並做好鋼製管道防腐、溝道開挖基礎處理的準備工作，應按管道系統號和預製件順序號進行安裝，安裝質量應符合設計圖紙要求和施工規範要求，特別是管道基礎及其高程控制、管道對接及其對口平直度、閥門與管道銜接、伸縮節與管道、主管與支管、管道與檢修井、分水井連接、管道與機器連接的管道系統安裝整體質量控制。

（7）出口管段鋼管埋設施工，要按圖紙設計及規範要求施工，特別注意鋼管定位，管道與隧洞連接止水、沉降位移儀器預埋、混凝土回埋養護方面質量控制。

（8）鋼管安裝後進行水壓試驗，壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4MPa。水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓3min，以壓力不降無滲漏為合格：水壓試驗合格後注意做好放水清洗處理及回填工作。

23玻璃鋼管道

（1）專業廠家生產製造應有產品合格證及質量證明書。用於玻璃鋼管的材料基本技術要求是：

l）所用不飽和聚脂樹脂符合GB／T8237的規定；所用環氧樹脂應符合GB／T136s7的規定。

2）所用無鹼無捻玻璃纖維應符合GB／T277的規定；所用中鹼無捻玻璃纖維應符合GB／T278的規定

3）所用填料SiO2含量（純度）大於95％，含溼量0.2％；所用CaCO3含量（純度）大於98％，含溼量應小於0．2％。

（2）玻璃鋼管尺寸按圖紙設計要求加工製作，直徑偏差應符合設計和規範要求：外觀質量要求是：管的內表面光滑平整，無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及氣泡，管端面應平齊，無毛刺，管外表無明顯缺陷；玻璃鋼管強度按規範或圖紙設計要求抽樣檢測。

（3）玻璃鋼管嚴禁用鋼絲繩、鐵鏈條等纜起吊，而要用尼龍帶或較粗尼龍繩起吊，以免損壞管道：吊卸時儘量避免一頭著地，以免損壞管端管口；存放地段平整、無堅硬雜物，嚴禁管道露天暴曬、靠進火源或熱源存放，以防管道損壞或變形。

（4）施工工藝要求如下：

1）由於玻璃鋼管剛度小、撓度大，管溝開挖需按設計要求做到溝底平整、無碎石等堅硬物體，溝底連續穩定，保證溝底與管接觸面要密實，避免管道安裝發生不均勻沉降，管道承插部位的溝底處應接承插膨大相應降低，保證管道整體著地，不得架空。

2）臂節安裝按照吊裝就位、清除承插接頭位置汙物，承口插口內外表面和定型膠圈表面塗潤滑套好膠圈、保持兩圓同心度、畫好插頭口插進深度限線、將管道插口插入（抬入）承口等程序進行

3）玻璃鋼管插口頂入承日後進行打壓試驗，打開承口處預先安裝好的試壓嘴，連接手動試壓泵，按照設計要求進行試壓。試驗壓力採用工作壓力的1.5倍，打壓後在2min內壓力表讀數穩定或非常緩續下降可視試壓合格。

4）玻璃鋼管與鋼管、閥門連接安裝按採用法蘭連接安裝方式，法蘭密封底宜採用耐油石棉墊和耐油膠墊，兩法蘭面平整吻口、螺栓按對稱均勻擰緊，螺母應加平墊和彈簧墊片。

5）為防止玻璃鋼管變形拉斷，必須嚴格按設計圖紙或規範加裝伸縮節：如管道坡度超標則按設計和規範加設止推座；在玻璃鋼管彎頭、三通安裝處加設支撐和管卡固定，金屬法蘭和閥門端應加支撐

（5）玻璃鋼管道安裝後需根據設計要求進行回填，並按規範規定對稱回填，控制密實度。管道頂部以上土壤回填高度應根據管道壓力及管道自身強度因素確定，若回填土很厚即管道遇深深度大，尚須預埋管道沉降、變形、位移儀器後再按設計要求進行回填施工。

6）在管道主體及一切設備按裝就位、附屬構築物施工完成，試壓水源、排水設施準備就緒後進行管道整體強度清水試壓，試壓強度為設計工作壓力的1.5倍，採用由低至高分級壓力做試驗，每級壓力穩定無異常後再依次上升壓力試驗，如試壓穩定或壓力表讀數下降很緩慢，無異常現象，當滲水量不大於0.85L（km*min）時，則試壓合格，否則，查出原因採取補救措施進行二次試壓。

3.鋼筋混凝土管道

（1）專業生產廠家生產，產品必須有合格證和質保單。

（2）鋼筋混凝土管運輸起吊、投放不得損傷，相同類型管需相對集中放置，如有其缺損尺寸在規範規定範圍內可修補使用。

（3）進場鋼筋混凝管首先進行外觀檢查，如存在如下問題之一者均作不合格產品論處，做好表觀檢查登記，對處理後再使用的管節應編號並發整改通知書進行修整：

1）鋼筋混凝土管有裂紋、裂縫。

2）損傷缺口尺寸超規範規定。

3）麻蜂面超過5％。

4）管道尺寸誤差值超過規範規定。

（4）進場鋼筋混凝土管按規範規定進行抽樣檢測，檢查管內鋼筋規格、數量、綁紮、混凝土保護層厚度，以及管道抗壓強度等是否符合設計和規範要求，不合格全部退貨，嚴禁使用。

（5）鋼筋混凝土管安裝前的溝槽開挖按尺寸按規範和設計要求保證有足夠斷面防止土體坍塌，做好混凝土墊層，複測墊層頂面標高，達到要求後再排放管節，並再次檢查管節有無損壞，檢查止水膠圈，不合格者禁止使用

（6）承插管道施工，需檢查承插口有無汙染並清除雜物，安裝止水膠圈後進行管道承插接管施工，如用麻絲止水泥密封插勻縫隙；則嚴格按規範要求操作，要做到縫隙填充均勻、密實、飽滿。

（7）對接管道施工，管道對接縫隙尺寸（距離）不得超過規範規定，接頭處設置鋼網要平整，搭接長度不小於規範規定，節帶混凝土長度和寬度應符合設計和規範要求，做好養護，如出現節帶混凝土裂縫必需返工重建，如無網要求，節帶混凝土施工要求同鋼網節帶混凝土相同

（8）無論是承插管施工還是對接管施工，管接排放及連接都要架墊和支撐，確保平直順和節帶混凝土施工方便，都需對管道接頭打壓水試驗，檢查是否漏水，合格後再按設計要求進行管道抗肩混凝土施工和養護

（9）鋼筋混凝土管道中閥門（安裝前需對閥門抽檢）安裝，以及與其他建築物檢修井、分水井，增壓泵房等建築物連接要特別注意止水設施施工質量，當管道安裝全部到位並具備壓水試驗條件後進行整個管道系統壓水試驗，壓水試驗可分段進行，其要求參照鋼管、玻璃鋼管壓水試驗執行，其容許滲水量不得超過下式計算

q=0.14D0.5

式中 q—流量，每公裡管道允許溶流量，L/min

D—管道內徑，mm。

（10）壓水試驗合格後進行管道溝槽回填，回填土時應按規範要求對稱回填和土的密實度控制，回填時不能用強震強壓設備，以免管道損壞或位移。