標準化方面的降低成本舉措（重數量輕質量重申請輕實施）

2023-10-13 01:41:51 1

標準化方面的降低成本舉措?一些企業為應對考核而「創新」，致使成果質量不高，難以實際運用產生效益——，我來為大家科普一下關於標準化方面的降低成本舉措?以下內容希望對你有幫助!

標準化方面的降低成本舉措

一些企業為應對考核而「創新」，致使成果質量不高，難以實際運用產生效益——

【創新在一線】多而不強 一些創新為何變了味？

本報記者 盧越《工人日報》

閱讀提示

有的企業對創新的理解不到位，陷入了為創新而創新的怪圈，一味追求數量，有的個人為考核、晉升而突擊「創新」。與此同時，「重數量輕質量」「重申請輕實施」導致不少成果質量不高，只能躺在展臺上，真正能運用產生效益的並不多。

我國已連續多年成為世界第一專利大國。根據世界智慧財產權組織日前發布的數據，我國國際專利申請數量再居榜首。與此同時，我國專利申請多而不強的問題備受關注。

近日，記者採訪了多位擁有多項創新成果的企業一線員工。他們提到一個現象：實踐中，有的企業對創新的理解不到位，存在為考核而創新的觀念；一些專利質量不高，真正能實際運用產生效益的並不多。

有企業陷入為創新而創新怪圈

「有的企業陷入了為創新而創新的怪圈，一味追求專利數量，把專利跟創造力完全畫上了等號。」航空工業陝飛部件廠鉚裝鉗工趙平，向記者說起他觀察到的這一現象。

作為生產一線的金牌藍領、全國勞動模範，多年來，趙平不斷創新工作方法，解決各種生產難題。他認為，在「為考核而創新」的觀念下，「創新就變了味兒」。

米忠義是北方重工集團有限公司散料設備分廠車工、高級技師。他不僅技術本領過硬，而且愛搞創新，根據他的設計完成的加工工藝，為公司的新產品研發做出了重要貢獻，被工友們稱為「改進技術大王」。

談到趙平觀察到的這一現象，米忠義很有感觸。他反問道：「這些年我搞的那麼多技術革新，哪一項是為考核突擊而做岀的？」

「在企業發明專利中，由工人在一線『偶然』產生的佔很大比例。」米忠義以自己的親身經歷舉例說，「當時我們生產了一批部件，但生產過程中存在弊端，導致產品被退貨。這激發我去改進加工工藝，發明了一種新裝置，沒想到大大提高了工作效率，也提升了產品質量。」

「技術革新是要工人在生產中去發現的，而不是靠考核出來的。」米忠義說。

當前，我國專利申請量每年超百萬且連年增加。記者在採訪中了解到，有的企業靠專利申請「撐門面」，有的個人為考核而突擊「創新」，或將專利作為晉升加分的籌碼。

在嚴格規範專利申請行為，提高專利的實際含金量上，國家知識產權局已有行動。2021年2月，該局印發通知，明確了11種不以保護創新為目的的非正常專利申請行為，指出「消除不以保護創新為目的的非正常專利申請行為」。

很多創新成果只能躺在展臺上

數量多的同時，轉化利用率低，是智慧財產權領域的「難言之隱」。國家知識產權局發布的《2020年中國專利調查報告》顯示，我國國內有效專利轉讓率為4.4%。

「重數量輕質量」「重申請輕實施」的問題引起了國網冀北唐山供電公司變電運維室副主任李徵的重視，他一直關注推動職工技術創新成果轉化問題。2013年，李徵帶頭成立勞模創新工作室，目前獲得國家專利200餘項，創造經濟效益8000多萬元。

作為全國人大代表，李徵曾專門就職工創新成果推廣轉化調研了幾十家單位。調研中他發現，一線職工研發的創新成果越來越多，但真正能夠轉化並推廣應用的並不多，最終造成很多職工創新成果只能躺在展臺上，並不能給企業帶來實際效益，解決實際問題。

對此，李徵分析，一些企業對初始創新成果數量要求較高，但對後續成果改進及推廣支持力度不夠，職工創新中重複創新現象較多，「一個好的職工創新成果達到能推廣應用的程度，是需要不斷改進的，然而目前很少有企業建立完善的職工創新成果推廣機制」。

2020年，李徵牽頭成立了「唐山市公益勞模(職工)創新工作室聯盟」，整合了唐山市各企業和高校的創新資源，採取產學研用合作機制，以「用」為出發點和落腳點，形成以企業為主導的成果轉化利益共同體，減少技術創新的盲目性，縮短產品研發到商品化、市場化的周期。

關鍵在於企業應該如何考核

在趙平看來，比起按人頭攤派專利數，通過項目牽引人才主動積極參與創新，才能形成正向激勵。

「對於職工創新，不是說不能有考核，關鍵在於應該如何考核，以什麼標準考核。」李徵說，「比如，是考核專利的質還是量？」

李徵建議，建立完善的企業職工創新成果轉化考核機制，把職工創新成果推廣轉化率作為考核企業和企業負責人的績效指標。

「比如在評職稱時，把創新成果轉化率設為權重加分項。如果創新成果沒有應用轉化，則權重加分項少。」李徵解釋說。

「如果完全沒有考核，職工可能會產生惰性，不願意創新。」中國一汽股份有限公司首席技能大師、正高級工程師齊嵩宇說，「但這種『逼』著創新不是硬逼，而是去引導，告訴職工具體該怎麼改進，怎麼落地。」

20年前，齊嵩宇在生產中研發出電子漏焊監控器，這項成果用以監測困擾汽車行業的一項世界性難題——汽車點焊漏洞。經過不斷試驗改進，形成了「電阻點焊工藝質量自動監控技術」，獲得2011年度國家科學技術進步獎二等獎。

如今，齊嵩宇手握30多個專利成果。「考核不是生硬的指標和機械的攤派，而是在引導和激勵中積累經驗，形成創新氛圍。久而久之，職工就把創新當成了習慣。」回望自己的創新之路，他如是說。

「鼓勵職工多出創新專利成果沒有問題。」齊嵩宇指出，「企業真正要思考的是，數量上來後，下一步該怎麼做。」

齊嵩宇進一步解釋，從有的創新成果中可能會發現問題，企業就要針對這些問題，進一步對職工進行指導和幫助；可能多個班組圍繞同一個問題提交了重複的創新成果，但這恰恰反映出該問題正是一個痛點，企業可組織進行專題攻關；可能有的創新並不會形成專利，企業對此要有容錯機制，不撲滅每一個創新的靈感。

來源： 工人日報