生產計劃管理制度及考核方法（制度流程方案）

2023-04-12 16:55:14 1

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01 生產預測內容和方法

02 生產預測管理流程

03 生產預測管理制度

04 期量標準制定方案

生產部

生產預測是指工廠在進行生產計劃的制訂時，對其生產過程中涉及到的產品、設施、人員等所有與生產活動相關的內容，進行預計與推測的活動。它是企業安排各種生產活動、準備各類生產資料的前提條件。其預測的結果可以作為企業制定物料採購計劃、庫存計劃以及人員配備安排的重要依據。具體來說，生產預測工作的主要內容如下。

物料需求預測

產品品種預測

生產總量預測

人員需求預測

生產設備預測

產品研發預測

為了能夠進行更為準確、客觀的預測，生產部的相關人員應根據實際情況選擇合適的方法。一般而言，常見的生產預測方法如下。

生產部

生產部相關人員在進行生產預測時，需嚴格遵循相關制度規定，以提高預測的準確性與生產預測工作的效率。

生產預測管理制度

第1章 總則

第1條 生產預測目的

1．生產預測可以作為新技術引進的依據。

2．生產預測可以提高工廠的生產管理水平。

第2條 生產預測依據

1．本廠過去3～5年的產品銷售數據。

2．本廠過去3～5年在生產能力方面的數據資料。

3．本廠所生產產品未來2～3年的產品市場需求和產品銷售收入預測數據。

第3條 生產預測內容

生產預測的內容包括生產總量預測、物料預測、產品品種預測、生產設備預測、產品研發預測及生產人員需求預測等。

第2章 選擇預測方法

第4條 預測方法種類

生產預測方法包括定性預測方法和定量預測方法。

第5條 定性預測方法

1．定性預測方法又稱非數量分析法，是一種直觀性的預測方法，是以人的主觀分析來判斷未來估計值。

2．常見的定性預測方法包括一般預測、市場調研法、小組討論法、歷史類比法、德爾菲法等。

第6條 定量預測方法——時間序列分析法

1．時間序列分析基於與過去需求相關的歷史數據可用於預測未來的需求。歷史數據可能包含趨勢、季節、周期等因素。

2．常見的時間序列分析方法主要包括簡單指數平滑、調整長期趨勢後的指數平滑法、長期趨勢、季節變動法、回歸分析等。

第7條 定量預測方法——因果聯繫法

1．因果聯繫是假定生產需求與某些內在因素或周圍環境的外部因素有關。

2．常見的因果聯繫法主要包括回歸分析、經濟模型、投入出產模型等。

第8條 預測方法選擇依據

預測方法的選擇應根據生產預測的時間跨度、獲得數據的難易和預測的精確度要求等進行選擇。各種預測方法選擇的依據如下表所示。

第9條 預測周期的影響

不同預測周期考慮的因素（如使用頻度、預測內容、模型類型等）是不同的，如下表所示。

第3章 生產預測實施管理

第10條 生產預測的目標

主要包括生產總量預測目標、物料需求預測目標、生產設備預測目標、生產人員需求預測目標及產品研發預測目標等。

第11條 預測時間跨度

生產預測的時間跨度根據不同的生產預測目標是不同的，一般來說有年度預測、季度預測等常見時間跨度。

第12條 生產預測模型

具體的預測模型如「不同預測周期需考慮因素一覽表」所示。

第13條 搜集資料

生產計劃主管全面負責資料的收集工作，具體包括收集、整理各部門上交的資料，並進行統計分析，運用到具體的生產預測過程。

1．銷售部負責向生產計劃主管提交本計劃期內的銷售訂單情況和本計劃期工廠銷售預測情況。

2．市場部負責向生產計劃主管提交本工廠所生產產品的市場需求預測報告及產品銷售價格預測情況。

3．採購部負責向生產計劃主管提交本計劃期工廠所需物料的報價情況以及各種物料價格預測情況。

4．倉儲部向生產計劃主管提交本工廠現有的庫存情況及計劃期的庫存計劃情況。

第14條 預測模型的有效性檢驗

生產計劃主管依據相關資料，對生產預測模型進行驗證，確定生產預測模型是否有效。

第15條 利用模型進行生產預測

生產計劃主管利用生產預測模型進行生產預測，得出初步預測結果，提交生產部經理審核，生產總監審批。

第16條 工廠環境評定

此項工作由生產計劃主管組織進行，相關部門予以配合，評定的內容為公司內部、外部生產環境。。

