原材料成本控制方法（生產材料成本控制方案）

2023-05-07 13:21:49 1

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01 材料浪費控制方案

02 原材料消耗控制方案

03 輔助材料使用管控方案

04 材料使用成本控制方案

生產現場

在生產現場，「浪費」共包含兩個方面的含義。

1．所用多於所當用，即生產某種產品所使用的材料超過了應該使用的量。

2．所得少於所可得，即一定的材料投入沒有達到應有的效果。

材料浪費控制方案

一、目的

本著以下三大目的，工廠生產現場改善小組經研究決定，制定本方案。

1．發現班組在生產現場存在的材料無效耗用現象，並消除導致材料浪費的因素。

2．降低因生產過剩、庫存增加等造成的浪費，減少對資金的積壓。

3．及時發現生產現場存在的勞動力、設備以及管理等方面存在的問題，並及時進行改善。

二、控制材料浪費的指導思想

本著使生產現場的人、財、物、設備、信息、時間毫無浪費地為產品的生產加工而發揮應有作用的思想，不定時對地生產現場進行檢查，以便及時發現物料的無效耗用現象。

三、明晰材料浪費存在的原因，採取相應的對策

在工廠中，常見的材料浪費現象有著不同的表現形式，根據其顯隱性特徵進行歸類、分析，明確各種浪費存在的原因，並採取相應的對策。具體內容如下表所示。

四、加強材料浪費控制相關人員的責任考核

車間和車間內有關的材料管理責任人員，凡是能考核其投入產出比或節約率的，都應定期考核實際達成與目標值的差異。

1．對於車間主任、班組長、工藝管理員等人員，可採用材料消耗定額達成率、在制品周轉率等指標進行考核。

2．對於生產一線的操作工人，可採用產品一次性合格率、因操作失誤造成材料損失的金額等指標進行考核。

3．針對現場領發料員，可採用錯料次數、領料延誤造成停工待料造成的損失、材料因保管不善造成損失的金額、現場應退庫材料超期未退倉庫的次數等指標進行考核。

生產現場

原材料是指用於產品生產並構成產品實體的生產物料，原材料成本是生產成本最主要的組成部分，其高低變化直接影響著產品總成本以及其競爭優勢，原材料成本控制的關鍵在於控制其消耗量與採購價格。

原材料消耗控制方案

一、目的

為了認真貫徹實施工廠的「技術先進、成本領先」戰略，精確核算產品的單位成本，控制原材料消耗，提高工廠經濟效益，特制定本方案。

二、原材料消耗控制相關職責

（一）車間主任的主要職責

1．在產品生產加工過程中對原材料消耗進行有效控制。

2．每月組織做好現場原材料的盤點工作，及時填報××月份車間原材料進出清單。

（二）生產部經理的主要職責

1．根據生產加工圖紙確定原材料工藝耗用量。

2．每月在對××月份車間原材料進出清單數據總結分析基礎上，及時填報××月份車間原材料利用率統計表，並將結論及時匯報給主管副總。

（三）採購部經理的主要職責

在保證原材料採購質量的情況下，合理選擇原材料供應商，報總經理決策，有效控制採購價格。

三、原材料消耗控制措施

（一）原材料消耗數據的統計與反饋

1．車間主任每月須認真對原材料進行盤點，及時記錄當月原材料進出庫數量和庫存數量，填報××月份車間原材料進出清單給生產部經理。

2．生產部經理需根據當月銷售部所開出的製造通知單，按產品型號、數量計算出原材料的計劃用量。然後，依據車間主任當月填報的××月份車間原材料進出清單，填寫××月份車間原材料利用率統計表中「實際」用量一欄，並計算出當月原材料的利用率。

3．生產部經理應在每月××月份車間原材料進出庫清單和××月份車間原材料利用率統計表基礎上積累數據進行總結分析，並將結論及時匯報給主管副總。

（二）採購價格的控制措施

在採購原材料時，採購員須貨比多家，認真挑選原材料供應商，在保證原材料採購質量的情況下，擬確定3家或3家以上的原材料供應商，並將擬確定原材料供應商名單和實際報價，以及推薦供應商名單反饋至採購部經理審核，並報總經理，由總經理對最終的原材料供應商和採購價格進行決策。

