10萬平方米研發基地 索泰栢能工廠揭秘
2023-08-03 17:54:22
坐落在廣東省東莞市的栢能集團是全球產能排名前三的板卡廠商，但是一直以來玩家最為熟知的就是ATI公版的顯卡以及藍寶石顯卡的代工廠。
早期ATI公版顯卡以及藍寶石顯卡留給玩家的心理智詞是什麼？數字供電、均熱板、密密麻麻的電子元件……這些都是栢能集團研發實力的體現。
而索泰作為栢能集團唯一的全資子品牌，他並非是「N卡藍寶石」，而是栢能科技旗下唯一子公司，他享受到的不僅僅是「代工」的待遇。6000名員工、60多條SMT產線、150位高級工程師……這些都是栢能直接賦予索泰的優勢。
曾經一度栢能的標誌，價格昂貴的防火標籤
一直以來，栢能科技都在品質中有著近乎苛刻的堅持。在當年的ATI公版卡後面，都會有一條綠色的防火標籤，當其他廠家在苦心防止顯卡被假冒的時候，栢能科技以這種貴族式的做法，直接區隔開。刻意看到栢能科技在產品端上始終如一的堅持貴族般的品質，而索泰在進入中國市場以來，也一直以高端品牌面對中國玩家，在高端玩家群體中，形成了良好的口碑。
● 掌控品質命脈 索泰板卡生產流程
作為全球最大的顯卡代工廠，栢能科技擁有非常先進的設備，最大規模和最大產能的工廠。而整個板卡生產，也能看成由三個部分組成：1.產品生產部分，2.產品批量生產前驗證，3.EMC實驗室。作為板卡製造最重要的一環，生產端有著重大的責任，下面便來圖解整個生產部分的過程，讓讀者朋友們對工廠端對板卡質量管控，有更深的認識。
首先參觀的是IQC進料檢測，栢能工廠保證所有來料質量有無缺陷以及有沒有合符環保要求，所有原件必須保證100%通過檢測才能進入產線投產。原料包括晶片、顯存、PCB、電容、電阻、電感等等。而這一部分對於歡迎的要求非常高，工作人員需要對每個來料進行仔細的把關。
確保來料無問題後，PCB將會印上錫膏
印錫膏機的工作原理類似於油印機，每一款PCB都對應一種有固定孔位的鋼板，然後錫膏刷就能在PCB的對應焊點留下痕跡，而其他位置則會被鋼板遮擋不會又焊錫。
SMT產線
將元件「印」在PCB上
PCB上完錫膏後，就可以利用SMT貼片機陣列來往上面粘貼電子原件。SMT中文全稱是表面貼裝技術，SMT貼片機在整個生產流程中，作用就是將板卡上的料件貼在PCB上。
為了讓PCB上的焊錫與元件的焊點完全融合，需要進入回流焊爐
大型的回流焊爐
PCB在通過回流焊爐後，需要人工目測有無偏差
嚴格的測試標準
3DXray查驗，價值300萬元的機器
回流焊用來焊接SMT打上去的貼片元件，這些焊點的質量無論肉眼還是通過顯微鏡都無法準確判斷，因為焊點都在原件的下方。所以栢能工廠使用了目前非常先進的X射線探傷儀來檢測回流焊品質，可以直接檢測晶片內部有無虛焊直接保證產品品質。一臺X射線探傷儀一臺市價達到300萬元，目前僅僅是栢能和富士康兩大工廠僅有這種高級儀器。
記錄PCB數據
DIP插件
通過SMT貼片機和回流焊爐後，剩下一些大型的原件尚未安裝，如插件電容、電感、6 Pin供電接口等等，都需要人工安裝插機件。
波峰焊
栢能工廠的波峰焊是全無鉛設備，合符RoHS要求的無鉛工藝。
波峰焊，簡單來說其實就是將液態錫衝底部小孔吹出，實現元器件焊端或引腳與印製板焊盤之間機械與電氣連接的軟釺焊。
PCB清洗
純淨水搭配毛刷的方式清洗
所有出廠前的板卡均需要通過環保認證，不會是用化學劑作為清洗劑，改為用物理方式的清洗。
