滾齒加工有什麼用（滾齒的加工原理以及這些常見缺陷的處理辦法）
2023-04-23 17:13:05 1
齒輪是機械產品設計中的常用零件，而在齒輪齒形加工中，滾齒應用最廣泛，它除可加工直齒、斜齒圓柱齒輪外，還可以加工蝸輪、花鍵軸等。滾齒適用於單件小批量生產和大批大量生產。本文將為大家介紹一下滾齒的加工原理及常見缺陷處理辦法。
滾切齒輪可看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動。當滾齒旋轉一周時，相當於齒條在法向移動一個刀齒。滾齒是目前應用最廣的切齒方法，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪、擺線齒輪、鏈輪、棘輪、蝸輪和包絡蝸杆，精度一般可達到DIN4~7級。目前滾齒的先進技術有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術、大型齒輪滾齒技術、高速滾齒技術等。
1、齒數不正確
主要原因
1） 分齒交換齒輪調整不正確
2） 滾刀選用錯誤
3） 工件毛坯尺寸正確
4） 滾切斜齒輪時，附加運動方向不對
解決方法
1） 重新調整分齒交換齒輪，並檢查中間輪加置是否正確
2） 合理選用滾刀
3） 更換工件毛坯
4） 增加或減少差動交換齒輪中的中間輪
2、齒形不正常——齒面出稜
主要原因
滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種
1）滾刀刃磨後，刀齒等分性差
2）滾刀軸向竄動林
3）滾刀徑向跳動大
4）滾刀用鈍
解決方法
主要方法：著眼於滾刀刃磨質量，滾刀安裝精度以及工具機主軸的幾何精度：
1） 控制滾刀刃磨質量
2） 保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內部應清潔；託架裝上後，不能留間隙
3） 複查工具機主軸的旋轉精度，並修復調整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片
4） 更換新刀
3、齒形不正常——齒形不對稱
主要原因
1） 滾刀安裝不對中
2） 滾刀刃磨後，前刃面的徑向誤差大
3） 滾刀刃磨後，螺旋角或導程誤差大
4） 滾刀安裝角的誤差太大
解決方法
1） 用「啃刀花」法或刀規對刀
2） 控制滾刀刃磨質量
3） 重新調整滾刀的安裝解
4、齒形不正常——齒形角不對
主要原因
1） 滾刀本身的齒形角誤差太大
2） 滾刀刃磨後，前刃面的徑向性誤差大
3） 滾刀安裝角的誤差大
解決方法
1） 合理選用滾刀的精度
2） 控制滾刀的刃磨質量
3） 重新調整滾刀的安裝角
5、齒形不正常——齒形周期性誤差
主要原因
1） 滾刀安裝後，徑向跳動或軸向竄動大
2） 工具機工作檯迴轉不均勻
3） 跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰
4） 刀架滑板有鬆動
5） 工件裝夾不合理產生振擺
解決方法
1） 控制滾刀的安裝精度
2） 檢查工具機工作檯分度蝸杆的軸向竄動，並調整修復之
3） 檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運轉狀況
4） 調整刀架滑板的塞鐵
5） 合理選用工件裝夾的正確方案
6、齒圈徑向跳動超差
主要原因
工件內孔中心與工具機工作檯迴轉中心不重合
（1）有關工具機、夾具方面：
工作檯徑向跳動大心軸磨損或徑向跳動大上下頂針有偏差或鬆動夾具定位端面與工作檯迴轉中心線不垂直工作裝夾元件，例如墊圈和並帽精度不夠（2）有關工作方面：
工件定位孔直徑超差用找正工件外圓安裝時，外圓與內孔的同軸度超差工件夾緊剛性差解決方法
著眼於控制機訂工作檯的迴轉精度與工件的正確安裝
（1）有關工具機和夾具方面：
檢查並修復工作檯迴轉導軌合理使用和保養工件心軸修復後立柱及上頂針的精度夾具定位端與工作檯迴轉中心線不垂直提高工件裝夾元件精度，例如墊圈和並帽（2）有關工件方面：
控制工件定位孔的尺寸精度控制工件外圓與內孔的同軸度誤差夾緊力應施於加工剛性足夠的部件主要原因7、齒圈徑向跳動超差
主要原因
滾刀垂直進給方向與齒坯內孔軸線方向偏斜太大。加工斜齒輪時，還有附加運動的不正確。
（1）有關工具機和夾具方面：
立柱三角導軌與工作檯軸線不平等工作檯端面跳動大上、下頂尖不同軸分度蝸輪副的嚙合間隙大分度蝸輪副的傳動存在有周期性誤差垂直進給絲杆螺距誤差大分齒、差動交換齒輪誤差大（2）有關工作方面：
齒坯兩端面不平行工件定位孔與端面不垂直解決方法
著眼於控制工具機幾何精度和工件的正確安裝。
（1）有關工具機和夾具方面：
修復立柱精度，控制工具機熱變型修復工作檯的迴轉精度修復後立柱或上、下頂針的精度合理調整分度蝸輪副的嚙合間隙修復分度蝸輪副的零件精度垂直進給絲杆因使用磨損而精度達不到時，應及時更換應控制差動交換齒輪的計算誤差（2）有關工件方面
控制齒坯兩端面的平行度誤差控制齒坯定位孔與端面的垂直度8、齒距累積誤關差超差
主要原因
滾齒機工作檯每一轉中迴轉不均勻的最大誤差太大：
分度蝸輪副傳動精度一跨工作檯的徑向跳動與端面跳動大分齒交換輪嚙合太松或存在磕碰現象解決方法
著眼於分齒運動鏈的精度，尤其是分度蝸輪副與滾刀兩方面：
修復分度蝸輪副傳動精度修復工作檯的迴轉精度檢查分齒交換齒輪和嚙合鬆緊和運轉狀況9、齒面缺陷——撕裂
主要原因
齒坯材質不均勻齒坯熱處理方法不當切削用量選用不合理而產生積屑瘤切削液效能不高滾刀用鈍，不鋒利解決方法
控制齒坯材料質量正確選用熱處理方法，尤其是調質處理後的硬度，建議採用正火處理正確選用切削用量，避免產生積屑瘤正確選用切削液，尤其要注意它的潤滑性能更換新刀10、齒面缺陷——啃齒
主要原因
由於滾刀與齒坯的相互位置發生突然變化所造成：
立柱三角導軌太松，造成滾刀進給突然變化立柱三角導軌太緊，造成爬行現象刀架斜齒輪嚙合間隙大油壓不穩定解決方法
調整立柱三角導軌：要求緊松適當刀架若因使用時間久而磨損，應更換合理保養工具機，尤其是清潔，使油路保持暢通：油壓保持穩定11、齒面缺陷——振紋
主要原因
由于振動造成：
工具機內部某傳動環節的間隙大工件與滾刀的裝夾剛性不夠切削用量選用太大後託架安裝後，間隙大解決方法
尋找與消除振動源：
對於使用時間久而磨損嚴重的工具機及時大修提高滾刀的裝夾剛性，例如縮小支承間距離：帶柄滾刀應儘量選用大軸徑等。提高工件的裝夾剛性：例如，儘量加大支承端面，支承端面（包括工件）只準內凹：縮短上下頂針間距離正確選用切削用量正確安裝後託架12、齒面缺陷——魚鱗
主要原因
齒坯熱處理不當，其中在加工調質處理後的鋼件時比較多見
解決方法
酌情控制調質處理的硬度建議採用正火處理作為齒坯的預先熱處理——END——
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