數控工具機主要結構及主要作用（數控工具機的結構組成介紹）

2023-04-26 10:29:32

數控工具機主要結構及主要作用?1.加工程序載體：數控工具機在正常工作的時候，不需要工人直接去操作工具機，只有編制加工程序才能對數控工具機進行控制，我來為大家講解一下關於數控工具機主要結構及主要作用?跟著小編一起來看一看吧!

數控工具機主要結構及主要作用

1.加工程序載體：

數控工具機在正常工作的時候，不需要工人直接去操作工具機，只有編制加工程序才能對數控工具機進行控制。

2.數控裝置：

數控裝置是數控工具機的核心。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。

3.伺服系統和測量反饋系統：

伺服系統是數控工具機的重要組成部分，用於實現數控工具機的進給伺服控制和主軸伺服控制。

4.工具機主體：

工具機的主機是數控工具機的主要部件。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作檯、主軸箱、進給機構、刀架、自動換刀裝置等機件。它是在數控工具機上自動完成各種加工零件的加工的機械部分。

5.數控工具機的輔助裝置：

輔助設備是保證數控工具機功能充分發揮所必需的。常用的輔助設備有氣動、液壓、排屑、冷卻、潤滑、轉盤及數控分度頭、保護、照明等。

數控工具機的操作方法：

1.開機：開機前應首先確認工具機處於正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之後工具機Z軸會抬高到一定的高度同時工具機主軸(Z軸)會停止轉動，工具機各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤後可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工後不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃工具機：當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃工具機。清掃工具機時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在工具機內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機臺。

9.關機：工具機清掃完畢後可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉工具機。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然後依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制櫃電源開關和穩壓器開關，關好工具機上各防護門。