（三）生產加工過程中的節約措施

1．限額領料。根據生產計劃和原材料消耗定額計算出原材料消耗總量，按總量限額領發材料。

2．合理加工。原材料須按照「科學排料、量體裁衣、正確劃線」的原則，儘量減少邊角料的出現。

3．邊角料的回用。對在原材料加工過程中所產生的邊角料：若能拼接的，在確保產品質量的前提下，儘量與原材料拼接使用；若不能拼接的，須對這些邊角料進行整理再加工，留作他用，努力做到材盡其用。

4．廢料的回收與核算：對於可回收的廢料，應與完工產品同時入庫，並根據下列公式進行核算。

（四）其他

若工廠員工要求用邊角料製作成非指定產品，須報主管副總同意，方可製作。否則，其中產生的一切費用由車間負責承擔。

四、考核和獎勵

1．考核依據：以工藝文件中原材料計劃用量為標準，按月通過對實際消耗用量的統計，與原材料計劃用量進行比對，測出算當月的原材料利用率。

2．工廠將嚴懲生產過程中因製造失誤造成原材料無謂損失的行為和責任人。

3．根據××月份原材料利用率統計表反映出的原材料利用率數據，工廠將核定一個原材料利用率的基準線。

（1）若原材料利用率高於工廠核定的基準線，工廠進行數據核實後，將視利用率差額的大小，以相應的權重比例給予車間及班組負責人以及相關人員物質獎勵。

（2）若原材料利用率低於工廠核定的基準線，工廠將要求車間及班組責任人說明原因，如情節嚴重者，工廠將處以重罰。

4．產品生產加工流程中各環節所產生的無謂損失由生產主管直接領導承擔相應的責任。

5．該方案試行後，生產部經理應收集實施情況，提出建設性意見，為對該方案的決策提供參考。

輔助材料，指在生產過程中起輔助作用，但不構成產品主要實體的消耗性材料，包括焊接類、油漆類、油脂類、溶劑類、膠水類、防護類材料等，可簡稱為「輔料」。

輔助材料使用管控方案

一、背景說明

生產現場如不重視輔助材料的管控，至少會產生下列三個問題。

1．不能確保交期和成本。

2．特殊輔助材料容易出錯。

3．任意揮霍、浪費、丟失輔助材料。

二、目的

為有效避免上述問題的出現，加強生產現場輔助材料的管理工作，在確保產品生產質量的前提下，降低輔助材料的使用成本，經現場改善小組研究，特制定本方案。

三、輔助材料使用控制措施

（一）推行輔助材料專人管理的制度

1．指定專職人員，負責輔助材料的保管、派發、統計等工作。

2．輔助材料的派發控制：輔助材料管理人員應根據工廠「派發輔助材料至車間、工段、班組」的規定，將當日所需的輔助材料預先放在小推車上，定時、定點推過，使有需要的車間、班組或人員立刻就能得到輔助材料。

