降本增效筆記（硬體產品降本策略）

2023-05-28 00:05:54 1

硬體產品經理在面試的過程中，應該都會遇到降本的問題，如果照本宣科很容易漏出破綻。那麼，我們到底該如何降本呢？本文作者根據實際的工作經驗，總結了一些常見的降本策略，一起來看一下吧。
相信每一個硬體產品經理在面試的過程，都會遇到降本的問題。這個面試問題很容易判斷出應聘者是否實際的降本經驗，面試的回答如果照本宣科很容易漏出破綻，那我們到底應該如何降本呢？筆者是工業機器人的從業者，曾經就職於國內兩家較為知名的機器人公司，根據實際的工作經驗，總結如下常見的降本策略，拋磚引玉，僅供參考。
在研究降本之前，首先要搞清楚成本的組成。作為產品經理（俗稱公司小CEO），考慮的成本方方面面的。
本文重點討論的是影響產品定價的成本，不同公司的要求不同，定價過程中考慮的成本科目差異較大，因此在制定降本策略前，一定要跟公司財務明確某個產品的成本組成，公司和產品類型不同差異較大。
本文產品定價過程中考慮的成本主要包含BOM成本、製造成本、運輸/包裝成本和維保成本。
一、BOM成本
工業機器人公司的BOM成本往往佔到成本組成的50%以上，因此BOM成本往往是產品線負責人重要的考核指標，那降本策略有哪些呢？本文從設計降本和供應鏈降本兩個維度進行討論。
1. 設計降本
設計降本通過設計優化，達到降本的目的，主要面對的是研發人員。好的優化設計，帶來的降本效果是巨大的，同時也是因人而異的，因此團隊自身的設計能力是影響設計降本的重要因素。常見的策略有：
1）優化結構
優化結構往往是研發同學最先想到的方法之一，也是研發最擅長的降本手段。其實優化結構很大程度上是在消除設計中的冗餘，優化結構的底線是質量和穩定性，因此在優化結構的過程中往往包含更複雜的計算和測試環節，無形中增加了研發成本和時間成本。
所以產品線負責人要遵守帕累託法則，將資源投入到收益最高的結構優化中去。
2）減少BOM數量
BOM數量巨大，對採購人員工作量是巨大的，也不利於供應商議價，在生產製造中也無形的增加了裝配工人的學習成本，因此降低整個產品的BOM數量對降低成本完全有利的。
比如在結構設計中，左右兩個安裝板的結構相似，方向相反物料優化前計為2個BOM，通過優化設計完全可以合併成1個BOM。類似這樣的優化很多，不在這裡贅述。
3）標準化、系列化降本設計
實施規格的標準化，為不同的產品項目、夾治具或零件使用通用的設計/規格，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。該方式方法往往需要跨產品線協作或者由職能團隊主導，實施難度加大，但收益較高，是整個公司管理能力和流程優化的重要體現之一。
4）開模設計
開模設計是降低機加成本的重要的手段之一，特別針對異形件、加工工序較多的零件或大規格尺寸零件都比較適合開模設計。開模設計帶來的好處不僅局限於成本的降低，同時可能帶來質量提升、供貨周期縮短等好處。
但開模帶來額外成本也也比較大，如模具成本，設計成本等。產品的銷售數量的預測是作為產品是否開模的重要依據，不同產品型號的銷量不同，可能開模策略也不同。
甚至針對同一款產品，模具成本的不同，也會影響該零件是否開模重要因素。因此銷售預測和模具成本是重要的衡量指標，開模額外帶來的質量和工期的優化，在關鍵零部件上，往往也是重要的決策因素。
5）自研
數量較大或核心零部件通過自研的方式也可大幅降本，由於投入研發成本較多，往往帶來的收益也是巨大的，單個BOM物料的降本比例往往超過50%以上。這個需要和技術規劃團隊一起制定降本策略。
6）國產化替代
零部件的國產化替代往往是由研發團隊決策的，因此將此項歸類於設計降本。詳盡充分的性能和穩定性測試，是國產化替代的前提，對降本的收益也是比較直接的。
2. 供應鏈降本
