華為供應鏈怎麼解決的(華為供應鏈流程)
2023-05-30 07:31:35 1
集成供應鏈ISC是Integrated Supply Chain的簡稱。
集成供應鏈不是指採購或生產,它與IPD、LTC一樣,是跨部門、公司級的業務運作管理體系。
1997年,任正非開始意識到供應鏈的重要性。
他說:「(集成供應鏈,ISC)解決了,公司的管理問題基本上就解決了。」
未來企業間的競爭,再也不是單一企業和單一企業之間的競爭,而是供應鏈與供應鏈之間的競爭。
1998年,華為開始全面引進了IBM的管理模式,IPD和ISC是其中的重點。
相比於集成產品開發IPD(Integrated Product Development),改變集成供應鏈ISC過程的挑戰要大得多。
這是因為ISC並不僅僅局限於公司內部,而是一個跨鏈條的體系。
供應鏈相關術語說明:
ISC主要包括三條端到端的鏈條,分別是:
(1)實物流:也被稱作物流,最初的定義是指物料在物理上的移動,廣義上的物流包括了倉儲、運輸、關務和相應的信息系統。
(2)信息流:信息流是供應鏈管理中的核心,貫穿端到端供應鏈中的所有節點和相關流程。
(3)資金流:資金流是指客戶把得到的產品或服務,通過貨幣的形式反饋給製造商或是服務商。
供應鏈的變革會涵蓋非常廣泛的變化,包括銷售、採購、製造、物流和客戶服務等內部業務系統,以及外部客戶和供應商。
相關業務部門在不同流程環節,以不同角色、不同程度地參與到集成供應鏈業務運作體系中去。
SCOR提供了一種基於設計供應鏈流程的參考性模型。
SCOR最初是在上個世紀90年代由PRTM、ARM,以及幾家歐美公司(拜耳、康柏、寶潔、洛克希勒馬丁等)共同開發的一個提升供應鏈績效的方法論。
其目的是為了幫助業務部門更好地理解、結構化和評估供應鏈的績效。
此模型具有很好的基於流程導向的分析思路,並在流程分析中充分考慮以客戶需求交付為核心的價值增值。
SCOR模型的左側是供應商,右側是客戶。
從左到右,涉及採購、製造、物流、客戶訂單等幾個模塊。
計劃是指把這些碎片完全結合起來,形成了供應鏈主流程的頂層結構。
當你想要成為行業領導者時,你需要整合供應商、分銷商等,建立自己的主導型供應鏈。
以華為為例:
在項目前期導入階段,IBM顧問通過對華為業務部門和各級領導的訪談,發現了供應鏈中的流程問題、組織問題和IT問題,並按照SCOR模型設計了流程和IT系統。
重整供應鏈的目的就是為了設計和建立以客戶為中心、成本最低的集成供應鏈,為華為成為世界級企業打下基礎。
經過幾年的設計和實施:
華為建設了大約50個子流程,以及數百個下屬流程;同時,華為設置了許多評估指標,以明確供應鏈與R&D進程之間的接口。華為IPD與ISC變革的區別IPD是一個模版式驅動的流程,前期比較容易操作,並且見效快。
IPD採取的是PACE方法論,即使是現在來看華為的IPD流程,基本上大部分和1999年做的IPD流程是一樣的。
但是再來看看華為現在的供應鏈體系,跟1999年的供應鏈是截然不同的兩個版本。
這是因為ISC裡面有很多很複雜的交互流程,比如涉及供應鏈的就有十幾個流程,包括生產製造、計劃、採購、物流、銷售、服務、財務、人力資源等等。
同時也沒有一個公司的供應鏈是一模一樣的,因為沒有企業的產品是完全一模一樣的。
以手機為例:
手機裡面有成千上萬個零件,其中每一個零件都有它的原材料,然後這每一個零件都是供應鏈組成的一部分。
即便是同一家企業,它的產品是一樣的,但只要變換一個零部件,都會改變供應鏈。
換一個零件就要換一個供應商,供應商的交貨時間、地理位置等因素都會影響到整個供應鏈的正常運轉。