安裝擋板
栢能工廠在安裝擋板的流程中，使用的是模塊化氣壓固定的形式，這種做法確保PCB不受意外的損傷，大大的提高了工作效率，可見細節決定成敗。
安裝散熱片
為了保護PCB，避免安裝過程中唔損PCB。索泰每款顯卡都會配備一個不同的模板，以保證散熱片安裝得效率以及成功率。
線上QC——點亮測試
線上QC——恆溫箱煲機測試
安裝完散熱器後，一款產品基本組裝成型，等待他的將是各種倉庫的測試。恆溫箱煲機測試，是在恆定的密封環境裡測試顯卡。目的是為了保護至尊版以及高頻版本顯卡出貨的穩定性。以索泰的至尊版系列為例，在出貨前必須嚴格控制煲機時間在10個小時以上，手段非常嚴格！
成品QA，隨機抽檢保證質量的雙重保險
封箱
稱重出貨，最簡單的方式檢測產品有沒有漏掉的原件
到此為止，栢能工廠的生產部分完畢。可以看到除了擁有各種高級生產設備外，栢能工廠員工上下無論在任何環節都非常重視和強調產品的品質。所以，回到索泰產品上，這也說明索泰憑什麼能夠在群雄分鐘的中國板卡市場佔得一席。
● 只有合格才能生產 產前測試揭秘
目前顯卡市場上，各大廠家為了搶鮮，無不用其極。而在市場運作方面，各大廠家也希望能夠吸收用戶良好的創意和提議，轉化在產品上實現。但是在工廠端，所有產品在量產前必須經歷產品批量生產前的嚴格驗證。如果沒有達到合格的標準，就算創意再新，理念再強，也只能胎死腹中。這也從側面上印證了索泰板卡的質量。
可靠性實驗室是在一款產品在研發階段、批量生產前必須進行的流程，以保證顯卡所使用的原料、成品穩定性以及使用壽命的綜合評估。
測試流程包括：
四角測試
顯卡高溫疲勞測試
環境試驗
5年壽命加速測試
極速溫度衝擊測試
四角測試
四角測試是測試顯卡在：高溫、低溫、高壓、低壓四種極限情況下的使用狀況
顯卡高溫疲勞測試的測試項目
顯卡高溫疲勞測試是在恆定的烤箱中，測試顯卡的穩定性
環境試驗
環境試驗在恆定的溫度以及溼度內進行拷機測試
5年壽命加速測試，有專業公司來評估
5年壽命加速測試模擬顯卡使用5年後的使用狀況
極速溫度衝擊測試
顯卡將在測試儀器中，在零下29度到90度之間來回變化測試
從圖片可以看到，板卡的品批量生產前驗證，通過5大極限手段，就可以評估一款產品能否量產，甚至量產後的使用狀況。不打沒準被的仗，在產前把產品的脾氣掌控，這是一家成熟企業應該做的事情。
● 完全隔音環境 EMC實驗室測試
EMC實驗室是栢能科技耗資達1000萬元建立的，是專門檢測產品的電磁輻射。
EMC實驗室
在完全屏蔽外界信號的空間檢測
ZBOX NANO正在檢測中
檢測臺下面是一個可以轉動的區域，主要作用在於可以檢測產品360度所發出的輻射量。
檢測被檢設備發出的輻射信號
電磁輻射是目前電子產品對人類危害最大的潛在威脅，栢能科技所有產品的出廠前，均會進行電磁輻射檢測，以保證在人體可接受的範圍內。
總結：索泰，一個源於栢能的名字。而栢能正是備受好評的ATI原廠卡和藍寶石顯卡的締造者。通過上文可以發現，栢能不僅僅擁有豐富的生產線以及眾多的員工和先進的設備，最重要的抱著是對客戶、消費者負責的態度去做產品的那份堅持，這也是栢能科技獲得國際大廠一致好評的秘訣。在自有品牌索泰上可以看到，從06年獲得AIC，到今年獲得Intel原廠主板合約廠商，5年內已經跨越兩大階級，對於索泰這個全球的品牌有著重大的裨益，也讓用戶從更多層面上，接受索泰板卡的研發理念，以及索泰產品！