第17條 預測結果修正

生產計劃主管結合評定結果和相關部門提供的建議，對預測結果進行修正，提交生產部經理審核，生產總監審批。

第4章 附則

第18條 本制度由生產部制定，其解釋權、修訂權歸生產部所有。

第19條 本制度需報總經理審核批准，自____年__月__日起生效執行。

生產部

為了更加合理有效地對工廠中的資源進行配置，某工廠擬定以下期量標準制定方案。

一、目的

① 有利於保證各個生產環節之間的銜接，從而保證產品按期出產和交貨。

② 有利於工廠建立正常的生產秩序和工作秩序，克服前松後緊現象。

③ 有利於合理利用人力、物力、財力資源，提高生產效率和經濟效益。

二、權責劃分

期量標準由生產部組織制定，各車間協助其制定工作。具體職責如下。

① 確定本工廠期量標準的類型。

② 確定出不同生產類型的期量標準內容。

三、明確不同生產類型的期量標準

不同生產類型和生產組織方式需要不同的期量標準，具體如下表所示。

期量標準制定方案

不同生產類型期量標準的制定，有著不同的關鍵點。

（一）大量生產類型期量標準的制定關鍵

大量生產的特點是產品品種少、產量大，工作的專業化程度高，大量生產期量標準的制定與組織生產運作有關。

（二）成批生產類型期量標準的制定關鍵

成批生產的特點是按照一定時間間隔依次成批生產多種產品。如何安排產品成批輪番生產，保證有節奏地均衡生產是成批生產類型期量標準的制定關鍵。

四、制定大量生產類型的期量標準

（一）計算節拍

① 節拍就是指每一產品或零部件在各道工序上投入或出產所規定的時間間隔。

② 節拍的大小取決於有效工作時間和計劃期內生產產品的數量。

③ 節拍的計算公式如下所示。

計劃節拍=計劃期流水線的有效工作時間/計劃期流水線產品產量

實際節拍=上期流水線的有效工作時間/上期流水線產品產量

（二）繪製流水線標準工作指示圖表

1．流水線標準工作指示圖表的類別

流水線標準工作指示圖表的類別說明如下表所示。

2．連續流水線標準工作指示圖表

① 連續流水線的工序同期化程度很高，各個工序的節拍基本等於流水線的節拍，工作地的負荷率高，不存在工人利用個別設備不工作的時間去兼管其他設備的問題。

② 連續流水線的作業指示圖表比較簡單，只要規定每條流水線在輪班內的工作中斷次數、中斷時刻和中斷時間即可。

連續流水線標準工作指示圖表具體形式如下表所示。

3．間斷流水線標準工作指示圖表

① 間斷流水線工序同期化程度低，各道工序的生產效率不協調，其制定標準工作指示圖表的內容比較複雜，需要按事先規定的流水線看管期，分別對每道工序規定工作班內的工作制度。

② 工作班內的工作制度一般包括確定看管期、看管期產量、每個工作地在看管期內的工作延續時間、各工作地在看管期內工作的起止時間及流水線上生產人員的配備。

設Q為看管期內的產量，則看管期T、節拍r和看管期內的產量Q應滿足的關係：Q=T/ r。

③ 間斷流水線標準工作指示圖表，具體形式如下所示。

（三）明確在制品佔用量

在大量流水線生產條件下，生產中的在制品可分為流水線內在制品和流水線間在制品2種。

1．流水線內在制品佔用量

流水線內在制品佔用量又分為4種，分別是工藝佔用量、周轉在制品佔用量、運輸在制品佔用量和保險在制品佔用量。

（1）工藝佔用量

工藝佔用量是指正在流水線上各個工作地進行加工、裝配或檢驗的在制品，其計算公式如下。

其中，Si表示工作地數，gi表示第i道工序每個工作地同時加工的零件數，m表示流水線包括的工序數。

（2）周轉在制品佔用量

周轉在制品佔用量存在於間斷流水線上，在間斷流水線上下相鄰工序生產率不等或工作起止時間不同，為了使間斷流水線上的每個工作地能夠連續完成看管期內的產量而在工序間存放的在制品，每個時間段周轉在制品佔用量最大值可用下列公式計算。

其中：T0表示時間段時間長度；S1和S2分別表示前後工作地數；t1和t2分別表示前後工序的單件工時。

（3）運輸在制品佔用量

運輸在制品佔用量指流水線處於運輸過程中或放置在運輸工具上的在制品數量。對於間斷流水線，認為周轉在制品佔用量能滿足運輸過程需要，不考慮運輸在制品佔用量問題；對於連續流水線，可以採用下列公式。