主要流程之間的關係:
從本質上來看,企業就是一個端到端的流程:
信息:從市場中來;產品:到市場中去。流程作為企業的命脈,只有脈絡通暢,人流、物流、資金流、信息流才能高效地在這個管道體系中運轉。
80~90年代,供應鏈管理的主導理論是TQM、BPR,並伴隨MRP和ERP這樣的IT系統。
2000年,演變出了集成供應鏈的概念。
傳統的思維認為供應鏈就是物流,但實際上,它更像是一個網絡,連接著不同的功能、部門、流程等。
集成供應鏈把傳統與前沿的管理理論和IT技術結合起來,更準確地說應該稱它為集成價值鏈。
其中,IPD也是這個價值鏈中的重要一環。
華為產業鏈和供應鏈的發展經歷了從混亂到治理的幾個階段:
1999 – 2003年是供應鏈建設期;2005 – 2007年,華為為了支持海外發展,開展了全球供應鏈建設(GSC);2008年,華為打通了整個供應鏈和交付體系,建立了海外多功能中心;2011年,為了支持多行業發展,對供應鏈和採購流程以及信息技術系統進行了升級。ISC是一個流程領導型的體系,也就是如何正確地去做事情。
組織的變革以及技術的支持都是為了輔助整個流程的順利運轉。
華為整個供應鏈的優化,不是一個終點,而是一個漫長的過程。
變革是伴隨著公司和時間的發展而發展變化的,它是一個旅程式的變革。
華為在重整供應鏈之前,其管理水平與業內其他公司相比存在較大差距:
華為的訂單及時交貨率只有50%,而國際上其他電信設備製造商的平均水平為94%;華為的庫存周轉率只有3.6次/年,而國際平均水平為9.4次/年;華為的訂單履行周期長達20~25天,國際電信設備製造商平均水平為10天左右。華為面臨的情況和痛點:
由於業務發展快、預測精度差,公司難以制定準確的生產計劃,大量訂單被更改,導致整個訂單交付不及時;產能與採購不匹配,錯貨交付頻繁,僅靠供應鏈內部的優化很難解決問題;從預測、規劃到生產的整條線沒有理順,及時交貨率低;計劃與採購的矛盾突出:計劃質量不高、採購不能滿足需求。例如,華為當時執行訂單的這一環節做得非常混亂,不同人、不同部門都在重複做同樣的流程。
IBM給出的建議包括簡化流程,減少重複以及整合整個系統等。
目標是建設一個ToB的供應鏈模式,在減少原材料庫存的同時又能夠滿足大量的定製化需求。
華為供應鏈的問題體現在5個核心領域:
需求計劃;簡化訂單履行;提升客戶服務價值;降低周轉時間;增加可用材料、增強MRP。1998年,IBM顧問系統地分析和診斷了華為面臨的許多重大問題,並指明了變革的方向,包括IPD、ISC以及後來的市場和金融領域。
ISC變革目標:
質量好,成本低,服務好,對客戶需求反應快。持續改進,同時滿足海外擴張的需求。華為ISC變革前後對比:
華為每年都會做3-5年的業務規劃和年度業務規劃。
供應鏈規劃是其中一個很重要的支撐,同時供應鏈的總計劃可以進一步分解生成生產計劃、產能計劃、採購計劃,從而形成完整的計劃鏈,保證公司的業務發展。
計劃來源於預測,同時要考慮平衡:
華為是18個月滾動計劃,基本上一個月滾動一次。
前六個月的計劃直接指導生產活動和採購計劃,必須準確。
計劃支持公司的不同業務,也保證了生產物料和生產計劃的準確性。
refer:
供應鐵軍 by 袁建東
百思特變革研究院
公開資料等
專欄作家
衛朋,公號:產品人衛朋,CSDN資深技術博主、人人都是產品經理專欄作家。關注智能硬體領域,擅長市場分析、產品設計開發、生產管理等,喜歡閱讀和爬山。
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