3．實施「派發輔助材料至車間、工段、班組」這項規定的優勢體現在以下四個方面。

（1）可直接供給生產工序，避免各個生產現場或生產線持有在線輔助材料庫存。

（2）節省一線生產人員的工時，避免現場為領取輔助材料而離崗浪費生產時間。

（3）節省輔助材料在生產現場的擺放空間。

（4）可增進輔助材料管理人員對輔料用途、使用工序的了解，同時可起到監督、檢查的作用。

（二）推行輔助材料定額使用制度

1．輔助材料管理人員定期（如每星期、每月）到生產現場收集每件產品實際耗用每種輔助材料的數量，並進行統計，然後將統計結果報告生產部經理。

2．生產部根據生產計劃，事先確定相應的輔助材料需求數量，報採購人員進行採購。

3．採購人員應根據需求數量、庫存數量及其他實際情況，進行材料。

4．為了避免輔助物料短缺對生產作業造成影響，輔助材料管理人員可設定輔助材料安全庫存警戒線、提醒牌或報警裝置等庫存警示方法。

5．生產現場操作人員應按頒發的定額標準使用輔助材料，現場管理人員予以監督、指導。

（三）輔助材料應分門別類進行保管

輔助材料的存儲保管，需按用途或溫溼度、通風與密閉、防火防爆等要求的不同，進行分門別類管理，如危險品需要隔離管理、膠水需要在陰暗處存放、易燃易爆品要在無煙火處存放，以有效地防止輔助材料發黴、變質，預防產生呆廢料或減少呆廢料數量。

（四）設置輔助材料管理臺帳，每次入庫、派發都要有記錄

每種輔助材料都設置臺帳進行管理，每次輔助材料的入庫、派發都要詳加登記，既可以隨時掌握輔助材料進出情況，又方便了每周或每個月的輔助材料統計分析工作，以便從中發現一些規律。

在輔助材料管理臺帳上分開新領和更換（以舊換新）兩種，新領要有班組長批准，更換則需要退還用剩殘殼，如外包裝盒、袋、套等物，無須班組長批准即予更換。以舊換新的操作方法如下表所示。

（五）輔助材料報廢的控制

1．基本要求：報廢輔助材料時，手續要齊全。

2．用完的殘渣、殼體，不能隨便扔進垃圾堆裡，要憑用剩下的殘物（如殘渣、殼體、包裝盒、包裝袋等）進行更換。這項規定的作用主要體現在以下五個方面。

①可防止再次冒領。

②可按同一標準確認損壞程度，防止誤判。

③有些殘物要特殊對待，不能當作一般生產垃圾處理，有的要交由專業工廠處理。

④有的殘物可變賣出去，化廢為寶。

⑤可核對輔助材料進出數量有無差異。

3．在按③、④項處理時，輔助材料管理人員要認真填寫輔助材料廢棄申請表，填寫好輔助材料的名稱、型號、數量、廢棄理由、日期、經辦人、批准人等欄目，報主管人員審批後方可實施。

生產現場

材料使用成本控制方案

一、目的

為了對生產現場的材料使用成本進行有計劃、合理地控制，為現場管理人員及作業人員的成本控制工作提供指導，特制定本方案。

二、相關定義

1．材料成本控制，指針對車間、工段、班組生產活動所需的材料，進行有計劃地準備和合理地使用，並進行協調和控制，以達到合理生產、迅速生產目的的工作。

2．生產材料，主要包括主要原材料與輔助用材料。

（1）主要原材料是指直接構成基本產品實體的材料，其使用量與產品的產量成正比，通常會記入物料清單（BOM）內。

（2）輔助用材料是指在產品的生產過程中，起輔助作用、但不構成產品主要實體的消耗性材料，包括焊接類、油漆類、油脂類、溶劑類、膠水類、防護類材料等。

三、材料使用成本控制職責與分工

1．車間材料使用成本的日常控制，一般由車間材料核算員負責。車間材料核算員主要負責收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。

2．車間工藝員和質量檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。

3．車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。

4．倉儲管理部材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等規章制度的執行。

5．生產調度人員要控制生產批量，保證作業人員合理下料、合理用料，監督定額標準的執行。

四、材料使用成本的事前控制

（一）改進產品設計，採用先進生產工藝

1．產品研發人員應以市場為導向做好產品的定位、市場份額、市場佔有區域、遠近期銷售情況做出詳細地調研和分析，在此基礎上開展產品設計工作。

2．在產品設計階段即對產品成本進行有效的估算、預測，通過對新舊產品所耗用的材料對比，以確定改進空間。

3．引進目標成本（可允許成本）的概念，加強新產品開發成本分析工作。在設計或改進產品過程中，研發人員應以目標成本為控制上限，選用最適當的原材料而非最昂貴的原材料來實現產品的開發與生產。