運輸在制品佔用量 = （流水線工序數-1）* 運輸批量

（4）保險在制品佔用量

保險在制品佔用量是指為了保證流水線上個別工作地或工序突然發生故障、出現廢品，不致於影響到整個流水線正常生產而設置的在制品數量，其計算公式如下。

2．流水線間在制品佔用量

① 流水線間在制品分保險在制品與周轉在制品兩類。

② 流水線間保險在制品計算方法同流水線內保險在制品佔用量計算方法一致。

③ 流水線間周轉在制品最大佔用量計算公式如下所示。

其中，T表示節拍短（生產率高）的流水線的工作延續時間，r供和r需分別表示供應和需求流水線的節拍。

五、制定成批生產類型期量標準

（一）確定批量與生產間隔期

批量是指一次投入或出產同種產品或零部件的數量。生產間隔期是相鄰兩批產品或零部件投入或出產的時間間隔。確定批量和生產間隔期的基本方法主要有兩種。

1．以量定期法

期量標準制定人員根據提高經濟效果的綜合要求確定一個最初批量，然後據以計算生產間隔期，並修正最初批量，最後兩者相互配合，求得一個最經濟的數值。計算最初批量的常用方法是經濟批量法和最小批量法。

（1）經濟批量法

經濟批量法是全面考慮批量與調整設備費用、以及在制品佔用保管等費用之間的關係，通過計算，求得各費用之和為最小時的批量。其關係原理如下圖所示。

圖中a為設備調整費用曲線，批量越大，費用越低；b為在制品佔用保管費用曲線，批量越大，費用越高；c為兩者費用之和，在a，b相交點為最低，此時對應的Q點就是經濟批量，經濟批量的計算公式。

其中，Q代表經濟批量；N代表零件的年產量；D代表每次設備的調整費用；C代表每件產品的年平均保管費用。

（2）最小費用法

最小費用法是指以保證設備充分利用為主要目標的一種批量計算方法，其計算公式如下所示。

2．以期定量法

以期定量法是先確定產品的生產間隔期，然後再確定批量的一種方法。該方法注重簡化管理的要求，工廠中統一規定為數不多、互為倍數的幾個標準生產間隔期，當產量變動時，只需調整批量，不需調整生產間隔期，工廠中經常使用的間隔期有1季、2個月、1個月、0.5個月、10天、5天、3天、1天等。

3．批量與生產間隔期的關係

在日平均產量已確定的情況下，批量與生產間隔期的關係可用公式表示。

生產間隔期=批量÷計劃期平均日產量

其中，計劃期平均日產量=計劃期產量÷計劃期工作日數。

（二）確定生產周期

生產周期是指從原料投入生產起，一直到成品出產為止的全部工作日數。確定產品的生產周期一般分為以下兩個階段。

① 根據產品加工的生產流程，經過深入調查研究，制定各零部件的生產周期標準。

② 在零部件生產周期的基礎上合理考慮停工時間，確定生產周期標準。

（三）明確生產提前期

生產提前期是指產品（零件）在各生產環節出產或投入的時間同成品出產相比較所需要提前的時間。生產提前期分為兩種，一種是投入提前期，另一種是出產提前期。

1．投入提前期

投入提前期指產品或零部件在各個生產環節投入的時間與成品出產時間相比較所要提前的時間。

2．出產提前期

出產提前期指產品或零部件在各個環節的出產與成品出產相比較提前的時間。

3．前後車間生產批量相等時的投入提前期、出產提前期的計算

當前後車間生產批量相等時，車間投入提前期和出產提前期計算公式如下。

車間投入提前期=本車間出產提前期 本車間生產周期

車間出產提前期=後車間投入提前期 保險期

4．前後車間生產批量不等時的投入提前期、出產提前期的計算

當前後車間生產批量不等時，車間投入提前期的計算公式和上述計算公式一樣，但車間出產提前期的計算不一樣，其計算公式如下。

車間出產提前期=後車間投入提前期 （本車間生產間隔期-後車間生產間隔期）

（四）確定在制品佔用量

在成批生產條件下，在制品由車間在制品和車間之間在制品兩部分組成。

1．車間在制品佔用量

車間在制品佔用量確定主要分兩種情況。

① 在定期成批輪番生產條件下，根據生產周期、生產間隔期和批量情況，用圖表法確定在制品佔用量。如下表所示。

② 在不定期成批輪番生產的條件下，車間在制品佔用量只能得到大概的數值，如下所示。

在制品定額=生產周期×（批量÷生產間隔期）

2．車間之間在制品

在成批生產條件下，車間之間在制品分成周轉在制品和保險在制品兩種。

① 周轉在制品以前車間成品入庫和後車間領取方式的不同而有不同的計算方法，主要有圖解法、公式法、經驗數據法，生產管理人員根據實際情況進行選擇。

② 保險在制品佔用量主要依據對統計資料的經驗分析確定，計算公式如下。

保險在制品佔用量=前車間可能誤期交庫日數×後車間平均每日領用量

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