供應鏈降本主要是由採購人員完成的。對於工業機器人行業，由於採購過程往往涉及的專業領域知識較多，所有供應鏈降本的過程，研發人員往往也會深度參與，甚至主導某些物料的供應鏈優化。
1）集中採購
把各個部門的標準化、同質化的需求集中起來，增加採購數量，加大採購籌碼，實現採購規模最大化，採購成本最小化。
2）提前備貨
近些年，由於疫情及國際形勢的影響，晶片價格持續走高。提前採購，甚至通過期貨進行交易的方式也可有效降低物料成本。當然庫存積壓的風險也同時存在。
3）生產外包
非核心零部件或組件，甚至於整機生產委託給外部優秀的專業化資源，達到降低成本、提高效率等目的。
4）供應商比價
對於大宗物料採購，一個有效的方法是實行競爭招標，往往能通過供應商的相互比價，最終得到底線的價格。當然供應商比較也會有一些負面影響，尤其強制最低價中標往往會帶來一些質量問題，還是應該謹慎使用。
5）ESI供應商早期參與設計
讓供應商參與產品設計活動的早期過程,並利用他們的專業知識、見解和知識，在更短的時間內生成更好的設計，以及更易於高質量製造的設計，同時也會降低採購成本。
當然在實際操作中還是會有很多問題，尤其對自身能力的判斷，如果自身技術能力較強，ESI作用不大，效率不高；自身某一技術能力太差，就會對供應商的方案無法做出判斷，對技術風險不可控，隱患較大。
6）建立物料成本模型
對供應商的成本進行分析，建立成本模型，不但可以降低成本，亦可快速報價。與供貨商建立長期的合作關係，在價格談判中佔主導地位，爭取與供貨商雙贏。
二、製造降本
作為產品經理，在製造費用上所能制定的策略較少。但在實際工作中發現，製造環節往往帶來的浪費較多。工業機器人行業，主機廠的主要以裝配為主，加工多為外包。
製造成本大多分成工時成本和非工時成本，非工時成本多為均攤費用，體現在公司生產製造環境管理能力較弱。本文主要介紹作為產品負責人在生產環節常見的策略供參考。
1. 工時降本
設計優化減少裝配工時設計配套的裝配工裝，升級自動化或半自動化生產線儘量採用成熟的工藝和結構，減少學習成本NPI早期參與設計培訓
2. 非工時降本
此處主要體現生產製造管理水平，本文略。
三、包裝成本
運輸和包裝在產品定價過程中，也是重要的考量成本。尤其海外產品，由於近些年疫情影響，海運成本節節攀高，價格波動劇烈，運輸成本在產品成本中的比例不斷提高。
1）設計降本
此處的設計降本，這是的是通過優化設計，減少產品運輸過程中的體積、重量、形態等，從而降低運輸費用
2）包裝降本
優化包裝形式或改變包裝材料，會有一定的降本效果。
3）包裝的回收與復用
對於toB行業的包裝，除了保證運輸的安全性，幾乎無其他作用。且為了防水、防潮、防震動等做了特殊設計，額外的增加的成本。因此包裝的回收與復用也是很好的降本策略之一。
四、維保成本
作為工業機器人產品，往往至少承諾客戶一年質保期，在此期間可能產生的成本也是產品定價中重要的考量因素之一。產品的質量和穩定性是影響維保成本重要的因素。
在財務核算維保成本中考慮的成本種類較多，本文僅以備品備件成本。備品備件成本，除了在產品包裝中包含的物料成本以外，還包括了運維團隊建立備品備件庫的成本，以保證為客戶提供更快更便捷的服務。產品負責人在產品設計時，一定要考慮本產品線以及跨產品線備品備件的復用率，便可降低維保成本。
五、關於研發成本的均攤
大家在產品定價時，是否會將研發成本均攤到每一個產品上？如果答案是肯定，如何均攤呢，是按照全生命周期的預估銷量均攤，還是設定回本周期的銷量均攤？各位所負責的產品是如何做的呢？
另外，如果對於競爭激烈的產品，均攤研發成本勢必影響銷量，銷量不及預期反過來會影響降本計劃，大家又是怎麼看待這個環境下的定價呢？
六、最後
降本的基礎是先有量，有量才能開模，有量才能議價，有量才能擴產。降本之前一定保證產品具備爆量的基礎，脫離銷量談降本，類同巧婦難為無米之炊。
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