4．產品研發部應建立材料價格、勞動定額等動態成本信息庫，這是產品使用成本在設計階段即得以控制的信息基礎。

5．產品研發人員應制定合理的工藝方案，不斷改進生產工藝，這是材料使用成本得以控制的關鍵。

（二）制定材料消耗標準

1．材料消耗標準的制定，是材料使用成本控制工作所依據的標準之一。材料消耗標準的制定工作，主要由工程工藝技術部負責。

2．技術人員根據工藝路線表，計算出產品零部件、原材料消耗定額，並編製成標準的技術文件，然後交工藝室下發給各車間及物資供應部等部門。

3．物資供應部再根據定額數量組織零部件、原材料的採購工作。

（三）加強材料使用計劃的管理

1．根據材料消耗定額及其採購規定，計算出一個生產計劃期內的材料需用量，從而制定出合理、有適當彈性的物料使用計劃。

2．材料需用量，需根據每一個具體產品品種的生產作業任務、每一類材料的消耗定額（主要原材料為工藝消耗定額）來計算的，計算方法包括直接計算法、間接計算法兩種。

（1）直接計算法，即根據生產計劃任務和材料消耗定額來直接確定材料需用量的方法。計算公式如下。

（2）間接計算法，即按一定的比例或係數，來估算材料需用量的力法；主要適用於某些不便於制定消耗定額或消耗量不大的輔助材料。計算公式如下。

五、材料使用成本的事中控制

（一）加強班組領料的控制

1．以材料消耗定額和生產作業計劃為依據，確定月度領用的材料限額。

2．班組領料時，須經領料員按規定的規格和標準核實比對後，方可到倉庫提取。

3．如班組因發生廢品、零部件丟失等原因，需要超過限額領用材料時，需先查明原因，經審查過程，才能超額補領材料，尤其是那些耗用量較大、單位價值較高的材料。

4．領料時，還應執行「交舊領新」規定，以便及時回收散落在現場的材料，搞好舊品翻新、廢品再利用工作。

（二）正確選材

1．所選材料的品種、規格和材質，必須符合產品技術標準，並具有良好的工藝性。

2．在不影響下產品質量的前提一，可採用合適的材料或質優價廉的新型材料。

（三）合理下料，節約用料

1．生產線上耗用原材料、輔助材料時，必須堅持「生產與節約並重」、「按定額用料」等原則，減少料頭、料尾損耗，注意節約和合理利用材料，從而提高材料利用率。

2．下料時，要儘可能採用集中下料、精密排料、大小搭配、長短交叉、先大後小等方法，儘量減少邊角料，直至無法利用為止。

3．對生產線上產生的邊角料、廢料，應分類堆放，做好「變一用為多用、變小用為大用、變無用為有用」工作。

（三）加強作業品質的控制，減少因作業品質造成的損失

1．提高作業品質，降低廢次品率、不良品率，增加優質品，使產品延長使用壽命。

2．採用先進工藝和設備，進行技術革新，提高工效，節約工時，降低材料消耗定額、工時定額。

六、材料使用成本的事後控制

（一）及時糾正偏差

針對材料使用成本實際發生額，與材料目標成本進行比較，尋找差異，並分析差異發生的原因，查明責任者，根據輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異專案的糾正，一般採用下列程序。

1．提出課題，即逐項分析各種材料的使用成本，從使用成本超支的材料中提出材料成本改善課題。提出改善課題時，要說明提出課題的目的、內容、理由、依據和預期達到的經濟效益。

2．討論和決策，即在選定改善課題後，改善小組應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論；對於一些重大的課題，可能要提出多種解決方案，開展各種方案的對比分析後，從中選出最優方案。

3．確定改善方案推行的方法、步驟及負責執行的部門與人員。

4．貫徹執行確定的改善方案時，改善小組要及時加以監督檢查，並於改善方案經過推行後，檢查該方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。

（二）加強相關人員的責任考核

車間和車間內有關的成本控制責任單位（責任點），凡是能考核其投入產出比的，都應定期考核實際投料量與應投料量的差異。

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